一种自由调整刀锋角度雕刻模的制作方法

1.本实用新型涉及清废雕刻模的技术领域，具体为一种自由调整刀锋角度雕刻模。


背景技术：

2.现有技术中，在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业工作，包装行业许多产品需要借助刀模进行模切成型，但是在完成模切工序后，需要安排工作人员将工作台上的废料进行清楚，以此使下次模切的工作不收到影响，而采用人工的方式不仅费时费力，还不能快速的对废料进行清理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自由调整刀锋角度雕刻模，具备达到模切后便于快速进行下次模切的工作等优点，解决了采用人工的方式不仅费时费力，还不能快速的对废料进行清理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述达到模切后便于快速进行下次模切的工作目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由调整刀锋角度雕刻模，包括机体，机体的内部开设有工作台槽,工作台槽的内部与机体的外部相连通,工作台槽的中部设置有刀头，机体的内部固定镶嵌有伸缩电机,伸缩电机的两个输出轴活动贯穿机体的内部并延伸进入工作台槽的内部，且伸缩电机两个输出轴的端口固定连接有推板,推板的右侧开设有凹槽，推板的下方设有开口，推板的内部开设有内槽,内槽的内部设置有吸料机构。
7.优选的，所述吸料机构包括有吸气机,吸气机固定连接在内槽的上壁中，吸气机的下端固定连接有两个波纹管,波纹管的内部与吸气机的内部相连通，两个波纹管的下端均固定连接有圆筒,圆筒的内部与波纹管的内部相连通，两个圆筒相靠近的一侧固定连接有横板,两个圆筒通过横板进行同步连接，圆筒的下端活动贯穿内槽的内壁并延伸至推板的下方。
8.优选的，每个所述圆筒的外部均固定套接有套环，两个套环的上端均固定连接有压缩弹簧一,压缩弹簧一远离套环的一端固定连接在推板的下壁上，圆筒通过套环与压缩弹簧一滑动连接在推板的下方,圆筒的前侧设置有侧槽,侧槽开设在推板的侧壁上，侧槽的内部滑动连接有连接板,连接板的前端固定连接有握把,连接板远离握把的一端固定连接在套环的侧壁上。
9.优选的，所述吸气机的下端固定连接有两个方筒,方筒活动贯穿内槽的内壁并延伸进入推板的下方，方筒的下端开设有斜槽口,斜槽口成倾斜状设置，且两个方筒在推板的下方成对称设置。
10.优选的，每个所述圆筒的下端均开设有六个下槽口，每个下槽口的内部均设置有
伸缩机构,每个伸缩机构均包括有圆柱,圆柱的上端活动贯穿下槽口的内壁并滑动连接在下槽口的内部，圆柱的外部活动套接有压缩弹簧二,圆柱的下端固定连接有下板,下板成u形状设置，压缩弹簧二的两端分别固定连接在下板与下槽口相靠近的一侧上，下板的内部转动连接有转轮。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自由调整刀锋角度雕刻模，具备以下有益效果：
13.1、该一种自由调整刀锋角度雕刻模，通过设置吸料机构配合推板，在需要对机体进行清理时，借由启动伸缩电机并由伸缩电机带动推板在工作台槽的内部进行移动，在推板移动的同时将吸气机进行启动，吸气机产生吸力并通过波纹管使圆筒向下产生吸力，同时借由推板在持续的移动，此时借由圆筒与方筒可以对位于工作台槽内部的废料进行吸附收集，同时配合设置的斜槽口可以借由方筒对刀头表面的废料也进行吸附，以此达到模切后便于快速进行下次模切的工作。
14.2、该一种自由调整刀锋角度雕刻模，通过设置圆筒配合伸缩机构，在圆筒移动的同时带动圆柱与转轮在工作台槽的壁面进行上进行移动，同时在转轮移动到障碍物上时，配合圆柱可以收缩进入圆筒的内部，这样使圆筒的下端抬高，这样可以避免圆筒在移动时受到阻挡的状况，同时配合设置的连接板，也可以握住握把带动连接板并使圆筒整体进行抬高，从而达到方便用户清理废料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中伸缩电机的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中推板的正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中圆柱的立体结构示意图。
19.图中：1、机体；11、工作台槽；12、推板；13、凹槽；14、内槽；15、伸缩电机；2、吸料机构；21、侧槽；22、握把；23、连接板；24、方筒；25、斜槽口；26、套环；27、下槽口；28、压缩弹簧一；31、横板；32、波纹管；33、圆筒；34、吸气剂；4、伸缩机构；41、圆柱；42、压缩弹簧二；43、下板；44、转轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自由调整刀锋角度雕刻模，包括机
体1，机体1的内部开设有工作台槽11,工作台槽11的内部与机体1的外部相连通,工作台槽11的中部设置有刀头，机体1的内部固定镶嵌有伸缩电机15,伸缩电机15的两个输出轴活动贯穿机体1的内部并延伸进入工作台槽11的内部，且伸缩电机15两个输出轴的端口固定连接有推板12,推板12的右侧开设有凹槽13，推板12的下方设有开口，推板12的内部开设有内槽14,内槽14的内部设置有吸料机构2。
23.吸料机构2包括有吸气机34,吸气机34固定连接在内槽14的上壁中，吸气机34的下端固定连接有两个波纹管32,波纹管32的内部与吸气机34的内部相连通，两个波纹管32的下端均固定连接有圆筒33,圆筒33的内部与波纹管32的内部相连通，两个圆筒33相靠近的一侧固定连接有横板31,两个圆筒33通过横板31进行同步连接，圆筒33的下端活动贯穿内槽14的内壁并延伸至推板12的下方。
24.每个圆筒33的外部均固定套接有套环26，两个套环26的上端均固定连接有压缩弹簧一28,压缩弹簧一28远离套环26的一端固定连接在推板12的下壁上，圆筒33通过套环26与压缩弹簧一28滑动连接在推板12的下方,圆筒33的前侧设置有侧槽21,侧槽21开设在推板12的侧壁上，侧槽21的内部滑动连接有连接板23,连接板23的前端固定连接有握把22,连接板23远离握把22的一端固定连接在套环26的侧壁上。
25.吸气机34的下端固定连接有两个方筒24,方筒24活动贯穿内槽14的内壁并延伸进入推板12的下方，方筒24的下端开设有斜槽口25,斜槽口25成倾斜状设置，且两个方筒24在推板12的下方成对称设置。
26.每个圆筒33的下端均开设有六个下槽口27，每个下槽口27的内部均设置有伸缩机构4,每个伸缩机构4均包括有圆柱41,圆柱41的上端活动贯穿下槽口27的内壁并滑动连接在下槽口27的内部，圆柱41的外部活动套接有压缩弹簧二42,圆柱41的下端固定连接有下板43,下板43成u形状设置，压缩弹簧二42的两端分别固定连接在下板43与下槽口27相靠近的一侧上，下板43的内部转动连接有转轮44。
27.在使用时，
28.第一步，通过设置吸料机构2配合推板12，在需要对机体1进行清理时，借由启动伸缩电机15并由伸缩电机15带动推板12在工作台槽11的内部进行移动，在推板12移动的同时将吸气机34进行启动，吸气机34产生吸力并通过波纹管32使圆筒33向下产生吸力，同时借由推板12在持续的移动，此时借由圆筒33与方筒24可以对位于工作台槽11内部的废料进行吸附收集，同时配合设置的斜槽口25可以借由方筒24对刀头表面的废料也进行吸附，以此达到模切后便于快速进行下次模切的工作。
29.第二步，通过设置圆筒33配合伸缩机构4，在圆筒33移动的同时带动圆柱41与转轮44在工作台槽11的壁面进行上进行移动，同时在转轮44移动到障碍物上时，配合圆柱41可以收缩进入圆筒33的内部，这样使圆筒33的下端抬高，这样可以避免圆筒33在移动时受到阻挡的状况，同时配合设置的连接板23，也可以握住握把22带动连接板23并使圆筒33整体进行抬高，从而达到方便用户清理废料的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。