一种具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及犁刀生产技术领域，具体为一种具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备。


背景技术：

2.在对犁刀进行加工时需要用到加工台，但是现有的加工台大多数是直接将工件放置在台面上进行加工，这种加工方式在加工过程中工件容易出现移动的现象，这就导致使用者需要手动对工件进行固定，增加了犁刀的固定时间，降低了加工台的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备，具备了便于固定的优点，解决了现有的加工台大多数是直接将工件放置在台面上进行加工，这种加工方式在加工过程中工件容易出现移动的现象，这就导致使用者需要手动对工件进行固定，增加了犁刀的固定时间，降低了加工台实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒的外侧设置有齿板，所述齿板的内侧贯穿至传动盒的内侧并固定连接有压板，所述传动盒的顶部设置有转杆，所述转杆的底部贯穿至传动盒的内部并通过轴承与传动盒内壁的底部活动连接，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，所述转杆的表面固定连接有位于齿轮顶部的限位轮，所述传动盒的顶部固定连接有传动块，所述传动块的内部通过销杆活动连接有卡块，所述卡块的内侧延伸至限位轮的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述传动块的内部设置有两个扭簧，所述扭簧远离卡块的一端固定连接在传动块的内壁，所述扭簧远离传动块的一端固定连接在卡块的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述转杆的顶部固定连接有转块，所述转块与转杆配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的背面固定连接有限位块，所述限位块的背面延伸至传动盒的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述传动盒内壁的后侧开设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述齿板的外侧固定连接有挡块，所述挡块与齿板配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将犁刀工件放置在支撑座的顶部，然后转动转块，转块带动转杆旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿板向内移动，齿板带动压板向内移动对犁刀工件进
行夹紧，压紧完毕后，卡块通过扭簧的弹力自动向上翻转，使卡块卡入至限位轮的内部对齿轮和齿板进行固定，从而具备了便于固定的优点，解决了现有的加工台大多数是直接将工件放置在台面上进行加工，这种加工方式在加工过程中工件容易出现移动的现象，这就导致使用者需要手动对工件进行固定，增加了犁刀的固定时间，降低了加工台实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置扭簧，能够使卡块自动翻转，提高了卡块的使用性能。
13.3、本实用新型通过设置转块，能够便于使用者转动转杆，提高了使用者的舒适度。
14.4、本实用新型通过设置限位块，能够对齿板进行限位，防止齿板出现晃动的现象。
15.5、本实用新型通过设置滑槽，能够对限位块进行导向，提高了限位块在移动时的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置挡块，能够对齿板进行定位，防止齿板出现脱离传动盒的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部放大剖面图；
19.图3为本实用新型局部俯视剖面放大图；
20.图4为本实用新型局部零件立体图。
21.图中：1、加工台；2、支撑座；3、传动盒；4、齿板；5、压板； 6、转杆；7、齿轮；8、限位轮；9、传动块；10、卡块；11、扭簧； 12、转块；13、限位块；14、滑槽；15、挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2顶部的两侧均固定连接有传动盒3，传动盒 3的外侧设置有齿板4，齿板4的内侧贯穿至传动盒3的内侧并固定连接有压板5，传动盒3的顶部设置有转杆6，转杆6的底部贯穿至传动盒3的内部并通过轴承与传动盒3内壁的底部活动连接，转杆6 的表面固定连接有齿轮7，齿轮7与齿板4相互啮合，转杆6的表面固定连接有位于齿轮7顶部的限位轮8，传动盒3的顶部固定连接有传动块9，传动块9的内部通过销杆活动连接有卡块10，卡块10的内侧延伸至限位轮8的内部。
24.参考图2，传动块9的内部设置有两个扭簧11，扭簧11远离卡块10的一端固定连接在传动块9的内壁，扭簧11远离传动块9的一端固定连接在卡块10的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧11，能够使卡块10自动翻转，提高了卡块10的使用性能。
26.参考图2，转杆6的顶部固定连接有转块12，转块12与转杆6 配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转块12，能够便于使用者转动转杆6，提高了使用者的舒适度。
28.参考图3，齿板4的背面固定连接有限位块13，限位块13的背面延伸至传动盒3的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块13，能够对齿板4进行限位，防止齿板4出现晃动的现象。
30.参考图3，传动盒3内壁的后侧开设有滑槽14，限位块13与滑槽14滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽14，能够对限位块13进行导向，提高了限位块13在移动时的稳定性。
32.参考图3，齿板4的外侧固定连接有挡块15，挡块15与齿板4 配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块15，能够对齿板4进行定位，防止齿板4出现脱离传动盒3的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将犁刀工件放置在支撑座2的顶部，然后转动转块12，转块12带动转杆6旋转，转杆 6带动齿轮7旋转，齿轮7带动齿板4向内移动，齿板4带动压板5 向内移动对犁刀工件进行夹紧，压紧完毕后，卡块10通过扭簧11的弹力自动向上翻转，使卡块10卡入至限位轮8的内部对齿轮7和齿板4进行固定，从而具备了便于固定的优点。
35.综上所述：该具有精密尺寸犁刀生产用的定位部件的生产设备，通过将犁刀工件放置在支撑座2的顶部，然后转动转块12，转块12 带动转杆6旋转，转杆6带动齿轮7旋转，齿轮7带动齿板4向内移动，齿板4带动压板5向内移动对犁刀工件进行夹紧，压紧完毕后，卡块10通过扭簧11的弹力自动向上翻转，使卡块10卡入至限位轮 8的内部对齿轮7和齿板4进行固定，从而具备了便于固定的优点，解决了现有的加工台大多数是直接将工件放置在台面上进行加工，这种加工方式在加工过程中工件容易出现移动的现象，这就导致使用者需要手动对工件进行固定，增加了犁刀的固定时间，降低了加工台实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。