新型模切机平台的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及新型模切机平台。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机主要存在的问题是，1、现有的模切机平台结构过于简单，不能按照工作要求进行变化，不便于在平台上放置工作时所需的工具，往往需要在模切机的旁边放置相应的工具车，极大的占用了空间；2、模切机上只设置有一组控制按钮，一组控制按钮会存在误触的情况，不利于机器的正常工作及工作人员的安全；因此我们提出一种新型模切机平台解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了新型模切机平台，具有方便根据要求对平台进行变化进行操作工具的安置以及防误触的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型模切机平台，包括模切机主体、底部支座、模切组件及平台组件，所述模切机主体底部固定连接有底部支座，所述模切机主体顶部设置有模切组件，所述模切机主体前侧设置有平台组件；
6.所述模切机主体前侧且位于平台组件两侧分别固定连接有左侧控制按钮盒和右侧控制按钮盒；
7.所述模切机主体一侧开设有出料口，所述模切机主体一侧外壁与出料口相对应位置固定安装有出料收集斗。
8.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
9.所述平台组件包括两组滑轨，两组所述滑轨相对一侧活动连接有固定滑块，所述固定滑块一侧外壁固定连接有固定台，所述固定滑块前端活动连接有多组活动滑块，所述活动滑块一侧外壁固定连接有活动台。
10.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
11.所述固定滑块及活动滑块横截面均为工字型结构，所述滑轨一侧外壁与固定滑块及活动滑块相对应位置开设有工字槽。
12.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
13.所述活动滑块底部外壁与固定滑块底部外壁之间通过铰链装置互相转动连接。
14.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
15.所述滑轨活动套接于模切机主体前端，所述模切机主体顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓底部末端紧压于滑轨顶部外壁。
16.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
17.所述左侧控制按钮盒及右侧控制按钮盒底部外壁均固定安装有c字盘。
18.作为本实用新型的新型模切机平台优选技术方案，
19.所述活动滑块位于c字盘外侧，所述远离固定滑块一端的活动滑块顶部外壁固定连接有限位滑块，所述c字盘外侧壁与限位滑块相对应位置开设有滑槽。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型在使用时，通过设置有右侧控制按钮盒及左侧控制按钮盒，将原本一组控制按钮分为两组控制按钮盒，且两组控制按钮盒分别位于右端及左端，当工作人员同时触碰右侧控制按钮盒及左侧控制按钮盒时才可以对机器进行操作，防止发生误触现象，保证机器的正常运作及工作人员的安全；
22.2、本实用新型在使用时，通过设置平台组件，平台组件由固定台和活动台组成，其中固定台及活动台分别通过固定滑块及活动滑块与滑轨相活动连接，滑轨活动套接于模切机主体内侧，通过调节螺栓调节滑轨的长度，通过固定台与活动台之间转动连接，由活动台与固定台的组合可以增大或者缩小平台的面积，方便将操作工具安置于平台上，无需在模切机旁边放置工具车，操作方便，减小占用空间。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为模切平台与平台组件之间连接结构示意图；
26.图3为图2的部分剖面结构示意图；
27.图4为c字盘与平台组件之间连接结构示意图。
28.图中：1、模切机主体；2、底部支座；3、出料收集斗；4、出料口；5、模切组件；6、左侧控制按钮盒；7、平台组件；701、滑轨；702、固定台；703、活动滑块；704、活动台；705、c字盘；706、滑槽；707、固定滑块；708、限位滑块；8、右侧控制按钮盒；9、调节螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：新型模切机平台，包括模切机主体1、底部支座2、模切组件5及平台组件7，模切机主体1底部固定连接有底部支座2，模切机主体1顶部设置有模切组件5，模切机主体1前侧设置有平台组件7；
31.模切机主体1前侧且位于平台组件7两侧分别固定连接有左侧控制按钮盒6和右侧控制按钮盒8；模切机主体1一侧开设有出料口4，模切机主体1一侧外壁与出料口4相对应位
置固定安装有出料收集斗3；
32.首先将需要压印的物品放置于模切组件5的工作台上，工作人员需要同时按下右侧控制按钮盒8和左侧控制按钮盒6来启动动力源使得模切组件5开始工作，待物品压印完成后由出料口4进入出料收集斗3中，通过将控制按钮分为右侧控制按钮盒8和左侧控制按钮盒6，需要工作人员同时按下才能对模切机进行操作，防止发生误触，保证机器的正常运作及工作人员的安全；
33.平台组件7包括两组滑轨701，两组滑轨701相对一侧活动连接有固定滑块707，固定滑块707一侧外壁固定连接有固定台702，固定滑块707前端活动连接有多组活动滑块703，活动滑块703一侧外壁固定连接有活动台704，固定滑块707及活动滑块703横截面均为工字型结构，滑轨701一侧外壁与固定滑块707及活动滑块703相对应位置开设有工字槽，活动滑块703底部外壁与固定滑块707底部外壁之间通过铰链装置互相转动连接，滑轨701活动套接于模切机主体1前端，模切机主体1顶部螺纹连接有调节螺栓9，调节螺栓9底部末端紧压于滑轨701顶部外壁，左侧控制按钮盒6及右侧控制按钮盒8底部外壁均固定安装有c字盘705，活动滑块703位于c字盘705外侧，远离固定滑块707一端的活动滑块703顶部外壁固定连接有限位滑块708，c字盘705外侧壁与限位滑块708相对应位置开设有滑槽706。
34.通过工作人员的需求对平台组件7进行调节，具体调节过程为，首先需要将滑轨701取出适宜的长度，之后通过拧紧调节螺栓9将滑轨701进行固定，接着将固定台702往模切机主体1的前端推去，由于固定台702的两端固定连接有固定滑块707，固定滑块707通过铰链装置与活动滑块703转动连接，活动滑块703一侧外壁固定连接有活动台704，且固定滑块707及活动滑块703通过工字槽与滑轨701相活动连接，同时在最尾端的活动滑块703通过限位滑块708及滑槽706与c字盘705相滑动连接，即活动滑块703与c字盘705之间相互限位，当固定台702前移时会使得活动滑块703逐个滑入滑轨701中，通过固定台702与活动台704的组合可以对平台的面积进行相应的增大或者减小，方便工作人员在平台上放置对应的操作工具，无需工具车，避免占用多余的工作空间。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将待压印的物品放置于模切组件5的操作台上，由工作人员通过对右侧控制按钮盒8和左侧控制按钮盒6进行按压使得模切组件5开始运作，对待压印的物品进行操作后，压印完成的物品通过出料口4被送入出料收集斗3中进行收集，为了防止误触情况的发生，需要同时对两组控制按钮进行操作才可以使得模切机进行工作，保证机器正常运转及工作人员的安全，为了方便工作人员放置操作工具，根据需求从模切机主体1中拉出相应的滑轨701，之后通过调节螺栓9固定，由于活动滑块703通过限位滑块708与c字盘705相互限位，将固定台702向模切机主体1推去时，对应的活动滑块703进入滑轨701中，使得活动台704与固定台702组合形成工作台，可以根据要求适当的增加（或是减小）平台面积，便于放置对应的操作工具。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。