一种后管加工自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及后管加工技术领域，具体为一种后管加工自动化装置。


背景技术：

2.随着机械科技的发展，后管加工过程由原来的缩管a1、缩管a2、缩a3、手动线(车外圆绞内孔)、压凹多人多工序的加工，改良至集缩管、缩凹槽、半成品检测、车颈铰孔，半成品检测的全自动生产，这种高度的自动化程序，无需人工操作，操作者将原材料防至上料处便可实现自动上料、加工、焊缝识别、半成品检测、卸料等一些列工作，而现有技术中的自动化装置不方便将后管固定，这样后管加工时容易出现残次品，同时也不方便控制下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种后管加工自动化装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的自动化装置不方便将后管固定，这样后管加工时容易出现残次品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后管加工自动化装置，包括基板和竖板a，所述基板的左上方焊接有竖板a，所述基板的上方中间安装有固定机构，所述固定机构包括滑板a，所述滑板a的下方与基板滑动卡接，所述滑板a的上方固定设置有竖板b，所述竖板b的滑槽处滑动卡接有滑板b，且滑板b的两端分别焊接有齿条和夹持部。
5.优选的，所述竖板b的两侧下方分别固接有斜板和长块。
6.优选的，所述基板的右侧上方安装有动力机构，所述动力机构包括竖板c，所述竖板c的下方与基板固定连接，所述竖板c的内部固接有液压缸，且液压缸的左侧与长块固接，所述液压缸的上方设有齿棒，且齿棒的右侧外壁与竖板b的内部转动相连，所述齿棒的左侧与齿条相互啮合，所述齿棒的中间外壁焊接有槽轮a，且槽轮a的上方通过皮带转动连接有槽轮b，所述槽轮b的右侧固接有电动机，所述电动机的右侧外壁与竖板b的内部固接。
7.优选的，所述竖板a的右侧上方安装有下料机构，所述下料机构包括下料板，所述下料板的左侧与竖板a固接，且下料板的中间外壁与竖板b的开口处内壁间隙配合，所述下料板的左侧上方焊接有竖板d，所述竖板d的左侧安装有若干后管，且后管的外壁分别与下料板和竖板a的外壁相贴合，所述后管的外壁与竖板d的开口处内壁间隙配合，所述竖板d的右侧下方紧密贴合有卡板。
8.优选的，所述卡板的右侧上方固接有电动推杆，且电动推杆的上方固接有平板，且平板的左侧与竖板d焊接相连，这样通过电动推杆和卡板配合可以对后管的下料进行控制。
9.益效果：该后管加工自动化装置，可以通过齿条带动滑板b移动，滑板b带动夹持部移动，使夹持部将后管抵紧固定，从而方便了对后管进行加工，同时也提高了后管加工时的精准度；
10.可以通过有液压缸带动长块移动，使长块带动竖板b移动，从而使后管通过下料板的开口排出，使后管进行下一道加工工序；
11.可以通过电动推杆带动卡板移动，通过卡板可以将竖板d的开口打开或关闭，从而对后管的下料进行控制。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中的主视图；
14.图3为图2中齿条、夹持部和滑板b处的结构示意图；
15.图4为图2中电动推杆、平板和后管处的结构示意图。
16.图中：1、基板，2、竖板a，3、固定机构，301、滑板a，302、竖板b，303、滑板b，304、齿条，305、夹持部，4、动力机构，401、竖板c，402、液压缸，403、齿棒，404、槽轮a，405、槽轮b，406、电动机，5、下料机构，501、下料板，502、竖板d，503、后管，504、卡板，6、斜板，7、长块，8、电动推杆，9、平板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种后管加工自动化装置，包括基板1和竖板a 2，基板1的左上方焊接有竖板a 2，基板1的上方中间加工有滑槽，基板1的上方中间安装有固定机构3，固定机构3包括滑板a 301、竖板b 302、滑板b 303、齿条304和夹持部305，滑板a 301的下方与基板1滑动卡接，滑板a 301的上方固定设置有竖板b 302，竖板b 302的中间和左侧上方分别加工有开口和滑槽，竖板b 302的滑槽处滑动卡接有滑板b 303，滑板b 303可以在竖板b 302的滑槽处移动，且滑板b 303的两端分别焊接有齿条304和夹持部305，竖板b 302的两侧下方分别固接有斜板6和长块7。
19.基板1的右侧上方安装有动力机构4，动力机构4包括竖板c 401、液压缸402、齿棒403、槽轮a 404、槽轮b 405和电动机406，竖板c 401的下方与基板1固定连接，竖板c 401的内部固接有液压缸402，液压缸402的型号为mob，且液压缸402的左侧与长块7固接，液压缸402的上方设有齿棒403，且齿棒403的右侧外壁与竖板b 302的内部转动相连，齿棒403的左侧与齿条304相互啮合，通过齿棒403可以带动齿条304进行移动，齿棒403的中间外壁焊接有槽轮a 404，槽轮a 404可以带动齿棒403进行转动，且槽轮a 404的上方通过皮带转动连接有槽轮b 405，槽轮b 405通过皮带可以带动槽轮a 404进行转动，槽轮b 405的右侧固接有电动机406，电动机406的型号为3gb-555，电动机406的输出轴可以带动槽轮b 405进行转动，电动机406的右侧外壁与竖板b 302的内部固接。
20.竖板a 2的右侧上方安装有下料机构5，下料机构5包括下料板501、竖板d 502、后管503和卡板504，下料板501的左侧与竖板a 2固接，且下料板501的中间外壁与竖板b 302的开口处内壁间隙配合，下里下料板501的右侧内部加工有开口，下料板501的左侧上方焊接有竖板d 502，竖板d 502的下方加工有开口，竖板d 502的左侧安装有若干后管503，且后管503的外壁分别与下料板501和竖板a 2的外壁相贴合，后管503的外壁与竖板d 502的开
口处内壁间隙配合，竖板d 502的右侧下方紧密贴合有卡板504，通过卡板504可以对后管503进行阻挡，卡板504的右上方固接有电动推杆8，电动推杆8的型号为xtl，通过电动推杆8可以带动卡板504移动，且电动推杆8的上方固接有平板9，且平板9的左侧与竖板d502焊接相连。
21.在本实施例中，首先操作人员通过外部自动化设备将后管503移动至竖板a 2与竖板d 502之间，接通电动推杆8的外接电源，启动电动推杆8，通过电动推杆8带动卡板504移动，使卡板504将竖板d 502的开口露出，使后管503滚出，这样通过电动推杆8和卡板504等便可以进行控制下料，当后管503滚动到竖板b 302的左侧时，接接通电动机406的外接电源，启动电动机406，使电动机406的输出轴带动槽轮b 405进行转动，槽轮b 405通过皮带带动槽轮a 404转动，槽轮a 404带动齿棒403转动，使齿棒403带动齿条304向下移动，齿条304通过滑板b 303带动夹持部305移动，从而通过夹持部305将后管503抵紧，此时配合外部设备便可以对后管503进行加工，当后管503加工完成后，接通液压缸402的外接电源，启动液压缸402，使液压缸402通过长块7带动竖板b 302向右侧移动，从而使后管503通过下料板501的开口掉落到斜板6上，通过斜板6排出再继续下一道加工工序，这样便达到了自动化生产的目的。