一种硅胶保温衣生产用裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温衣加工技术领域，尤其涉及一种硅胶保温衣生产用裁边装置。


背景技术：

2.目前，管道的应用方便了千家万户的日常生活，管道也成为了工业脉动的一条血管,蒸汽管道无论是对于北方常见的城市供暖系统，还是对于遍布全国的热电企业都具有及其重要的意义,由于整个管道传输系统不规则的形体以及较大的散热面积，一直以来都是管道保温的难题。硅胶柔性保温衣便于安装和拆卸，只需魔术贴和固定绳就可以把保温套从阀体上拿开，对阀门进行检修，无需破坏阀门两侧的保温层，并且检修后仍具有原来的保温效果，节省了原材料和人力资源等成本，在硅胶保温衣的加工过程中，一般需要对其进行裁切。
3.现有的装置在对保温衣面料进行裁切的过程中，一般采用切割刀进行高速转动切割，在对保温衣进行直接切断时，只需配合面料的水平移动即可完成，但是在对面料加工的过程中，可能还会需要进行局部切穿时，装置需要另设下压机构或设备，在裁切的过程中实时配合下压操作的进行，以此达到局部切穿的目的，设备与电力消耗等生产成本高，且操作繁琐，使用不便，并且，由于硅胶保温衣耐高温的使用特性，因此硅胶面料一般具有一定的厚度，由于厚度不同可能会造成装置难以适用，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的局部切穿不便和适用范围小的缺点，而提出的一种硅胶保温衣生产用裁边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅胶保温衣生产用裁边装置，包括平板，所述平板的顶侧固定设置有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板一，并滑动连接有横板二，所述横板一和横板二平行设置且横板一位于横板二的竖直下方，所述横板一的顶侧安装有液压缸，所述液压缸的输出杆与横板二的底侧传动连接，所述横板一板体开设有圆孔并转动设置有驱动筒，所述驱动筒的筒体外侧固定套设有环板，所述环板平行设置有两个，且分别位于横板一的上下两侧，两个所述环板的板体外侧分别开设有环形齿槽一和环形齿槽二，所述横板一的板体内安装有调节电机，所述调节电机的输出轴传动连接有齿轮，所述竖板的一侧固定连接有滑动槽板，且安装有电动伸缩杆，所述滑动槽板的顶侧滑动设置有弧形齿板，所述电动伸缩杆的输出杆与弧形齿板的一侧传动连接，所述齿轮和弧形齿板分别与所述环形齿槽一和环形齿槽二啮合连接，所述横板二的底侧固定连接有支筒和多边形杆，所述支筒的筒体内侧安装有轴承，所述轴承的内侧转动设置有转筒，所述转筒的筒体外侧呈多边形结构并竖直滑动设置在驱动筒内，所述多边形杆的杆体外侧滑动套设有转板，所述转板螺纹设置在转筒的筒体内侧，所述多边形杆的底端固定连接有支板一，所述支板一的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的
杆体外侧滑动套设有安装板，所述安装板与转板之间固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套设在多边形杆的杆体外侧，所述安装板的底侧设置有裁切组件，所述裁切组件包括裁切电机、支板二、转轴、切割刀和防护板，所述裁切电机、支板二和防护板均固定设置在安装板的底侧，所述转轴转动设置在支板二的板体内，且转轴的一端与裁切电机的输出轴传动连接，另一端与切割刀固定连接，所述平板的顶侧固定连接有侧板，所述侧板与竖板相互靠近的一侧对称安装有电动辊筒一，所述平板的板体开设有裁切口和安装槽，两个所述安装槽内对称安装有电动辊筒二。
7.优选的，所述裁切口位于切割刀的竖直下方，所述安装槽对称开设有两个，且分别位于所述裁切口的两侧。
8.优选的，两个所述环板相互靠近的一侧对称安装有万向滚珠，位于两侧的所述万向滚珠分散设置有若干个，且分别与横板一的顶底两侧相接触。
9.优选的，所述滑杆竖直设置有若干个，所述电动辊筒二和电动辊筒一均对称安装有若干个。
10.优选的，所述防护板位于切割刀的一侧，所述电动辊筒二位于电动辊筒一的竖直下方。
11.优选的，所述平板的底侧固定连接有支柱，所述支柱竖直设置有若干个，且底端均安装有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过调节电机带动弹簧的移动，从而使得切割刀在接触到面料后，具有一定的弹性伸缩范围，以此完成了对硅胶面料进行局部切穿操作，电机调节完毕后即可暂停，并对一批面料重复进行切断操作，节省了通过实时下压而产生的电力消耗等成本；
14.2、本实用新型通过调节转板在转筒内的竖直下移位置，来适应不同厚度的硅胶面料，适用范围广，并且通过弧形齿板与环板之间的啮合卡设，保证了在裁切过程中的使用稳定；
15.3、本实用新型通过电动辊筒一与电动辊筒二的反向转动，带动了面料进行水平传送，既完成了一定长度的局部切穿操作，又便于面料的进料与出料，且同样适用于面料的整体切断操作，操作便捷。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅完成了硅胶保温衣的裁边操作，且适用于面料的整体切断以及局部切穿操作，并且适用于一定厚度范围内的硅胶面料，适用范围广，节省了成本，调节操作便捷，使用稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种硅胶保温衣生产用裁边装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种硅胶保温衣生产用裁边装置的a部分细节放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种硅胶保温衣生产用裁边装置的b部分细节放大结构示意图。
20.图中：平板1、竖板2、横板一3、横板二4、支筒5、多边形杆6、轴承7、转筒8、转板9、驱
动筒10、环板11、万向滚珠12、调节电机13、齿轮14、滑动槽板15、电动伸缩杆16、弧形齿板17、支板一18、滑杆19、安装板20、弹簧21、裁切电机22、支板二23、转轴24、切割刀25、防护板26、侧板27、电动辊筒一28、电动辊筒二29、支柱30、万向轮31、液压缸32。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种硅胶保温衣生产用裁边装置，包括平板1，平板1的顶侧固定设置有竖板2，竖板2的一侧固定连接有横板一3，并滑动连接有横板二4，横板一3和横板二4平行设置且横板一3位于横板二4的竖直下方，横板一3的顶侧安装有液压缸32，液压缸32的输出杆与横板二4的底侧传动连接，横板一3板体开设有圆孔并转动设置有驱动筒10，驱动筒10的筒体外侧固定套设有环板11，环板11平行设置有两个，且分别位于横板一3的上下两侧，两个环板11的板体外侧分别开设有环形齿槽一和环形齿槽二，横板一3的板体内安装有调节电机13，调节电机13的输出轴传动连接有齿轮14，竖板2的一侧固定连接有滑动槽板15，且安装有电动伸缩杆16，滑动槽板15的顶侧滑动设置有弧形齿板17，电动伸缩杆16的输出杆与弧形齿板17的一侧传动连接，齿轮14和弧形齿板17分别与环形齿槽一和环形齿槽二啮合连接，横板二4的底侧固定连接有支筒5和多边形杆6，支筒5的筒体内侧安装有轴承7，轴承7的内侧转动设置有转筒8，转筒8的筒体外侧呈多边形结构并竖直滑动设置在驱动筒10内，多边形杆6的杆体外侧滑动套设有转板9，转板9螺纹设置在转筒8的筒体内侧，多边形杆6的底端固定连接有支板一18，支板一18的底端固定连接有滑杆19，滑杆19的杆体外侧滑动套设有安装板20，安装板20与转板9之间固定连接有弹簧21，弹簧21滑动套设在多边形杆6的杆体外侧，安装板20的底侧设置有裁切组件，裁切组件包括裁切电机22、支板二23、转轴24、切割刀25和防护板26，裁切电机22、支板二23和防护板26均固定设置在安装板20的底侧，转轴24转动设置在支板二23的板体内，且转轴24的一端与裁切电机22的输出轴传动连接，另一端与切割刀25固定连接，平板1的顶侧固定连接有侧板27，侧板27与竖板2相互靠近的一侧对称安装有电动辊筒一28，平板1的板体开设有裁切口和安装槽，两个安装槽内对称安装有电动辊筒二29。
25.首先，将硅胶保温衣的面料放置到电动辊筒一28和电动辊筒二29之间，并开启电动辊筒一28和电动辊筒二29，将面料中的待裁切位置移动到切割刀25的竖直下方，随后开启液压缸32，液压缸32的输出杆带动横板二4的下移，随之带动支筒5和转筒8在驱动筒10的内侧竖直滑动，继而带动转板9、弹簧21、安装板20及其底侧的裁切组件的整体下移，直至切割刀25的底侧与面料相接触。
26.随后根据硅胶面料的厚度，对切割刀25的弹性范围进行调节操作，此时先开启电
动伸缩杆16，使弧形齿板17与环形齿槽二分离，再开启调节电机13，随之带动齿轮14的转动，继而带动环形齿槽一的转动，使得环板11与驱动筒10进行同步转动，在多边形结构的作用下，随之带动转筒8在支筒5的内侧进行转动，由于多边形杆6对转板9的转动限制以及转筒8对转板9的螺纹作用下，随之带动转板9在转筒8的内侧进行竖直下移，从而使得弹簧21给到安装板20及其底侧的裁切组件一定的弹性伸缩范围，调节完毕后，为了保证裁切过程中的使用稳定性，需要对驱动筒10进行转动限制，此时开启电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出杆会带动弧形齿板17在滑动槽板15内水平滑动，直至弧形齿板17与环形齿槽二啮合连接，从而将环板11以及驱动筒10卡住，使之位置稳定，不会发生意外转动。
27.随后对面料进行裁切操作，开启裁切电机22，会带动转轴24与切割刀25的高速转动，从而对面料进行切割，且切割到一定深度时，在弹簧21的弹力扩张作用下，会带动安装板20在滑杆19的外侧进行竖直下移，随之带动裁切组件中的切割刀25继续向下深入切割，直至将面料切穿，当裁切的长度大于切割刀25的直径范围时，可以开启电动辊筒一28和电动辊筒二29，从而带动面料进行一定的平移，使得裁切长度可以延长，且裁切完毕后暂停裁切电机22，再按照上述操作同理，将各个结构复位即可，当装置需要对同一批面料进行重复裁切操作时，保持弹性调节位置不变，只需启动液压缸32将裁切组件整体上抬，再移出裁切完毕的面料，并更换成新的面料，随后重复进行裁切操作即可，由于在裁切过程中，弹簧21自身会进行扩张下移，不需要在裁切过程中实时配合下压机构进行一定厚度的面料切穿，节省了重复循环进行实时下压操作时产生的电力消耗成本。
28.通过上述裁切装置，可以完成对面料内一定长度的局部切穿操作，面料不会被切开成两段，当面料需要被切割成两段时，只需通过电动辊筒一28和电动辊筒二29对面料的水平传送，配合切割刀25的转动切割，在传送距离的较长时即可将面料切断，且适用于一定范围内各种厚度的硅胶面料的裁切操作，调节操作便捷，便于使用。
29.实施例二
30.参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，裁切口位于切割刀25的竖直下方，安装槽对称开设有两个，且分别位于裁切口的两侧，布局合理，使用简单；两个环板11相互靠近的一侧对称安装有万向滚珠12，位于两侧的万向滚珠12分散设置有若干个，且分别与横板一3的顶底两侧相接触，减少了两个环板11在进行转动的过程中与横板一3之间的摩擦力，保证了转动操作的运转稳定；滑杆19竖直设置有若干个，保证了滑动过程的使用稳定，电动辊筒二29和电动辊筒一28均对称安装有若干个，便于对面料进行水平移动操作，以此适用于一定长度的裁切操作，且裁切完毕后直接移出即可；防护板26位于切割刀25的一侧，保证了裁切过程中的使用安全性，电动辊筒二29位于电动辊筒一28的竖直下方，设计合理，通过电动辊筒二29和电动辊筒一28的同步反向转动，即可对面料进行传送；平板1的底侧固定连接有支柱30，支柱30竖直设置有若干个，且底端均安装有万向轮31，便于装置的移动，扩大了使用范围。
31.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅完成了硅胶保温衣的裁边操作，且适用于面料的整体切断以及局部切穿操作，并且适用于一定厚度范围内的硅胶面料，适用范围广，调节操作便捷，使用稳定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。