一种稳定性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种稳定性夹具。


背景技术：

2.夹具是指用于夹持部件的设备，在将部件利用夹具进行夹持后，工作人员可以更好的对部件进行加工，夹具使得加工时的部件，具有较强的稳定性，随着社会的发展，夹具的种类越来越多，且广泛应用于部件加工领域。
3.在使用夹具进行夹持部件时，一般只能进行夹持某一尺寸的部件，当需要进行夹持其他尺寸的部件时，工作人员需要去拿取相适配的夹具，这样会耗费工作人员较长时间，降低了工作效率，综合上述问题，研究出一种稳定性夹具显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹具不能夹持不同尺寸部件的问题，而提出的一种稳定性夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性夹具，包括本体和支撑装置，所述本体的内部安装有活塞，所述活塞的表面安装有顶杆，所述顶杆远离活塞的一端安装有顶块，所述顶块的表面安装有涨套，所述涨套的内部插设有拉杆，所述拉杆位于活塞的表面，所述活塞的表面设有支撑装置。
6.优选的，所述涨套有两个，两个所述涨套分别位于拉杆的上下两侧，所述涨套呈三角状结构，且两个涨套均水平设置，并且两个涨套以拉杆为对称轴对称分布。
7.优选的，所述本体的内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉位于拉杆的表面，螺钉保护拉杆的工作范围，达到了限位作用，所述螺钉和拉杆之间相互垂直，所述拉杆上开设有和螺钉相适配的预留孔。
8.优选的，所述拉杆的表面设有防滑凸起，所述顶块的表面设有防滑套，通过设置防滑套可以增加顶块和涨套之间的摩擦力，达到了辅助推动顶块的效果，所述拉杆的一端开设有矩形凹槽。
9.优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的表面与活塞固定连接，所述支撑板的内部滑动插设有升降杆，所述升降杆的表面固定连接有接触板，通过设置支撑装置，可以在对部件进行夹持时，将部件进行支撑，方便工作人员对部件进行夹持，所述接触板和支撑板之间相互平行。
10.优选的，所述支撑板靠近接触板的一端安装有斜块，所述斜块位于接触板的表面，斜块滑动的同时带动接触板滑动的同时带动接触板移动，达到了带动接触板移动的效果，所述斜块的斜面和接触板接触。
11.优选的，所述斜块的表面滑动连接有连接板，所述连接板的表面与支撑板固定连接，斜块沿着连接板的表面滑动，达到了辅助连接板滑动的效果，所述连接板和支撑板之间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，工作人员在将部件放入夹具后，首先让活塞带动拉杆移动，拉杆移动的过程中，拉杆使涨套涨紧，涨套涨紧后，部件被夹持，当需要松开部件时，拉动顶杆，顶杆抵住顶块后，涨套不再涨紧，这时部件失去夹具的夹持，这时可以将部件从夹具上取下，通过上述部件的配合，可以将不同尺寸的部件进行夹持，方便工作人员利用夹具进行加工部件。
14.2、本实用新型中，在将部件放入夹具后，推动斜块，斜块沿着连接板的表面滑动过程中，斜块会推动接触板移动，接触板在升降杆的支撑下，只能向上滑动，接触板滑动一定距离后，接触板的表面与部件相接触，这时部件被接触板支撑起来，使得工作人员在使用夹具夹持部件时，工作人员不需要去扶着部件，通过设置支撑装置，可以在对部件进行夹持时，将部件进行支撑，方便工作人员对部件进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种稳定性夹具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种稳定性夹具中图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种稳定性夹具中图1的支撑装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、活塞；2、本体；3、螺钉；4、顶杆；5、顶块；6、涨套；7、拉杆；8、支撑装置；81、支撑板；82、升降杆；83、接触板；84、斜块；85、连接板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性夹具，包括本体2和支撑装置8，本体2的内部安装有活塞1，活塞1的表面设有支撑装置8。
23.本实施方案中：活塞1的表面安装有顶杆4，顶杆4远离活塞1的一端安装有顶块5，顶块5的表面安装有涨套6，涨套6的内部插设有拉杆7，拉杆7位于活塞1的表面。
24.具体的，涨套6有两个，两个涨套6分别位于拉杆7的上下两侧，涨套6呈三角状结构，且两个涨套6均水平设置，并且两个涨套6以拉杆7为对称轴对称分布。
25.具体的，本体2的内部螺纹连接有螺钉3，螺钉3位于拉杆7的表面，螺钉3和拉杆7之间相互垂直，拉杆7上开设有和螺钉3相适配的预留孔。
26.在本实施例中：螺钉3保护拉杆7的工作范围，达到了限位作用。
27.具体的，拉杆7的表面设有防滑凸起，顶块5的表面设有防滑套，通过设置防滑套可以增加顶块5和涨套6之间的摩擦力，达到了辅助推动顶块5的效果，拉杆7的一端开设有矩形凹槽。
28.在本实施例中：支撑装置8包括支撑板81，支撑板81的表面与活塞1固定连接，支撑板81的内部滑动插设有升降杆82，升降杆82的表面固定连接有接触板83，通过设置支撑装置8，可以在对部件进行夹持时，将部件进行支撑，方便工作人员对部件进行夹持，接触板83和支撑板81之间相互平行。
29.具体的，支撑板81靠近接触板83的一端安装有斜块84，斜块84位于接触板83的表面，斜块84滑动的同时带动接触板83滑动的同时带动接触板83移动，达到了带动接触板83移动的效果。
30.具体的，斜块84的表面滑动连接有连接板85，连接板85的表面与支撑板81固定连接，斜块84的斜面和接触板83接触。
31.在本实施例中：斜块84沿着连接板85的表面滑动，达到了辅助连接板85滑动的效果，连接板85和支撑板81之间相互平行。
32.工作原理：工作人员在将部件放入夹具后，首先让活塞1带动拉杆7移动，拉杆7移动的过程中，拉杆7使涨套6涨紧，涨套6涨紧后，部件被夹持，当需要松开部件时，拉动顶杆4，顶杆4抵住顶块5后，涨套6不再涨紧，这时部件失去夹具的夹持，这时可以将部件从夹具上取下，在将部件放入夹具后，推动斜块84，斜块84沿着连接板85的表面滑动过程中，斜块84会推动接触板83移动，接触板83在升降杆82的支撑下，只能向上滑动，接触板83滑动一定距离后，接触板83的表面与部件相接触，这时部件被接触板83支撑起来，使得工作人员在使用夹具夹持部件时，工作人员不需要去扶着部件。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。