高精度吸屑压脚杯的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，特别是涉及一种高精度吸屑压脚杯。


背景技术：

2.印刷电路板是支撑电子元器件并使电子元器件电连接的载体，其主要通过电子印刷术制成。生产时，印刷电路板需要在基材的表面上覆盖铜箔，再通过蚀刻处理形成线路，然后再在基材上对应的位置钻出小孔以供电子元器件的针脚插入，由此实现电子元器件之间的电路导通。
3.目前，一般通过钻孔机钻孔，钻孔机在使用其钻头钻孔时，常会使用压力脚压紧基材，压力脚主要包括基座、滑动设置于基座的滑块，滑块上有至少两个压力环以供钻头穿过。滑块移动以带动压力环移动，从而使得压力脚能够根据实际钻孔机的钻头大小对应使用压力环。但是，滑块滑移时缺少对滑块位置的固定，以致于钻孔机的钻头与对应压力环之间的位置存在偏差，从而导致钻头对基材钻孔时产生位置误差和尺寸误差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、结构简单的高精度吸屑压脚杯。
5.一种高精度吸屑压脚杯，包括基座、固定座、滑块、压力环、第一定位件及第二定位件，所述固定座安装于所述基座，所述固定座的两端分别设有第一限位槽与第二限位槽；所述滑块滑设于所述固定座，所述滑块的两端分别设有第一对位槽与第二对位槽，所述第一对位槽对应所述第一限位槽，所述第二对位槽对应所述第二限位槽；所述压力环为多个，各所述压力环沿所述滑块的滑动方向设置；所述第一定位件与所述第二定位件分别设置于所述固定座的两端，所述第一定位件与所述第二定位件用于限定所述滑块的位置。
6.在其中一个实施例中，所述固定座还设有第三限位槽，所述第三限位槽设于所述第一限位槽与所述第二限位槽之间；当所述第一限位槽对齐所述第一对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第二对位槽；当所述第二限位槽对齐所述第二对位槽时，所述第三限位槽对齐所述第一对位槽。
7.在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括支座与驱动动力元件，所述支座安装于所述基座的一端，所述驱动动力元件安装于所述支座，所述驱动动力元件铰接所述滑块的一端以带动所述滑块移动。
8.在其中一个实施例中，所述基座的两端均设有安装槽以容纳所述支座。
9.在其中一个实施例中，所述固定座包括底板部与两个连接部，两个所述连接部分别对称连接于所述底板部的两侧；所述底板部与所述连接部之间形成导向腔以容纳所述滑块；所述第一定位件与所述第二定位件分别插设于所述底板部。
10.在其中一个实施例中，所述滑块包括面板部与连接所述面板部一侧的凸块部，所述凸块部对应所述第一定位件与所述第二定位件设置，所述凸块部的一端用于抵接所述第
一定位件，另一端用于抵接所述第二定位件。
11.在其中一个实施例中，所述固定座的中部设有连通所述基座的工作腔；所述滑块设有至少两个安装孔以容纳所述压力环，所述安装孔与所述压力环一一对应；所述安装孔对应所述工作腔设置。
12.在其中一个实施例中，所述固定座的一侧设有至少两个气道，各所述气道连通吹气机构；所述滑块靠近所述固定座的一侧设有通气槽与连孔槽，所述通气槽用于连通所述气道与所述连孔槽，所述连孔槽连通相邻的所述安装孔。
13.在其中一个实施例中，还包括至少两个弹性件，所述弹性件套设于所述压力环；所述滑块还设有至少两个容纳槽以容置所述弹性件，所述容纳槽沿所述安装孔的周向环绕设置。
14.在其中一个实施例中，，还包括吸尘管，所述吸尘管连通所述基座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的高精度吸屑压脚杯，当滑块的一端抵接第一定位件时，第一对位槽对齐第一限位槽，当滑块的一端抵接第二定位件时，第二对位槽对应第二限位槽，起到双重限位，确保滑块位置准确，实现高精度钻孔；本高精度吸屑压脚杯使用方便、结构简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的一较佳实施例的高精度吸屑压脚杯的组装结构示意图；
18.图2为图1所示高精度吸屑压脚杯的爆炸图；
19.图3为图2中固定座、滑块、压力环、弹性件及第二定位件的另一角度的示意图。
20.附图标注说明：
21.高精度吸屑压脚杯100；
22.基座10、安装槽110、密封圈11、固定座20、第一限位槽201、第二限位槽202、第三限位槽203、工作腔204、气道205、底板部21、导向腔210、连接部22、滑块30、第一对位槽301、第二对位槽302、安装孔303、容纳槽304、通气槽305、连孔槽306、面板部31、凸块部32、滑动部33、压力环40、弹性件50、第一定位件60、第二定位件70、驱动组件80、支座81、驱动动力元件82、吸尘管90。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的高精度吸屑压脚杯100，包括基座10、固定座20、滑块30、压力环40、第一定位件60及第二定位件70，固定座20的两端分别设有第一限位槽201与第二限位槽202，滑块30的两端分别设有第一对位槽301与第二对位槽302；本实用新型的高精度吸屑压脚杯100，当滑块30的一端抵接第一定位件60时，第一对位槽301对齐第一限位槽201，当滑块30的一端抵接第二定位件70时，第二对位槽302对应第二限位槽202，起到双重限位，确保滑块30位置准确，实现高精度钻孔。
27.如图1与图2所示，在本实施例中，基座10呈筒状，基座10的两端均设有安装槽110；可选地，基座10上套设有密封圈11，确保基座10套设于钻孔机时的气密性和牢固性。
28.请一并参阅图1至图3，固定座20安装于基座10，可选地，固定座20呈弧形，固定座20朝远离基座10的方向凸起；进一步地，固定座20通过螺钉固定于基座10。在一实施例中，固定座20的两端分别设有第一限位槽201与第二限位槽202；固定座20还设有第三限位槽203，第三限位槽203设于第一限位槽201与第二限位槽202之间；可选地，第三限位槽203设于固定座20的中部，第一限位槽201、第二限位槽202及第三限位槽203均为两个，两个的第一限位槽201、第二限位槽202及第三限位槽203分别对称设于固定座20的两侧；进一步地，固定座20的中部设有连通基座10的工作腔204。在一实施例中，固定座20的一侧设有至少两个气道205，各气道205连通吹气机构；可选地，气道205为四个，固定座20的两侧分别设有两个气道205，两侧的气道205对称设置；使用时，只需同一侧的气道205连通吹气机构即可。
29.如图2与图3所示，固定座20包括底板部21与两个连接部22，两个连接部22分别对称连接于底板部21的两侧；底板部21与连接部22之间形成导向腔210；可选地，连接部22呈倒放的l型；两个的第一限位槽201、第二限位槽202及第三限位槽203分别对称设于两个连接部22上；进一步地，工作腔204设于底板部21，气道205设于连接部22的一侧，气道205连通导向腔210。
30.如图1至图3所示，滑块30滑设于固定座20，可选地，滑块30容纳于导向腔210，进一步地，滑块30呈与固定座20对应的弧形设置，滑块30的滑动方向与固定座20的弧形方向相同；滑块30的两端分别设有第一对位槽301与第二对位槽302，第一对位槽301对应第一限位槽201，第二对位槽302对应第二限位槽202；可选地，第一对位槽301与第二对位槽302均为两个；当第一限位槽201对齐第一对位槽301时，第三限位槽203对齐第二对位槽302；当第二限位槽202对齐第二对位槽302时，第三限位槽203对齐第一对位槽301，确保滑块30切换到位。
31.在一实施例中，滑块30设有至少两个安装孔303，安装孔303对应工作腔204设置，当滑块30切换到位时，安装孔303与工作腔204同轴，确保钻孔精度；可选地，安装孔303为两个，第一对位槽301连通一个安装孔303，第二对位槽302连通另一安装孔303；进一步地，两个第一对位槽301沿安装孔303的中心轴设置，两个第二对位槽302沿另一安装孔303的中心轴设置。在一实施例中，滑块30还设有至少两个容纳槽304，容纳槽304沿安装孔303的周向环绕设置，容纳槽304与安装孔303一一对应；可选地，容纳槽304的横截面呈梯形。在一实施例中，滑块30靠近固定座20的一侧设有通气槽305与连孔槽306，通气槽305用于连通气道205与连孔槽306，连孔槽306连通相邻的安装孔303；可选地，通气槽305设于相邻的两个安
装孔303之间；连孔槽306为两个，两个连孔槽306分别设于安装孔303的两端；进一步地，当第一限位槽201对齐第一对位槽301时，通气槽305对齐气道205，当第二限位槽202对齐第二对位槽302时，通气槽305对齐同一侧的另一气道205，以便吹气机构输送的气体经气道205进入通气槽305，再经连孔槽306进入工作腔204，最后由基座10排出。
32.如图2与图3所示，滑块30包括面板部31、连接面板部31一侧的凸块部32及连接面板部31一端的滑动部33，可选地，第一对位槽301、第二对位槽302、安装孔303、容纳槽304及连孔槽306均设于面板部31，通气槽305设于面板部31与凸块部32；凸块部32滑设于连接部22，进一步地，凸块部32为两个，两个凸块部32分别安装于面板部31的两侧。
33.如图3所示，压力环40为多个，各压力环40沿滑块30的滑动方向设置，压力环40安装于滑块30，各压力环40对应不同直径的钻头，压力环40用于抵接基材；可选地，压力环40为两个，两个压力环40分别容纳于两个安装孔303，安装孔303与压力环40一一对应。
34.如图3所示，本高精度吸屑压脚杯100还包括至少两个弹性件50，弹性件50套设于压力环40，弹性件容置于容纳槽304，确保密封性；可选地，弹性件50为两个，两个弹性件50分别套设于两个压力环40上，进一步地，弹性件50为弹簧圈。
35.如图2与图3所示，第一定位件60与第二定位件70分别设置于固定座20的两端，第一定位件60与第二定位件70用于限定滑块30的位置，凸块部32的一端用于抵接第一定位件60，另一端用于抵接第二定位件70。可选地，第一定位件60与第二定位件70分别插设于底板部21；进一步地，第一定位件60与第二定位件70分别插设于底板部21与连接部22，第一定位件60与第二定位件70为销钉。第一定位件60与第二定位件70均为两个，两个第一定位件60分别插设于底板部21的两侧，两个第二定位件70分别插设于底板部21的两侧。当凸块部32的一端抵接第一定位件60时，安装孔303对齐工作腔204，当凸块部32的另一端抵接第二定位件70时，另一安装孔303对齐工作腔204。
36.如图1与图2所示，本高精度吸屑压脚杯100还包括驱动组件80，驱动组件80包括支座81与驱动动力元件82，支座81安装于基座10的一端，驱动动力元件82安装于支座81，驱动动力元件82铰接滑块30的一端以带动滑块30移动。可选地，支座81容纳于安装槽110，驱动动力元件82的输出端铰接于滑动部33；进一步地，驱动动力元件82为气缸。由于安装槽110为两个，将驱动组件80安装于不同的安装槽110，再将固定座20与滑块30对应调换方向，同一基座10实现驱动组件80两种方向的安装，节约成本，适用范围广。
37.如图1与图2所示，本高精度吸屑压脚杯100还包括吸尘管90，吸尘管90连通基座10，吸尘管90连接抽气机构；可选地，吸尘管90连接于基座10的侧壁。
38.使用时，驱动动力元件82带动滑块30滑设于固定座20，当凸块部32的一端抵接第一定位件60时，第一限位槽201对齐第一对位槽301时，第三限位槽203对齐第二对位槽302，其中一个压力环40对齐工作腔204，通气槽305对齐气道205；当凸块部32的另一端抵接第二定位件70时，第二限位槽202对齐第二对位槽302时，第三限位槽203对齐第一对位槽301，另一个压力环40对齐工作腔204，通气槽305对齐同一侧的另一气道205；确保滑块30切换到位后，移动基座10，使压力环40抵接基材，然后钻孔机的钻头穿过工作腔204和对应的压力环40，对基材机械钻孔，同时，吹气机构输送的气体经气道205进入通气槽305，再经连孔槽306进入工作腔204内，以将工作腔204的碎屑粉尘吹出，吹出的碎屑粉尘进入基座10后从吸尘管90排出。
39.本实用新型的高精度吸屑压脚杯100，当滑块30的一端抵接第一定位件60时，第一对位槽301对齐第一限位槽201，当滑块30的一端抵接第二定位件70时，第二对位槽302对应第二限位槽202，起到双重限位，确保滑块30位置准确，实现高精度钻孔；本高精度吸屑压脚杯100使用方便、结构简单。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。