一种切割刀片组及切割刀的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种切割刀片组及切割刀。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
3.电动电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，由驱动装置带动行星轮，行星齿轮与活动刀片底部的齿条啮合，进而带动活动刀片转动，实现对电缆的切割。
4.现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，由于电缆的强度较高，且现有的活动刀片底部的齿条上没有导向装置，行星齿轮与活动刀片底部的齿条之间无法顺畅啮合而容易出现咬齿现象，进而对行星齿轮与活动刀片底部的齿条造成损坏，最终影响切割刀片的使用寿命和使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割刀片组，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种切割刀，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.第一方面，本技术实施例提供一种切割刀片组，包括固定刀片、活动刀片和用于引导上述活动刀片的导向组件，上述活动刀片的上部与上述固定刀片转动连接，上述固定刀片与上述活动刀片的刃口相对设置，上述导向组件设于上述活动刀片的下沿。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导向组件包括导向齿和两个活动组件，上述导向齿设于上述活动刀片的下沿，两个上述活动组件分别设于上述导向齿的起始处前侧和结束处后侧。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述活动组件包括活动件、弹性件和限位件，上述活动刀片上设有与上述活动件配合的安装槽，上述活动件通过上述限位件活动设于上述安装槽内部，上述活动件的工作端位于上述安装槽外部，上述弹性件的一端与上述安装槽内壁连接，上述弹性件的另一端与活动件连接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述活动件上侧壁上设有用于防止上述弹性件从上述安装槽内滑脱的凸块。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述活动件的工作端上设有齿状凸起。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述齿状凸起的数量为多个。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述活动组件还包括与上述安装槽配合的防护盖板。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定刀片的下部设有安装架。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，还包括传动齿轮，上述安装架上设有用于安装上述传动齿轮的安装孔，上述传动齿轮与上述导向组件传动连接。
17.第二方面，本技术实施例提供一种切割刀，包括切割刀具本体和如上上述的切割刀片组，上述固定刀片与上述切割刀具本体连接，上述活动刀片通过上述导向组件与上述切割刀具本体的动力输出端传动连接。
18.本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.针对第一方面，本实施例中的一种切割刀片组，包括固定刀片、活动刀片和用于引导上述活动刀片的导向组件，上述活动刀片的上部与上述固定刀片转动连接，上述固定刀片与上述活动刀片的刃口相对设置，上述导向组件设于上述活动刀片的下沿。
20.本实用新型的使用方式：当工作人员需要使用本切割刀片组时，可以将固定刀片安装到现有电动电缆切割刀具上，然后将活动刀片的导向组件与现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接，然后将想要切割的电缆置于固定刀片与活动刀片的刃口之间，然后启动现有电动电缆切割刀具，现有电动电缆切割刀具的动力输出端通过导向组件带动活动刀片相对于固定刀片转动，进而对电缆施加剪切力，将电缆切断，在切割过程中，导向组件能够起到导向作用，使得活动刀片和电动电缆切割刀具的动力输出端可以顺畅啮合，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
21.针对第二方面，本实施例中的一种切割刀，包括切割刀具本体和如上上述的切割刀片组，上述固定刀片与上述切割刀具本体连接，上述活动刀片通过上述导向组件与上述切割刀具本体的动力输出端传动连接。
22.本实用新型的使用方式：当工作人员需要使用本切割刀切割电缆时，可以将电缆置于固定刀片与活动刀片的刃口之间，然后启动切割刀具本体，利用切割刀具本体的动力输出端带动活动刀片相对于固定刀片转动，进而实现对电缆的切割，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型中一种切割刀片组的结构示意图；
25.图2为图1中a处除去防护盖板后的放大示意图；
26.图3为本实用新型中一种切割刀的结构示意图。
27.图标：1-固定刀片，2-活动刀片，21-安装槽，3-刃口，4-导向齿，5-活动组件，51-活动件，511-凸块，512-齿状凸起，52-弹性件，53-限位件，54-防护盖板，6-安装架，61-安装
孔，7-传动齿轮，8-切割刀具本体。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参照图1-图3，本实施例提供一种切割刀片组，包括固定刀片1、活动刀片2和用于引导上述活动刀片2的导向组件，上述活动刀片2的上部与上述固定刀片1转动连接，上述固定刀片1与上述活动刀片2的刃口3相对设置，上述导向组件设于上述活动刀片2的下沿。
35.在本实施例中：当工作人员需要使用本切割刀片组时，可以将固定刀片1安装到现有电动电缆切割刀具上，然后将活动刀片2的导向组件与现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接，然后将想要切割的电缆置于固定刀片1与活动刀片2的刃口3之间，然后启动现有电动电缆切割刀具，现有电动电缆切割刀具的动力输出端通过导向组件带动活动刀片2相对于固定刀片1转动，进而对电缆施加剪切力，将电缆切断，在切割过程中，导向组件能够起到导向作用，使得活动刀片2和电动电缆切割刀具的动力输出端可以顺畅啮合，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片2底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
36.在本实施例的一些其他实施方式中，上述活动刀片2的上部与上述固定刀片1转动连接，上述转动连接可以采用螺栓连接或铰接连接。
37.在本实施方式中：采用螺栓连接或铰接连接，能够实现转动连接，而且成本低廉，
可替换性强。
38.实施例2
39.请参照图1-图3，本实施例基于实施例之上，提供一种切割刀片组，与实施例的区别在于：上述导向组件包括导向齿4和两个活动组件5，上述导向齿4设于上述活动刀片2的下沿，两个上述活动组件5分别设于上述导向齿4的起始处前侧和结束处后侧。
40.在本实施例中：导向组件包括导向齿4和两个活动组件5，导向齿4设于活动刀片2的下沿，可以与现有的现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接，实现传动效果，两个活动组件5分别设于导向齿4的起始处前侧和结束处后侧，当导向齿4与现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接或分离时，均能够起到导向和缓冲的作用，防止导向齿4的起始处和结束处与电动电缆切割刀具的动力输出端硬接触，进而发生咬齿现象，损坏导向齿4和电动电缆切割刀具的动力输出端，影响活动刀片2和电动电缆切割刀具的使用寿命。
41.在本实施例的一些其他实施方式中，上述活动组件5的数量可以为多个。
42.在本实施方式中：设置多个活动组件5，可以起到多重缓冲和导向的作用，进而得到更好的缓冲和导向效果。
43.实施例3
44.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：任意一个上述活动组件5包括活动件51、弹性件52和限位件53，上述活动刀片2上设有与上述活动件51配合的安装槽21，上述活动件51通过上述限位件53活动设于上述安装槽21内部，上述活动件51的工作端位于上述安装槽21外部，上述弹性件52的一端与上述安装槽21内壁连接，上述弹性件52的另一端与活动件51连接。
45.在本实施例中：活动件51通过限位件53活动设于安装槽21内部，活动件51可沿限位件53在安装槽21内部活动，避免活动件51从安装槽21内部脱出，进而影响本切割刀片组的使用效果，此外，限位件53还可以配合活动件51和弹性件52，实现活动件51在安装槽21的复位，活动件51的工作端位于安装槽21外部，当现有电动电缆切割刀具的齿轮与活动件51的工作端接触时，两者之间的冲击力传导到活动件51上，活动件51向安装槽21内部收缩，然后冲击力被弹性件52缓冲吸收，随后齿轮继续转动，活动件51在弹性件52作用下重新伸出，起到缓冲和导向的作用，进而避免齿轮将冲击力直接作用到导向齿4上，损坏导向齿4和齿轮。
46.在本实施例的一些其他实施方式中，上述弹性件52可以采用任意一种市售弹簧。
47.在本实施方式中：采用市售产品作为弹性件52，成本低廉，复位效果好，可替换性强。
48.在本实施例的一些其他实施方式中，上述限位件53可以采用任意一种市售螺栓。
49.在本实施方式中：采用市售产品作为限位件53，成本低廉，性能可靠，可替换性强。
50.实施例4
51.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：上述活动件51上侧壁上设有用于防止上述弹性件52从上述安装槽21内滑脱的凸块511。
52.在本实施例中：活动件51上侧壁上设有用于防止弹性件52从安装槽21内滑脱的凸块511，凸块511和活动件51上侧壁能够相互配合形成阻挡角，有效防止弹性件52从安装槽
21内滑脱，从而保证弹性件52能够提供稳定可靠的复位效果。
53.实施例5
54.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：上述活动件51的工作端上设有齿状凸起512。
55.在本实施例中：活动件51的底部设有齿状凸起512，便于企业生产加工的同时，还能够适配电动电缆切割刀具的齿轮，实现更好的导向和缓冲效果。
56.在本实施例的一些其他实施方式中，上述凸起可以采用其他形状，例如圆锥形，三棱锥形或圆弧形。
57.在本实施方式中：采用圆锥形，三棱锥形或圆弧形均可以适配电动电缆切割刀具的齿轮，也便于企业的生产加工。
58.实施例6
59.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：上述齿状凸起512的数量为多个。
60.在本实施例中：齿状凸起512的数量为多个，能够进一步提升齿状凸起512的缓冲和导向效果。
61.实施例7
62.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：任意一个上述活动组件5还包括与上述安装槽21配合的防护盖板54。
63.在本实施例中：任意一个活动组件5还包括与安装槽21配合的防护盖板54，防护盖板54可以起到防护作用，避免外部灰尘杂质直接进入到安装槽21内部，进而损坏安装槽21内部的结构件。
64.实施例8
65.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：上述固定刀片1的下部设有安装架6。
66.在本实施例中：固定刀片1的下部设有安装架6，工作人员可以利用安装件方便快捷的将固定刀片1安装到现有电动电缆切割刀具上，实现快速装卸。
67.在本实施例的一些其他实施方式中，上述安装架6与上述固定刀片1可拆连接。
68.在本实施方式中：安装架6与固定刀片1可拆连接，便于工作人员更换已经损坏的安装架6或固定刀片1，降低了本切割刀片组的维护成本。
69.实施例9
70.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀片组，与上述任意一个实施例的区别在于：还包括传动齿轮7，上述安装架6上设有用于安装上述传动齿轮7的安装孔61，上述传动齿轮7与上述导向组件传动连接。
71.在本实施例中：还包括传动齿轮7，安装架6上设有用于安装传动齿轮7的安装孔61，传动齿轮7与导向组件传动连接，工作人员可以传动齿轮7将活动刀片2的导向组件与现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接，传动齿轮7起到中间传动作用，也能够起到代为磨损的作用，避免现有电动电缆切割刀具的动力输出端与导向组件直接传动连接，加速电动电缆切割刀具的动力输出端的磨损速率，此外，由于传动齿轮7直接设置在安装架6的安装
孔61上，因此传动齿轮7还具有便于更换的优点。
72.实施例10
73.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种切割刀，与上述任意一个实施例的区别在于：包括切割刀具本体8和如上上述的切割刀片组，上述固定刀片1与上述切割刀具本体8连接，上述活动刀片2通过上述导向组件与上述切割刀具本体8的动力输出端传动连接。
74.在本实施例中：当工作人员需要使用本切割刀切割电缆时，可以将电缆置于固定刀片1与活动刀片2的刃口3之间，然后启动切割刀具本体8，利用切割刀具本体8的动力输出端带动活动刀片2相对于固定刀片1转动，进而实现对电缆的切割，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片2底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
75.在本实施例的一些其他实施方式中，上述切割刀具本体8可以采用市售任意一种电动电缆切割刀具。
76.在本实施方式中：采用市售产品作为切割刀具本体8，成本低廉，性能可靠，可替换性强。
77.综上，本实用新型的实施例提供一种切割刀片组，其至少具有以下有益效果：
78.一种切割刀片组，包括固定刀片1、活动刀片2和用于引导上述活动刀片2的导向组件，上述活动刀片2的上部与上述固定刀片1转动连接，上述固定刀片1与上述活动刀片2的刃口3相对设置，上述导向组件设于上述活动刀片2的下沿。
79.当工作人员需要使用本切割刀片组时，可以将固定刀片1安装到现有电动电缆切割刀具上，然后将活动刀片2的导向组件与现有电动电缆切割刀具的动力输出端连接，然后将想要切割的电缆置于固定刀片1与活动刀片2的刃口3之间，然后启动现有电动电缆切割刀具，现有电动电缆切割刀具的动力输出端通过导向组件带动活动刀片2相对于固定刀片1转动，进而对电缆施加剪切力，将电缆切断，在切割过程中，导向组件能够起到导向作用，使得活动刀片2和电动电缆切割刀具的动力输出端可以顺畅啮合，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片2底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
80.一种切割刀，包括切割刀具本体8和如上上述的切割刀片组，上述固定刀片1与上述切割刀具本体8连接，上述活动刀片2通过上述导向组件与上述切割刀具本体8的动力输出端传动连接。
81.当工作人员需要使用本切割刀切割电缆时，可以将电缆置于固定刀片1与活动刀片2的刃口3之间，然后启动切割刀具本体8，利用切割刀具本体8的动力输出端带动活动刀片2相对于固定刀片1转动，进而实现对电缆的切割，解决了现有电动电缆剪的切割刀片在使用过程中，行星齿轮与活动刀片2底部的齿条之间容易出现咬齿现象，进而影响切割刀片的使用寿命和使用效果的问题。
82.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。