一种薄膜加工封切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜加工封切装置。


背景技术：

2.塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等，它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作，因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等，现有的薄膜加工封切装置在使用时，无法做到在封切完成后将薄膜从槽板上拉扯下来，导致在下次封切前需要工作人员将附着在槽板上的薄膜拉扯下来，为工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工封切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄膜加工封切装置在使用时，无法做到在封切完成后将薄膜从槽板上拉扯下来，导致在下次封切前需要工作人员将附着在槽板上的薄膜拉扯下来，为工作人员带来了不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工封切装置，包括框架、槽板和裁切装置，所述框架的底端内部安装有槽板，所述框架的顶端安装有裁切装置，所述薄膜加工封切装置还包括：支撑构件，安装在所述框架的底端背部；其中，所述支撑构件用于对薄膜进行支撑工作，所述裁切装置用于对薄膜进行裁切工作。
5.优选的，所述框架包括：底座，固接在所述槽板的底端；竖杆，螺纹连接在所述底座的顶端两侧；支板，螺纹连接在所述竖杆的顶端；横板，固接在所述支板之间；支腿，固接在所述底座的底端四角；其中，所述横板用于对裁切装置进行支撑工作。
6.优选的，所述竖杆的外壁内部加工有滑槽。
7.优选的，所述裁切装置包括：支架，螺纹连接在所述横板的顶端；扣板，固接在所述支架的内部；液压缸，设置在所述扣板的内部；套管，插接在所述横板的内部；刀架，螺纹连接在所述液压缸的底端；切刀，螺纹连接在所述刀架的内部；滑块，螺纹连接在所述刀架的两侧；压杆，固接在所述滑块的外壁；其中，所述滑块可以在竖杆的外壁上下滑动。
8.优选的，所述滑块的内壁前后两侧均固接有导向块。
9.优选的，所述支撑构件包括：竖板，固接在所述底座的两侧；弹簧，固接在所述竖板的内部底端；压板，固接在所述弹簧的顶端；定块，固接在所述压板的顶端；撑板，固接在所述定块的内部；滚筒，对称转动连接在所述撑板之间；压块，螺纹连接在所述撑板的外壁顶端；其中，所述撑板可以在所述竖板的内部上下滑动。
10.优选的，所述压块的内部加工有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜加工封切装置，通过底座、竖杆、支板、横板和支腿的配合使用，达到了可以对裁切装置进行支撑导向工作，通过支架、扣板、液压缸、套管、刀架、切刀、滑块和压杆的配合使用，达到了可以对薄膜进行封切工作，通过竖板、弹簧、压板、定块、撑板、滚筒和压块的配合使用，达到了在裁切装置对薄膜封切完成后可以将薄膜从槽板上拉扯下来，可以防止薄膜在封切时附着在槽板上影响下一次裁切工作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的右视连接结构示意图；
14.图3为图2中支撑构件的右视剖面连接结构示意图；
15.图4为图3中压板、定块和撑板的连接结构示意图。
16.图中：1、框架，101、底座，102、竖杆，103、支板，104、横板，105、支腿，2、槽板，3、裁切装置，301、支架，302、扣板，303、液压缸，304、套管，305、刀架，306、切刀，307、滑块，308、压杆，4、支撑构件，401、竖板，402、弹簧，403、压板，404、定块，405、撑板，406、滚筒，407、压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜加工封切装置，包括框架1、槽板2和裁切装置3，框架1的底端内部安装有槽板2，框架1的顶端安装有裁切装置3，框架1用于对裁切装置3进行支撑导向工作，薄膜加工封切装置还包括：支撑构件4，安装在框架1的底端背部，其中，支撑构件4用于对薄膜进行支撑工作，裁切装置3用于对薄膜进行裁切工作。
19.框架1包括：底座101、竖杆102、支板103、横板104和支腿105，底座101固接在槽板2的底端，竖杆102螺纹连接在底座101的顶端两侧，竖杆102通过螺栓可以从底座101的两侧安装拆卸，支板103螺纹连接在竖杆102的顶端，横板104固接在支板103之间，支板103可以对横板104从竖杆102上安装拆卸，支腿105固接在底座101的底端四角，支腿105可以对底座101进行支撑工作，其中，横板104用于对裁切装置3进行支撑工作，竖杆102的外壁内部加工有滑槽。
20.裁切装置3包括：支架301、扣板302、液压缸303、套管304、刀架305、切刀306、滑块307和压杆308，支架301螺纹连接在横板104的顶端，支架301通过螺栓可以从横板104上安装拆卸，扣板302固接在支架301的内部，液压缸303设置在扣板302的内部，扣板302通过螺栓可以将液压缸303进行固定，套管304插接在横板104的内部，刀架305螺纹连接在液压缸303的底端，液压缸303可以带动刀架305上下移动，刀架305上下移动时可以带动切刀306上下移动，切刀306与槽板2的配合可以对薄膜进行裁切工作，切刀306螺纹连接在刀架305的
内部，滑块307螺纹连接在刀架305的两侧，压杆308固接在滑块307的外壁，其中，滑块307可以在竖杆102的外壁上下滑动，滑块307的内壁前后两侧均固接有导向块。
21.支撑构件4包括：竖杆401、弹簧402、压板403、定块404、撑板405、滚筒406和压块407，竖板401固接在底座101的两侧，弹簧402固接在竖板401的内部底端，压板403固接在弹簧402的顶端，压板403可以对弹簧402进行挤压工作，定块404固接在压板403的顶端，定块404可以带动压板403向下移动，撑板405固接在定块404的内部，撑杆405可以对滚筒406进行支撑工作，滚筒406对称转动连接在撑板405之间，压块407向下移动可以带动撑板405向下移动，压块407螺纹连接在撑板405的外壁顶端，其中，撑板405可以在竖板401的内部上下滑动，压块407的内部加工有凹槽。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.当薄膜加工封切装置开始工作时，使用者将需要封切的薄膜插入到滚筒406之间，插入后使用者插入后的玻璃拉到槽板2与切刀306之间，插入后使用者通过外界控制单元控制液压缸303开始工作，液压缸303开始工作时带动刀架305向下移动，刀架305在向下移动时可以带动切刀306向下移动，刀架305在向下移动的同时可以带动滑块307在竖杆102的外壁向下滑动，滑块307向下滑动时可以带动压杆308向下移动，压杆308向下移动时可以对压块407向下移动，压块407向下移动时可以带动撑板405向下移动，撑板405在向下移动时同时可以带动滚筒406、定块404和压板403向下移动，切刀306向下移动与槽板2的配合工作，从而完成对薄膜的封切工作，封切完成后液压缸303带动切刀306向上移动，使压杆308向上移动取消对压块407的挤压工作，取消挤压后通过弹簧402的反作用力可以顶动定块404、压板403和撑板405向上移动，撑板405向上移动可以带动滚筒406向上移动，从而完成将封切后的薄膜从槽板2上拉扯下来，从而可以防止薄膜被挤压附着在槽板2的外壁。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。