一种纸碗生产用的废料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸碗生产技术领域，尤其涉及一种纸碗生产用的废料裁剪装置。


背景技术：

2.对比专利号cn213056174u，一种纸碗生产用新型模切机，包括底座，所述底座侧壁开设有通槽，所述通槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿底座侧壁后焊接固定有转手，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁对称焊接固定有夹持部件，所述底座上焊接固定有支撑台，所述支撑台的侧壁通过折管焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有转杆，所述转杆贯穿支撑台侧壁后焊接固定有转盘，所述转盘上焊接固定有驱动部件。本实用新型通过设置驱动部件，使得滑柱底部的轧切刀模具在纸板上间歇性的模切，保证模切位置一致，减少因模切速率不同导致的对纸板材料的浪费，通过设置夹持部件，在螺母带动匚型块运动的过程中，避免纸板产生倾斜位移。
3.然而上述的一种纸碗生产用新型模切机，在实际使用中，由于切刀模具为大多圆形或者不规则形状，因此在纸板上切下原模后必将会留下多余边角废料，该纸碗生产设备不具备对多余边角废料的剪裁利用功能，故会产生较多的浪费，不利于节约环保。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸碗生产用的废料裁剪装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纸碗生产用的废料裁剪装置，包括有剪切平台和u型机架，所述剪切平台侧壁固定设置有内牙齿轮圈，所述内牙齿轮圈中心处设置有伺服电机，所述内牙齿轮圈的内牙齿轮啮合有行星齿轮，所述行星齿轮的齿轮轴中心转动设置有摆动杆，所述摆动杆远离行星齿轮端与伺服电机的输出轴固定连接，所述行星齿轮的齿轮轴中心与摆动杆共轴转动设置有推拉杆，所述剪切平台底部设置有水平的限位板，所述限位板设置有多个定位套筒，每个所述定位套筒内壁均竖直滑动穿接有升降杆，每个所述升降杆顶部均通过销轴活动连接有同一根水平设置的平拉板，所述推拉杆远离行星齿轮端与平拉板通过销轴活动连接，所述升降杆位于限位板底部端设置有切刀模具。
8.所述u型机架相对边靠近顶部处的内壁均设置有定位平台，所述定位平台上基面与u型机架顶部内基面通过定位轴承转动连接有同一根竖直设置的升降螺杆，所述升降螺杆外壁螺纹穿接有同一个水平设置的升降平台。
9.进一步的，所述升降平台底部固定设置有相对设置的限位板，相对的所述限位板相对边之间通过滚珠轴承转动连接有水平设置的平移丝杠，所述平移丝杠外壁螺纹穿接有平移块，所述平移块底部与剪切平台顶部固定连接，相对的所述限位板相对边之间还水平设置有滑动贯穿于平移块的第二定位光杆。
10.进一步的，所述u型机架顶部底面设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机两端的输出轴均固定连接有传动杆，所述传动杆远离双轴伺服电机两端的输出轴处均固定连接有锥形主动齿轮，所述升降螺杆靠近u型机架顶部处的外壁均固定套接有与锥形主动齿轮啮合的锥形从动齿轮，所述传动杆外壁均转动穿接有固定设置于u型机架顶部底面的定位板。
11.进一步的，所述u型机架相对边底部内侧均固定设置有竖直的安装板，所述安装板相对边通过定位轴承转动连接有同一根定位销杆，所述定位销杆外壁固定套接有传送辊，所述定位销杆其中一端的外壁固定套接有从动皮带盘，其中一个所述安装板侧壁设置有电机平台，所述电机平台上基面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动皮带盘。
12.进一步的，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间设置有传动皮带。
13.进一步的，其中一个所述限位板相背侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿于限位板侧壁并与平移丝杠端部固定连接。
14.进一步的，所述定位平台上基面与u型机架顶部内基面设置有同一根滑动贯穿于升降平台的第一定位光杆，所述升降螺杆与第一定位光杆相互平行。
15.进一步的，所述伺服电机、双轴伺服电机、第一伺服电机和第二伺服电机均通过外设控制开关和供电电源电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提出了一种纸碗生产用的废料裁剪装置，具有以下有益效果：
17.该纸碗生产用的废料裁剪装置，通过设置的剪切平台，伺服电机驱动摆动杆圆周摆动，通过圆周摆动的摆动杆带动行星齿轮沿着内牙齿轮圈内齿轮圆周运行，进而实现了对推拉杆推拉动作，通过推拉杆推拉动作实现对多个升降杆基于限位板内壁上下升降运行，最后带动切刀模具上下运行，上下运行的切刀模具实现了对纸碗原料板的裁剪，实现制备纸碗的目的，通过设置的多个升降杆，通过对该多个升降杆进行配备不同大小的切刀模具具，即可在完成纸碗模具裁剪的同时，通过相对应的切刀模具对裁剪剩余废料进行加工裁剪并制备成不同类型成品，不仅能够对生产剩余废料进行裁剪还能够将该部分废料制备成商品，提高了原材料的利用率。
18.该纸碗生产用的废料裁剪装置，通过设置的双轴伺服电机，双轴伺服电机驱动传动杆旋转，进而驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮旋转，旋转中的锥形从动齿轮将进一步驱动升降螺杆旋转，因此，只要控制双轴伺服电机的正反转即可实现升降平台的升降运动，进而在实际使用中能够对剪切平台距离传送辊之间距离进行调整，以适应不同材质纸碗的加工，提升生产加工范畴。
19.该纸碗生产用的废料裁剪装置，通过设置的平移块，启动第二伺服电机，第二伺服电机输出轴驱动平移丝杠旋转，旋转的平移丝杠将进一步实现平移块的平移动作，因此，只要控制第二伺服电机的正反转，即可实现平移块的左右平移动作，进而带动剪切平台在水平方向的平移动作，便于实际使用中对传送辊上不同区域位置的原料进行加工生产，具有较高的加工生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种纸碗生产用的废料裁剪装置的整体的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种纸碗生产用的废料裁剪装置的剪切平台的结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种纸碗生产用的废料裁剪装置的整体中a部分的结构示意图。
23.图中：1、剪切平台；2、u型机架；3、内牙齿轮圈；4、伺服电机；5、行星齿轮；6、摆动杆；7、推拉杆；8、第一限位板；9、定位套筒；10、升降杆；11、平拉板；12、定位平台；13、升降螺杆；14、升降平台；15、第三限位板；16、平移丝杠；17、平移块；18、第二定位光杆；19、双轴伺服电机；20、传动杆；21、锥形从动齿轮；22、锥形主动齿轮；23、安装板；24、定位销杆；25、传送辊；26、从动皮带盘；27、第一伺服电机；28、主动皮带盘；29、第二伺服电机；30、第一定位光杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参照图1-3，一种纸碗生产用的废料裁剪装置，包括剪切平台1和u型机架2，剪切平台1侧壁固定设置有内牙齿轮圈3，内牙齿轮圈3中心处设置有伺服电机4，内牙齿轮圈3的内牙齿轮啮合有行星齿轮5，行星齿轮5的齿轮轴中心转动设置有摆动杆6，摆动杆6远离行星齿轮5端与伺服电机4的输出轴固定连接，行星齿轮5的齿轮轴中心与摆动杆6共轴转动设置有推拉杆7，剪切平台1底部设置有水平的第一限位板8，第一限位板8设置有多个定位套筒9，每个定位套筒9内壁均竖直滑动穿接有升降杆10，每个升降杆10顶部均通过销轴活动连接有同一根水平设置的平拉板11，推拉杆7远离行星齿轮5端与平拉板11通过销轴活动连接，升降杆10位于第一限位板8底部端设置有切刀模具。
27.u型机架2相对边靠近顶部处的内壁均设置有定位平台12，定位平台12上基面与u型机架2顶部内基面通过定位轴承转动连接有同一根竖直设置的升降螺杆13，升降螺杆13外壁螺纹穿接有同一个水平设置的升降平台14。
28.升降平台14底部固定设置有相对设置的第三限位板15，相对的第三限位板15相对边之间通过滚珠轴承转动连接有水平设置的平移丝杠16，平移丝杠16外壁螺纹穿接有平移块17，平移块17底部与剪切平台1顶部固定连接，相对的第三限位板15相对边之间还水平设置有滑动贯穿于平移块17的第二定位光杆18。
29.u型机架2顶部底面设置有双轴伺服电机19，双轴伺服电机19两端的输出轴均固定连接有传动杆20，传动杆20远离双轴伺服电机19两端的输出轴处均固定连接有锥形主动齿轮22，升降螺杆13靠近u型机架2顶部处的外壁均固定套接有与锥形主动齿轮22啮合的锥形从动齿轮21，传动杆20外壁均转动穿接有固定设置于u型机架2顶部底面的定位板。
30.u型机架2相对边底部内侧均固定设置有竖直的安装板23，安装板23相对边通过定位轴承转动连接有同一根定位销杆24，定位销杆24外壁固定套接有传送辊25，定位销杆24其中一端的外壁固定套接有从动皮带盘26，其中一个安装板23侧壁设置有电机平台，电机平台上基面设置有第一伺服电机27，第一伺服电机27的输出轴固定连接有主动皮带盘28。
31.主动皮带盘28与从动皮带盘26之间设置有传动皮带。
32.其中一个第三限位板15相背侧设置有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出轴贯穿于第三限位板15侧壁并与平移丝杠16端部固定连接。
33.定位平台12上基面与u型机架2顶部内基面设置有同一根滑动贯穿于升降平台14的第一定位光杆30，升降螺杆13与第一定位光杆30相互平行。
34.伺服电机4、双轴伺服电机19、第一伺服电机27和第二伺服电机29均通过外设控制开关和供电电源电性连接。
35.本实用新型中，使用时，首先，将多个升降杆10底部安装不同类型的切刀模具，启动第一伺服电机27,第一伺服电机27的输出轴将驱动主动皮带盘28旋转，旋转的主动皮带盘28将进一步通过传动皮带驱动从动皮带盘26旋转，旋转中的从动皮带盘26带动定位销杆24旋转，使得预先置于传送辊25上的加工原材料被传动至剪切平台1底部，启动双轴伺服电机19，双轴伺服电机19驱动传动杆20旋转，进而驱动相互啮合的锥形主动齿轮22和锥形从动齿轮21旋转，旋转中的锥形从动齿轮21将进一步驱动升降螺杆13旋转，只要控制双轴伺服电机19的正反转即可实现升降平台14的升降运动，进而在实际使用中能够对剪切平台1距离传送辊25之间距离进行调整；
36.然后，待调整好切刀模具与传送辊25之间距离后再启动第二伺服电机29,启动第二伺服电机29，第二伺服电机29输出轴驱动平移丝杠16旋转，旋转的平移丝杠16将进一步实现平移块17的平移动作，控制第二伺服电机29的正反转，实现平移块17的左右平移动作，进而带动剪切平台1在水平方向的平移动作，便于实际使用中对传送辊25上不同区域位置的原料进行加工生产；
37.最后，待调整好剪切平台1的水平位置后即可启动伺服电机4，伺服电机4驱动摆动杆6圆周摆动，通过圆周摆动的摆动杆6带动行星齿轮5沿着内牙齿轮圈3内齿轮圆周运行，实现了对推拉杆7推拉动作，通过推拉杆7推拉动作实现对多个升降杆10基于定位套筒9内壁上下升降运行，最后带动切刀模具上下运行，上下运行的切刀模具实现了对纸碗原料板的裁剪，实现制备纸碗的目的，通过设置的多个升降杆10，通过对该多个升降杆10进行配备不同大小的切刀模具具，即可在完成纸碗模具裁剪的同时，通过相对应的切刀模具对裁剪剩余废料进行加工裁剪并制备成不同类型成品，不仅能够对生产剩余废料进行裁剪还能够将该部分废料制备成商品，提高了原材料的利用率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。