一种导光板加工用定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为一种导光板加工用定距切割装置。


背景技术：

2.液晶显示技术已被广泛应用在如液晶电视、计算机显示屏、移动电话等诸多领域，其中，轻薄化的液晶显示装置更是人们研究的重点。液晶显示装置的光源主要由背光源模组提供，背光源是液晶显示装置的重要组件，其中，导光板更是影响背光源模组发光效率的主要元件。
3.现有专利号为cn201520906225.3一种导光板加工装置，该装置在使用时，不能进行更稳定的切割，且不能进行定距切割，使用不方便，从而使得一种导光板加工用定距切割装置达到进行定距切割的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导光板加工用定距切割装置，以解决上述背景技术中提到的定距切割装置在使用时，不能进行更稳定的切割，且不能进行定距切割，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板加工用定距切割装置，包括工作台，所述工作台上设有垫板，且工作台下端设有支撑底座，所述工作台上设有固定板，且固定板内设有导块，所述导块内穿插有丝杆，且丝杆一端设有第一伺服电机，所述导块下端设有切割盘，且切割盘一侧设有旋转电机，所述切割盘于工作台上呈等距平行位置分布，且切割盘通过固定板和第一连接活页与工作台呈翻转活动连接，所述切割盘通过第一伺服电机、丝杆和导块与固定板呈滑动连接。
6.优选的，所述工作台两侧设有防护板，其防护板一端设有第一转轴，且第一转轴上设有第二伺服电机，所述防护板通过第二伺服电机在第一转轴上与工作台呈双向翻转活动连接。
7.优选的，所述工作台下端设有第一滑块，且第一滑块下端设有电动推杆，所述电动推杆另一端与支撑底座相连接，且支撑底座通过电动推杆、第一滑块和第二连接活页与工作台呈支撑翻转活动连接。
8.优选的，所述工作台上端设有垫板，且垫板为凹槽结构，所述垫板上设有滚珠，且滚珠上端设有导光板，所述垫板上设有第二转轴，且第二转轴一侧设有限位块，所述限位块与导光板呈卡合限位连接。
9.优选的，所述固定板一端设有第二滑块，其第二滑块外壁设有导轨，且第二滑块上设有锁紧钮，所述导轨外壁与工作台相连接，且工作台通过第二滑块和导轨与固定板呈滑动连接，所述固定板通过锁紧钮与工作台呈锁紧固定连接。
10.优选的，所述支撑底座下端设有万向轮，且万向轮一侧设有支撑脚垫，所述支撑脚垫与万向轮呈螺旋升降活动连接。
11.优选的，所述支撑底座后端设有收集箱，且收集箱的形状与工作台的形状相匹配，所述收集箱内设有漏板，且漏板下端设有碎屑槽，所述碎屑槽与收集箱呈抽拉滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导光板加工用定距切割装置的工作台上设有固定板，且固定板内设有导块，而导块内穿插有丝杆，且丝杆一端设有第一伺服电机，而且导块下端设有切割盘，且切割盘一侧设有旋转电机，并且切割盘于工作台上呈等距平行位置分布，且切割盘通过固定板和第一连接活页与工作台呈翻转活动连接，而切割盘通过第一伺服电机、丝杆和导块与固定板呈滑动连接，这样使得该装置方便进行定距切割，更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种导光板加工用定距切割装置正视图；
14.图2为本实用新型一种导光板加工用定距切割装置剖面图；
15.图3为本实用新型一种导光板加工用定距切割装置收集箱与支撑底座连接示意图；
16.图4为本实用新型一种导光板加工用定距切割装置垫板与导光板连接示意图；
17.图5为本实用新型一种导光板加工用定距切割装置图2中a处放大图。
18.图中：1、工作台，2、固定板，3、第一连接活页，4、垫板，5、支撑底座，6、第一伺服电机，7、第一转轴，8、第二伺服电机，9、防护板，10、电动推杆，11、第一滑块，12、支撑脚垫，13、万向轮，14、第二连接活页，15、收集箱，16、碎屑槽，17、漏板，18、第二转轴，19、限位块，20、滚珠，21、导光板，22、丝杆，23、导块，24、旋转电机，25、切割盘，26、第二滑块，27、锁紧钮，28、导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板加工用定距切割装置，包括工作台1、固定板2、第一连接活页3、垫板4、支撑底座5、第一伺服电机6、第一转轴7、第二伺服电机8、防护板9、电动推杆10、第一滑块11、支撑脚垫12、万向轮13、第二连接活页14、收集箱15、碎屑槽16、漏板17、第二转轴18、限位块19、滚珠20、导光板21、丝杆22、导块23、旋转电机24、切割盘25、第二滑块26、锁紧钮27和导轨28，工作台1上设有垫板4，且工作台1下端设有支撑底座5，工作台1两侧设有防护板9，其防护板9一端设有第一转轴7，且第一转轴7上设有第二伺服电机8，防护板9通过第二伺服电机8在第一转轴7上与工作台1呈双向翻转活动连接，这样使得该装置的防护板9可以进行自动翻转，起到防护效果，工作台1下端设有第一滑块11，且第一滑块11下端设有电动推杆10，电动推杆10另一端与支撑底座5相连接，且支撑底座5通过电动推杆10、第一滑块11和第二连接活页14与工作台1呈支撑翻转活动连接，这样使得该装置的工作台1可以向一侧翻起，方便脱料，工作台1上端设有垫板4，且垫板4为凹槽结构，垫板4上设有滚珠20，且滚珠20上端设有导光板21，垫板4上设有第二转轴18，
且第二转轴18一侧设有限位块19，限位块19与导光板21呈卡合限位连接，这样使得该装置方便将导光板21固定，支撑底座5下端设有万向轮13，且万向轮13一侧设有支撑脚垫12，支撑脚垫12与万向轮13呈螺旋升降活动连接，这样使得该装置方便进行移动和固定使用，支撑底座5后端设有收集箱15，且收集箱15的形状与工作台1的形状相匹配，收集箱15内设有漏板17，且漏板17下端设有碎屑槽16，碎屑槽16与收集箱15呈抽拉滑动连接，这样使得该装置方便将物料收集，并且将碎屑过滤，工作台1上设有固定板2，且固定板2内设有导块23，固定板2一端设有第二滑块26，其第二滑块26外壁设有导轨28，且第二滑块26上设有锁紧钮27，导轨28外壁与工作台1相连接，且工作台1通过第二滑块26和导轨28与固定板2呈滑动连接，固定板2通过锁紧钮27与工作台1呈锁紧固定连接，这样使得该装置的固定板2方便进行滑动调节间距，使用更方便，导块23内穿插有丝杆22，且丝杆22一端设有第一伺服电机6，导块23下端设有切割盘25，且切割盘25一侧设有旋转电机24，切割盘25于工作台1上呈等距平行位置分布，且切割盘25通过固定板2和第一连接活页3与工作台1呈翻转活动连接，切割盘25通过第一伺服电机6、丝杆22和导块23与固定板2呈滑动连接。
21.工作原理：在使用该导光板加工用定距切割装置时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置通过万向轮13进行移动，然后将支撑脚垫12螺旋抽出，形成固定，接着将该装置连接电源，然后将固定板2通过第一连接活页3翻转打开，接着将导光板21放置在垫板4上，然后将固定板2通过第二滑块26和导轨28进行位置调节到定距位置，接着通过锁紧钮27锁紧固定，接着启动该装置的第二伺服电机8，使其通过第一转轴7带动防护板9翻转，形成防护，然后启动该装置的旋转电机24，使其带动切割盘25进行旋转，接着启动该装置的第一伺服电机6，使其通过丝杆22带动导块23滑动，从而形成切割，当切割完成后，可以启动该装置的电动推杆10，通过第一滑块11和第二连接活页14向一侧翻转，将物料导入到收集箱15中，然后通过漏板17将碎屑漏出，并且通过碎屑槽16抽拉处理，使用更方便，这就是该导光板加工用定距切割装置的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。