一种切管装置及设有该切管装置的装订机的制作方法

1.本实用新型属于装订机设备技术领域，尤其是涉及一种切管装置及设有该切管装置的装订机。


背景技术：

2.在压铆装订时，需要提前将装订管切断，现有装置都是控制切刀直接将竖直设置的装订管直接切断，但在切管过程中，一旦切刀仅切断部分装订管被卡住不动时，无法自动弹回，只能手动控制取出被切半成品的装订管并将切刀回撤复位，这种结构严重妨碍切管质量及装订效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种切管装置及设有该切管装置的装订机，解决了现有技术中切管时切刀卡管时无法自动打开的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种切管装置，包括：
6.切刀；
7.拨动组件，包括与所述切刀连接的拨叉件和与所述拨叉件铰接设置的拨块；
8.拉杆，与所述切刀非连接设置，所述拉杆配设有被所述拨块穿过设置的限位空间，所述拉杆能够在所述切刀工作时提拉或推动所述拨块沿所述限位空间高度移动以通过所述拨叉件驱动所述切刀闭合或打开，以截断装订管或使被装订管卡住的所述切刀回撤至原位。
9.进一步的，所述拨块一端与所述拨叉件铰接，另一端悬空设置；并所述拨块与所述拨叉件呈锐角连接。
10.进一步的，所述拨动组件还包括固定座，所述拨叉件与所述拨块分设于所述固定座两侧并被贯穿所述固定座的轴承连接设置。
11.进一步的，在所述拨叉件远离所述固定座一侧设有连杆；
12.所述连杆一端通过所述轴承与所述拨叉件连接，另一端被弹性件悬吊在所述切刀下方；
13.所述连杆与所述拨块呈钝角连接设置；
14.所述连杆与所述弹性件连接的一端位于所述拨叉件远离所述拉杆一侧。
15.进一步的，所述拉杆竖直设置且可沿其高度上下移动；所述拉杆被置于所述拨块靠近所述切刀的刀口一侧设置。
16.进一步的，所述拉杆为扁平结构，且其宽度侧面朝所述拨块一侧设置；
17.所述限位空间为长方形通孔，贯穿所述拉杆厚度并位于所述拉杆宽度中间位置设置。
18.进一步的，所述拉杆为杆状结构，在其下段部沿其长度方向同侧设有两个向外凸
起的挡块；
19.所述挡块形成开口设置的所述限位空间。
20.进一步的，还包括放置所述切刀的刀架及固定所述刀架的安装板；
21.所述切刀被水平插置于所述刀架中；
22.所述刀架置于所述拨叉件的正上方；
23.所述刀架的上端面设有用于放置所述切刀的放置槽，所述切刀被所述拨叉件带动沿所述放置槽水平移动；
24.所述拉杆垂直于所述安装板设置且所述限位空间、所述切刀、所述拨动组件均位于所述安装板的下方。
25.进一步的，所述切刀包括可拆卸连接设置的刀头和刀身；
26.所述刀身一端设有与所述拨叉件连接的刀柄，另一端为直角结构，所述刀头沿所述刀身直角结构的角线倾斜设置，并所述刀头的刀口与所述刀柄并行设置。
27.一种装订机，配设有如上所述的一种切管装置。
28.采用本实用新型设计的一种切管装置及设有该切管装置的装订机，通过控制拨块的最高及最低位置，可以迫使拨块带动切刀打开或闭合，以解决切刀被卡的技术问题，无需人员手动操作解决，自动化程度高且安全可靠，保证切管质量，亦提高切管效率。
附图说明
29.图1是本实用新型一实施例的一种设有该切管装置的立体图一；
30.图2是本实用新型一实施例的一种设有该切管装置的立体图二；
31.图3是本实用新型一实施例的切刀与刀架配合的立体图；
32.图4是本实用新型一实施例的切刀与刀架配合的俯视图；
33.图5是本实用新型一实施例的拨动组件的爆炸图；
34.图6是本实用新型一实施例的拨动组件配合的侧视图；
35.图7是本实用新型一实施例的拨动组件配合的俯视图；
36.图8是本实用新型一实施例的拉杆的结构图；
37.图9是本实用新型另一实施例的拉杆的结构图；
38.图10是本实用新型一实施例的杆状结构拉杆的俯视图。
39.图中：
40.100、切管装置
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10、切刀
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11、刀头
41.12、刀身
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13、刀柄
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20、刀架
42.21、放置槽
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22、凹槽
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30、拨动组件
43.31、拨叉件
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32、拨块
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33、固定座
44.34、轴承
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35、连杆
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36、弹性件
45.40、拉杆
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41、通孔
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42、挡块
46.50、安装板
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60、装订管
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70、送料管
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
48.本实施例提出一种切管装置100，如图1和图2所示，包括切刀10、拨动组件30和拉杆40，其中，拨动组件30包括与切刀10连接的拨叉件31和与拨叉件31铰接设置的拨块32；拉杆40与切刀10非连接设置，且拉杆40配设有被拨块32穿过设置的限位空间，拉杆40能够在切刀10工作时提拉或推动拨块32沿限位空间的高度移动以通过拨叉件31驱动切刀10闭合或打开，以精准截断装订管60或使被装订管60卡住的切刀10快速且安全地回撤至原位。
49.还有，切管装置100还包括放置切刀10的刀架20及固定刀架20的安装板50，安装板50水平放置，在安装板50上还设有用于驱动拉杆40移动的电机、竖直设置的送料管70及套设在送料管70外壁上的装订管60，装订管60沿送料管70下放贯穿刀架20与切刀10的刀刃相对设置的凹槽22，装订管60再被切刀10截断。且拉杆40垂直于安装板50设置且限位空间、切刀10、拨动组件30均位于安装板50的下方。
50.如图3和图4所示，切刀10包括可拆卸连接设置的刀头11和刀身12，且刀身12的一端设有与拨叉件31连接的刀柄13，另一端为直角结构。其中，刀头11是斜块结构，其刀刃端为平齐竖直的平面，也即是刀刃垂直于刀头11本体设置，其沿刀身12直角结构的角线倾斜设置，刀头11固定在刀身12上并刀头11的刀口与刀柄13并行设置。
51.进一步的，切刀10被水平插置于刀架20中，并切刀10与刀架20一同置于拨叉件31的正上方。其中，刀架20为l型结构，在其长度段的上端面的内侧设有用于放置切刀10的放置槽21，放置槽21也为l型结构，其长度是沿刀架20的长度方向通段设置，在放置槽21靠近切刀10的刀头11位置设有与切刀10的刀刃对接设置的凸块并形成被装订管60通过的凹槽22，放置槽21靠近凹槽22的一侧还设有长挡块，且长挡块的长度小于切刀10长度，目的是留出更多长度空间使切刀10中与拨叉件31连接的刀柄13被拨叉件31带动可沿放置槽21的长度内水平移动。
52.如图5所示，拨动组件30还包括固定座33，固定座33固设于安装板50的下端面上，并拨叉件31与拨块32分设于固定座33的两侧并被贯穿固定座33的轴承34连接设置。且拨叉件31和拨块32均距离安装板50有一定高度距离，溢流出足够的高度空间便于拨叉件31和拨块32旋转；拨叉件31的上端与刀柄13连接，其另一端通过轴承34与固定座33连接。拨块32的一端与拨叉件31通过轴承34铰接，另一端悬空设置并贯穿拉杆40的限位空间设置。
53.如图6所示，拨叉件31的初始位置是斜向上并朝拉杆40一侧设置，拨块32是水平斜向下设置，此时是切刀10处于打开状态。当拨块32逆时针旋转时，拨块32的位置是向上移动，进而通过轴承34带动拨叉件31水平向远离拉杆40一侧移动，也即是使切刀10闭合，进而截断装订管60；且在拨块32旋转过程中，拨叉件31与拨块32始终呈锐角连接，这一结构的目的是便于通过拨块32旋转将拨力行走最短的距离传递到拨叉件31上，以快速地使拨叉件31拨动切刀10，提高拨块32与拨叉件31配合的效率。
54.如图7所示，为了进一步提高拨叉件31旋转的精度，在拨叉件31远离固定座33的一侧设有连杆35和弹性件36；其中，连杆40的一端通过轴承34与拨叉件31连接，另一端被弹性件36悬吊在切刀10的下方；且连杆35与弹性件36连接的一端在拨叉件31远离拉杆40一侧设置。弹性件36的另一端固定在安装板50的下端面上，弹性件36为可伸缩的弹簧，其倾斜地撑开放置并使连杆35朝远离拉杆40一侧倾斜向下设置，且连杆35与拨块32呈钝角连接设置。
55.如图1和图2可知，拉杆40竖直设置在电机旁边的导向柱上，电机可通过齿轮齿条啮合控制导向柱上下移动，进而拉杆40随导向柱上可沿其高度方向上下往复移动；拉杆40
被置于拨块32靠近切刀10的刀口一侧设置。
56.拉杆40的其中一个结构，如图8所示，拉杆40为扁平结构，且其宽度侧面朝拨块32一侧设置；目的是使拉杆40下段部的限位空间被拨块32的一端穿过。在本实施例中，限位空间为长方形通孔41，通孔41贯穿拉杆40的厚度并位于拉杆40的宽度中间位置设置。通孔41的宽度大于拨块32的端部宽度，以保证其在通孔41所在的限位空间内不被卡住。
57.拉杆40的其中另一个结构，如图9所示，拉杆40为杆状结构，在其下段部沿其长度方向同侧设有上下两个间隔设置的均向外凸起的挡块42，上下两个挡块42与拉杆40的壁面所围成的图形就是一开口朝外设置的限位空间。为了保证挡块42对拨块32卡固的稳定性，挡块42的高度大于拨块32的宽度。且挡块42可以为直板式结构，如图9(a)所示；优选地，挡块42可以为l型结构，且其折弯端与另一挡块42的折弯端是朝其中心位置同向设置，如图9(b)所示，目的是设置一隔挡段，以防止拨块32在滑动过程中滑出限位空间。
58.其中，拉杆40本体的横截面有多种结构，如图10所示，具体地，拉杆40的横截面可以是多边形的杆状结构，其俯视图如图10(a)所示；也可以为圆柱型杆状结构，俯视图如图10(b)所示；或者为一侧是不封闭的圆弧面另一侧是平面结构，俯视图如图10(c)所示。
59.无论是哪种结构的限位空间，都必须保证限位空间的高度与钻孔的高度相适配，这样才能通过控制拨块32位置以间接控制切刀10水平位移，准确地截断装订管60，不会使切刀10卡固。
60.工作中，电机通过齿轮齿条带动拉杆40竖直向下移动，拉杆40的限位空间迫使拨块32竖直向下并沿轴承34顺时针旋转，拨块32的旋转从而使得弹性件36拉动连杆35顺时针旋转，进而使拨叉件31控制切刀10的刀柄13使切刀10处于打开状态，此时，凹槽22位置是空置，装订管60沿送料管70下落并贯穿凹槽22设置，装订管60准备等待被切。电机反向旋转带动拉杆40竖直上升，进而拉杆40顺势带动拨块32逆时针旋转并向上移动，进而拨块32通过轴承34带动拨叉件31水平向远离拉杆40一侧移动，也即是使切刀10闭合，切断装订管60。当在切断装订管60时，若切刀10仅部分与装订管60接触，并未完全将装订管60截断，导致其卡固在装订管60中，可通过控制拉杆70竖直向下移动，直至其带动拨块32下降到一定位置时，拨块32通过轴承34带动拨叉件31向靠近拉杆40一侧移动，从而拨叉件31带动切刀10的刀头11远离凹槽22移动，进而强制使切刀10与装订管60分开，解决卡固的问题。
61.一种装订机，配设有如上所述的一种切管装置100。
62.采用本实用新型设计的一种切管装置及设有该切管装置的装订机，通过控制拨块的最高及最低位置，可以迫使拨块带动切刀打开或闭合，以解决切刀被卡的技术问题，无需人员手动操作解决，自动化程度高且安全可靠，保证切管质量，亦提高切管效率。
63.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。