一种轴承滚子加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工定位夹具。


背景技术：

2.在对轴承滚子进行加工的过程中，为了避免其加工时发生偏移，一般需要使用定位夹具对其进行位置固定，但是现有的定位夹具在实际使用时需要先将夹具松开，然后将轴承滚子放入之后再对其进行固定，较为麻烦，难以实现连续化固定工作，使得使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子加工定位夹具，解决了现有的定位夹具在实际使用时需要先将夹具松开，然后将轴承滚子放入之后再对其进行固定，较为麻烦，难以实现连续化固定工作，使得使用效果不够理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工定位夹具，包括壳体，所述壳体内壁的右侧面与控制机构的右端固定连接，所述控制机构的顶端与滚珠的下表面固定连接，所述滚珠设置在槽面轴内，所述槽面轴的左端与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的上下两表面均固定连接有支撑板。
7.所述支撑板内卡接有转动组件，上方所述转动组件与齿板啮合，所述齿板的右侧面与壳体内壁的右侧面固定连接，所述转动组件与四个第三齿轮啮合，四个所述第三齿轮通过销轴与支撑板铰接，所述第三齿轮的侧面固定连接有活动板，所述活动板的上表面与限位轮的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的外表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面开设有安装孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述槽面轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体的右侧面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述控制机构包括电动推杆，所述电动推杆的右端与壳体内壁的右侧面固定连接，所述电动推杆的左端与连接杆的右侧面固定连接，所述连接杆的顶端与滚珠的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在支撑板内，所述第一轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的外表面卡接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与四个第三齿轮啮合，所述第二齿轮与齿板啮合。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一轴承的下表面与扭簧的顶端固定连接，所述扭簧的底端与第二齿轮的上表面固定连接，所述扭簧套接在转轴的外表面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该轴承滚子加工定位夹具，通过设置控制机构、滚珠、槽面轴、第三齿轮、支撑板、转动组件、齿板、活动板和限位轮，控制机构推动滚珠则可以带动槽面轴和连接板旋转，使得两个支撑板位置互换，并在齿板的作用下，使得转动组件带动第三齿轮转动和活动板转动，使得限位轮转动对轴承滚子固定，则本装置通过活动板角度转动可以带动四个限位轮对轴承滚子进行四点夹紧定位的工作，并且只需交替切换两个支撑板即可实现连续化固定的目的，且可以自动松脱固定，提升了操作的简捷性，从而可以带来更好的使用效果。
16.2、该轴承滚子加工定位夹具，通过设置扭簧、转轴、第一齿轮、第三齿轮和活动板，在支撑板转动至下方时，使得扭簧的扭力可以带动转轴反转，使得转轴带动第一齿轮和第三齿轮反转，使得活动板带动限位轮脱离轴承滚子表面，从而可以实现松脱轴承滚子的目的，进一步可以达到自主拆除轴承滚子的固定工作。
17.3、该轴承滚子加工定位夹具，通过设置电动推杆、连接杆、滚珠和槽面轴，电动推杆控制连接杆带动槽面轴移动，使得滚珠沿着槽面轴的曲面槽运动，进而可以驱动槽面轴产生旋转，使得两个支撑板可以实现转动的工作，从而使得两个支撑板可以达到位置切换的目的，进一步易于后续实现连续化的固定工作，满足了加工生产的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型转动组件立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型齿板立体的结构示意图；
23.图中：1壳体、2槽面轴、3控制机构、31电动推杆、32连接杆、4滚珠、5连接板、6活动板、7支撑板、8转动组件、81第一齿轮、82转轴、83第一轴承、84扭簧、85第二齿轮、9第三齿轮、10齿板、11限位轮、12第二轴承、13安装块、14销轴。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子加工定位夹具，包括壳体1，壳体1内壁的右侧面与控制机构3的右端固定连接，控制机构3的顶端与滚珠4的下表面固定连接，通过设置滚珠4，使得滚珠4可以降低与槽面轴2之间的摩擦力，使得滚珠4可以流畅滑动，滚珠4设置在槽面轴2内，通过设置槽面轴2，使得槽面轴2的曲面槽可以为滚珠4提供移动轨迹，确保滚珠4沿着槽面轴2的曲面槽运动，进而可以控制槽面轴2进行旋转的目的，槽面轴2的左端与连接板5的右侧面固定连接，通过设置连接板5，从而可以起到两个支撑板7之间的连接作用，连接板5的上下两表面均固定连接有支撑板7。
26.支撑板7内卡接有转动组件8，上方转动组件8与齿板10啮合，齿板10的右侧面与壳体1内壁的右侧面固定连接，转动组件8与四个第三齿轮9啮合，四个第三齿轮9通过销轴14与支撑板7铰接，通过设置销轴14，从而可以为第三齿轮9提供旋转点，保证第三齿轮9的正常旋转，第三齿轮9的侧面固定连接有活动板6，活动板6的上表面与限位轮11的下表面固定
连接，通过设置限位轮11，且限位轮11为橡胶轮，从而可以对轴承滚子起到保护的作用。
27.具体的，如图1所示，壳体1的外表面固定连接有安装块13，安装块13的上表面开设有安装孔，通过设置安装块13和安装孔，则通过安装孔可以对安装块13固定，确保壳体1的稳定性，槽面轴2的外表面套接有第二轴承12，通过设置第二轴承12，使得第二轴承12可以对槽面轴2起到支撑作用，同时可以确保槽面轴2的旋转工作，第二轴承12卡接在壳体1的右侧面。
28.具体的，如图2所示，控制机构3包括电动推杆31，电动推杆31的右端与壳体1内壁的右侧面固定连接，通过设置电动推杆31，使得电动推杆31运行可以控制连接杆32的工作，进而可以实现控制滚珠4运动的目的，电动推杆31的左端与连接杆32的右侧面固定连接，连接杆32的顶端与滚珠4的下表面固定连接。
29.具体的，如图4所示，转动组件8包括第一轴承83，通过设置第一轴承83，从而使得转轴82可以顺利旋转的工作，进一步使得第一齿轮81和第二齿轮85可以正常旋转，第一轴承83卡接在支撑板7内，第一轴承83的内表面套接有转轴82，转轴82的外表面卡接有第一齿轮81和第二齿轮85，第一齿轮81分别与四个第三齿轮9啮合，第二齿轮85与齿板10啮合，通过设置齿板10，且齿板10弧形设计，进而可以保持与第二齿轮85向上运动轨迹一致，确保与第二齿轮85的顺利啮合工作，第一轴承83的下表面与扭簧84的顶端固定连接，通过设置扭簧84，使得扭簧84的扭力可以带动第二齿轮85反转，从而可以控制第一齿轮81带动第三齿轮9反转操作，扭簧84的底端与第二齿轮85的上表面固定连接，扭簧84套接在转轴82的外表面。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、使用时，首先控制电动推杆31工作，使得电动推杆31控制连接杆32运动，使得连接杆32带动滚珠4运动，使得滚珠4沿着槽面轴2的曲面槽产生滑动，使得滚珠4可以带动槽面轴2产生旋转，使得槽面轴2带动连接板5移动，使得连接板5带动两个支撑板7转动；
32.s2、当下方支撑板7转动至上方位置时，使得第二齿轮85与齿板10啮合，将轴承滚子置于活动板6表面，使得支撑板7继续上移，则第二齿轮85在齿板10作用下产生旋转，使得第二齿轮85带动扭簧84扭曲，并带动转轴82和第一齿轮81旋转，使得第一齿轮81带动第三齿轮9旋转，使得第三齿轮9带动活动板6转动，使得限位轮11进行角度转动，使得限位轮11可以贴合于轴承滚子表面，使得限位轮11对轴承滚子进行固定；
33.s3、待轴承滚子加工完成后，则控制电动推杆31缩短，使得连接杆32通过滚珠4带动槽面轴2反转，使得两个支撑板7转动，使得上方第二齿轮85脱离齿板10，此时扭簧84扭力带动第二齿轮85反转，使得转轴82和第三齿轮9反转，使得活动板6带动限位轮11脱离轴承滚子，使得轴承滚子拆卸完成，同时此刻位于上方的限位轮11即可再次进行轴承滚子夹持，以此循环。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。