一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备的制作方法

文档序号:28799285发布日期:2022-02-08 13:38阅读:99来源:国知局
一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种压切设备,具体为一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备,属于医疗器械技术领域。


背景技术:

2.飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成,如医疗橡胶软管,也会产生飞边。
3.但现有的一些飞边压切设备在对橡胶软管进行压切时,由于橡胶软管缺少固定设备,从而在进行压切时,往往由于自身弯曲或者受力发生偏移,导致压切失败甚至将橡胶软管切坏。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备,拉伸稳定,固定便捷,操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备,包括底座,所述底座上滑动有橡胶软管,所述底座上设有拉直结构,所述拉直结构包括固定杆、滑板、滑槽、限位杆、驱动杆、卡槽和电动液压杆,所述底座的顶部固定连接有两个所述电动液压杆,两个所述电动液压杆相邻的一端均固定连接有所述固定杆,所述固定杆的内壁开设有所述卡槽,所述橡胶软管的两端贯穿并与所述卡槽之间滑动连接,所述固定杆的内壁滑动连接有所述滑板,所述滑板上开设有两个所述滑槽,所述限位杆贯穿并与所述固定杆的内壁之间滑动连接,所述固定杆靠近所述滑槽的一端固定连接有所述驱动杆,所述驱动杆贯穿并与所述滑槽之间滑动连接,所述限位杆远离所述驱动杆的一端能与所述橡胶软管的内壁抵触,所述固定杆上设有驱动结构,所述驱动结构连接于所述滑板,所述底座上设有压切结构,所述压切结构与所述橡胶软管相配合。
6.优选的,为了便于减小驱动杆与滑槽之间的摩擦损耗,所述拉直结构还包括滚轮,所述驱动杆上转动连接有所述滚轮,所述滚轮与所述滑槽的内壁之间滚动连接。
7.优选的,为了便于驱动滑板滑动,所述驱动结构包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮和丝杆,两个所述转动杆分别贯穿并与两个所述固定杆之间转动连接,所述转动杆的一端固定连接有所述第一齿轮,两个所述丝杆分别贯穿并与两个所述固定杆的内壁之间转动连接,所述丝杆与所述转动杆垂直,所述丝杆靠近所述第一齿轮的一端固定连接有所述第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述滑板的内壁。
8.优选的,为了便于转动转动杆,所述转动杆的一端截面为正八边形。
9.优选的,为了使转动转动杆更加方便省力,所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
10.优选的,为了便于对橡胶软管进行压切,所述压切结构包括液压装置、压切刀和放
置台,所述底座的顶部固定连接有多个所述液压装置,所述液压装置上固定有所述压切刀,所述压切刀能与所述橡胶软管抵触,所述底座上固定有所述放置台,所述橡胶软管位于所述放置台的顶部。
11.优选的,为了便于从放置台上快速清理橡胶碎屑,所述放置台的两侧为倾斜面。
12.本实用新型的有益效果是:底座的顶部固定连接有两个电动液压杆,两个电动液压杆相邻的一端均固定连接有固定杆,固定杆的内壁开设有卡槽,橡胶软管的两端贯穿并与卡槽之间滑动连接,固定杆的内壁滑动连接有滑板,滑板上开设有两个滑槽,限位杆贯穿并与固定杆的内壁之间滑动连接,固定杆靠近滑槽的一端固定连接有驱动杆,驱动杆贯穿并与滑槽之间滑动连接,限位杆远离驱动杆的一端能与橡胶软管的内壁抵触,固定杆上设有驱动结构,驱动结构连接于滑板,底座上设有压切结构,压切结构与橡胶软管相配合,进而利用驱动结构驱动滑板滑动,滑板上的滑槽会抵触并推动驱动杆滑动,从而两个驱动杆会向靠近橡胶软管的内壁滑动,进而对橡胶软管进行抵触并使橡胶软管与固定杆的内壁进行紧密连接,避免橡胶软管与固定杆脱落,随后只需依次将两个电动液压杆接通电源,并启动两个电动液压杆,电动液压杆收缩会带动两个固定杆相互远离并将橡胶软管进行拉直,从而能将橡胶软管进行固定,避免橡胶软管弯曲或者在压切过程中滑动产生偏差,进而利用压切结构对橡胶软管进行飞边压切,使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图;
14.图2为图1所示的拉直结构和驱动结构的连接结构示意图;
15.图3为图2所示的a部放大示意图。
16.图中:1、底座,2、拉直结构,21、固定杆,22、滑板,23、滑槽,24、限位杆,25、驱动杆,26、滚轮,27、卡槽,28、电动液压杆,3、驱动结构,31、转动杆,32、第一齿轮,33、第二齿轮,34、丝杆,4、橡胶软管,5、压切结构,51、液压装置,52、压切刀,53、放置台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3所示,一种医疗器械用橡胶的飞边压切设备,包括底座1,所述底座1上滑动有橡胶软管4,所述底座1上设有拉直结构2,所述拉直结构2包括固定杆21、滑板22、滑槽23、限位杆24、驱动杆25、卡槽27和电动液压杆28,所述底座1的顶部固定连接有两个所述电动液压杆28,两个所述电动液压杆28相邻的一端均固定连接有所述固定杆21,所述固定杆21的内壁开设有所述卡槽27,所述橡胶软管4的两端贯穿并与所述卡槽27之间滑动连接,所述固定杆21的内壁滑动连接有所述滑板22,所述滑板22上开设有两个所述滑槽23,所述限位杆24贯穿并与所述固定杆21的内壁之间滑动连接,所述固定杆21靠近所述滑槽23的一端固定连接有所述驱动杆25,所述驱动杆25贯穿并与所述滑槽23之间滑动连接,所述限位杆24远离所述驱动杆25的一端能与所述橡胶软管4的内壁抵触,所述固定杆21上设有驱
动结构3,所述驱动结构3连接于所述滑板22,所述底座1上设有压切结构5,所述压切结构5与所述橡胶软管4相配合。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拉直结构2还包括滚轮26,所述驱动杆25上转动连接有所述滚轮26,所述滚轮26与所述滑槽23的内壁之间滚动连接,进而便于减小驱动杆25与滑槽23之间的摩擦损耗。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动结构3包括转动杆31、第一齿轮32、第二齿轮33和丝杆34,两个所述转动杆31分别贯穿并与两个所述固定杆21之间转动连接,所述转动杆31的一端固定连接有所述第一齿轮32,两个所述丝杆34分别贯穿并与两个所述固定杆21的内壁之间转动连接,所述丝杆34与所述转动杆31垂直,所述丝杆34靠近所述第一齿轮32的一端固定连接有所述第二齿轮33,所述第一齿轮32与所述第二齿轮33啮合,所述丝杆34贯穿并螺纹连接于所述滑板22的内壁,进而便于驱动滑板22滑动。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述转动杆31的一端截面为正八边形,进而便于转动转动杆31。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一齿轮32的直径小于所述第二齿轮33的直径,进而使转动转动杆31更加方便省力。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述压切结构5包括液压装置51、压切刀52和放置台53,所述底座1的顶部固定连接有多个所述液压装置51,所述液压装置51上固定有所述压切刀52,所述压切刀52能与所述橡胶软管4抵触,所述底座1上固定有所述放置台53,所述橡胶软管4位于所述放置台53的顶部,进而便于对橡胶软管4进行压切。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案,所述放置台53的两侧为倾斜面,进而便于从放置台53上快速清理橡胶碎屑。
25.本实用新型在使用时,首先将橡胶软管4放置于放置台53上,并将橡胶软管4的两端与两个固定杆21内的卡槽27进行,随后为了便于将橡胶软管4进行固定,只需依次转动两个转动杆31,转动杆31的一端截面为正八边形,从而转动很方便,转动杆31转动会带动第一齿轮32转动,第一齿轮32转动会带动第二齿轮33和丝杆34转动,由于第一齿轮32的直径小于第二齿轮33的直径,因此转动转动杆31会更加方便省力,进而丝杆34转动会螺纹驱动滑板22滑动,滑板22向靠近放置台53的一端滑动时,滑板22上的滑槽23会抵触并推动驱动杆25滑动,由于驱动杆25上的滚轮26与滑槽23之间滚动,从而减小滑槽23与驱动杆25之间的摩擦损耗,从而两个驱动杆25会向靠近橡胶软管4的内壁滑动,进而对橡胶软管4进行抵触并使橡胶软管4与固定杆21的内壁进行紧密连接,避免橡胶软管4与固定杆21脱落,随后只需依次将两个电动液压杆28接通电源,并启动两个电动液压杆28,电动液压杆28收缩会带动两个固定杆21相互远离并将橡胶软管4进行拉直,从而能将橡胶软管4进行固定,避免橡胶软管4弯曲或者在压切过程中滑动产生偏差,进而启动液压装置51,液压装置51带动压切刀52对橡胶软管4进行飞边压切,切割下的橡胶碎屑会从放置台53的两侧斜面滑落,从而能快速清理,便于后续的压切工作,使用方便。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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