一种用于玻璃幕墙安装的支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于带有板状透明构件墙结构的建筑物技术领域，具体涉及一种用于玻璃幕墙安装的支撑装置。


背景技术：

2.钢材强度较高，其弹性模量也高，与混凝土、木材相比较，其密度与屈服强度的比值均相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，因此适于跨度大、强度高、承载重的结构。
3.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构的安装过程中需要用到支撑装置进行辅助安装。


技术实现要素：

4.现有的用于玻璃幕墙安装的支撑装置，在使用过程中固定效果差，同时很多的活动夹持板不方便进行移动夹持，降低了支撑装置使用安全性和灵活性。
5.本实用新型提供了一种用于玻璃幕墙安装的支撑装置，具有当连接层板在液压推杆的带动下，进行垂直方向的上升、下降运动时，连接层板同步带动上辅助柱进行垂直方向的上升、下降运动，通过滑动槽a的设置，为上辅助柱垂直方向的上升、下降运动提供滑动的空间，通过上辅助柱与下辅助柱的设置，用于加强对连接层板的支撑，进而提高支撑装置使用的安全性，当转动丝杆时，活动夹持板在丝杆的作用力下进行水平方向的移动，在此过程中滑动滚轮同步在滑动槽b进行滑动，同时转动轴在滑动槽c进行滑动，通过滑动滚轮的设置，用于提高活动夹持板移动的速度，通过转动轴的设置，用于对活动夹持板的移动进行限制的特点。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃幕墙安装的支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有液压推杆，所述支撑底座的上端设置有加强筋，所述支撑底座的上端固定焊接有下辅助柱，所述下辅助柱的内侧活动设置有上辅助柱，所述下辅助柱的内侧设置有滑动槽a，所述滑动槽a的内侧设置有压缩弹簧，所述液压推杆的输出端设置有连接层板，所述连接层板的上端设置有连接块a，所述连接层板的上端设置有连接块b，所述连接层板的上端设置有连接块c，所述连接块c的内侧设置有丝杆，所述连接块a的内侧设置有支架内槽，所述连接块b的内侧设置有通孔槽a，所述连接块c的内侧设置有通孔槽b，所述连接块b的上端固定焊接有支撑层板，所述支撑层板的内侧设置有滑动槽b，所述支撑层板的内侧设置有滑动槽c，所述支撑层板的内侧设置有滑动槽d，所述支撑层板的上端设置有固定夹持板，所述固定夹持板的右端设置有防滑层a，所述固定夹持板的左端设置有加强侧板，所述支撑层板的上端活动设置有活动夹持板，所述活动夹持板的左端设置有防滑层
b，所述活动夹持板的下端设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮的内侧设置有转动轴，所述活动夹持板的下端设置有活动卡板，所述活动卡板的内侧设置有螺纹通孔。
7.其中，所述支撑底座为长方形结构设置，所述支撑底座与加强筋固定焊接连接，所述加强筋共设置有两个，两个所述加强筋对称的固定安装于液压推杆外圈的位置，所述液压推杆的底端与支撑底座的上端固定焊接连接；当需要使用支撑装置时，先将支撑装置放置于需要使用的位置，然后开启液压推杆的运行，然后液压推杆根据使用的需要调整连接层板的使用高度，进而实现对不同使用高度钢结构安装的支撑，从而提高支撑装置使用的灵活性。
8.其中，所述下辅助柱为圆柱形结构设置，所述下辅助柱共设置有四根，所述下辅助柱的数量与上辅助柱的数量相同，所述上辅助柱的尺寸与滑动槽a的尺寸相匹配，所述压缩弹簧的底端与滑动槽a下部的壁体固定连接，所述压缩弹簧的顶端与上辅助柱的底端固定连接，所述上辅助柱的顶端均与连接层板的底端固定焊接连接；当连接层板在液压推杆的带动下，进行垂直方向的上升、下降运动时，连接层板同步带动上辅助柱进行垂直方向的上升、下降运动，通过滑动槽a的设置，为上辅助柱垂直方向的上升、下降运动提供滑动的空间，通过上辅助柱与下辅助柱的设置，用于加强对连接层板的支撑，进而提高支撑装置使用的安全性。
9.其中，所述连接层板为长方形结构设置，所述连接层板的厚度与支撑底座的厚度相同，所述连接层板的宽度与支撑层板的宽度相同，所述连接层板的长度与支撑层板的长度相同，所述连接层板与连接块a、连接块b、连接块c均为固定焊接连接，所述连接块a的长度与连接层板的宽度相同，所述连接块a高度与连接块b、连接块c的高度相同；通过连接层板的设置，用于对连接块a、连接块b、连接块c的固定及支撑，通过连接块a、连接块b、连接块c的设置，用于对丝杆的保护。
10.其中，所述丝杆自右向左依次贯穿螺纹通孔、通孔槽b、通孔槽a，且所述丝杆的底部伸入支架内槽的内侧，所述丝杆与螺纹通孔螺纹相匹配，所述通孔槽b的长度与活动卡板的长度相匹配；当将钢结构平稳的放置于支撑层板后，且钢结构与防滑层a相贴合，然后顺时针的转动丝杆，然后丝杆将回转运动转化为直线运动，进而实现带动活动夹持板逐渐向固定夹持板方向的移动，从而实现对钢结构的夹持固定。
11.其中，所述支撑层板为长方形结构设置，所述滑动槽b共设置有两个，两个所述滑动槽b对称安装设置，每个滑动槽b的左、右两侧均开设有滑动槽c，所述滑动槽c的尺寸与转动轴的尺寸相匹配，所述滑动槽d为长方形结构的通孔槽，所述滑动槽d的宽度与活动卡板的宽度相匹配；通过支撑层板的设置，用于对钢结构的支撑，通过滑动槽b的设置，用于滑动滚轮进行滑动的通道，通过滑动槽c的设置，用于转动轴进行滑动的通道，通过滑动槽d的设置，用于活动卡板进行滑动的通道。
12.其中，所述固定夹持板为长方形结构设置，所述固定夹持板的底端与支撑层板的顶端固定焊接连接，所述加强侧板为三角形结构设置，所述加强侧板共设置有三个；通过固定夹持板的设置，用于对放置于支撑层板上方的钢结构一侧的固定，通过防滑层a的设置，用于与钢结构的直接接触，进而避免因钢结构与固定夹持板的直接接触而造成的磨损，同时提高与防滑层a之间的摩擦力，通过加强侧板的设置，用于提高固定夹持板的支撑作用，从而提高支撑装置使用的安全性。
13.其中，所述防滑层b的尺寸与防滑层a的尺寸相同，所述活动夹持板的宽度与固定夹持板的宽度相同，所述滑动滚轮共设置有两个，两个所述滑动滚轮对称安装设置，所述转动轴的数量与滑动滚轮的数量相同；当转动丝杆时，活动夹持板在丝杆的作用力下进行水平方向的移动，在此过程中滑动滚轮同步在滑动槽b进行滑动，同时转动轴在滑动槽c进行滑动，通过滑动滚轮的设置，用于提高活动夹持板移动的速度，通过转动轴的设置，用于对活动夹持板的移动进行限制。
14.本实用新型的有益效果是：当需要使用支撑装置时，先将支撑装置放置于需要使用的位置，然后开启液压推杆的运行，然后液压推杆根据使用的需要调整连接层板的使用高度，进而实现对不同使用高度钢结构安装的支撑，从而提高支撑装置使用的灵活性，当连接层板在液压推杆的带动下，进行垂直方向的上升、下降运动时，连接层板同步带动上辅助柱进行垂直方向的上升、下降运动，通过滑动槽a的设置，为上辅助柱垂直方向的上升、下降运动提供滑动的空间，通过上辅助柱与下辅助柱的设置，用于加强对连接层板的支撑，进而提高支撑装置使用的安全性，通过连接层板的设置，用于对连接块a、连接块b、连接块c的固定及支撑，通过连接块a、连接块b、连接块c的设置，用于对丝杆的保护，通过支撑层板的设置，用于对钢结构的支撑，通过滑动槽b的设置，用于滑动滚轮进行滑动的通道，通过滑动槽c的设置，用于转动轴进行滑动的通道，通过滑动槽d的设置，用于活动卡板进行滑动的通道，通过固定夹持板的设置，用于对放置于支撑层板上方的钢结构一侧的固定，通过防滑层a的设置，用于与钢结构的直接接触，进而避免因钢结构与固定夹持板的直接接触而造成的磨损，同时提高与防滑层a之间的摩擦力，通过加强侧板的设置，用于提高固定夹持板的支撑作用，从而提高支撑装置使用的安全性，当转动丝杆时，活动夹持板在丝杆的作用力下进行水平方向的移动，在此过程中滑动滚轮同步在滑动槽b进行滑动，同时转动轴在滑动槽c进行滑动，通过滑动滚轮的设置，用于提高活动夹持板移动的速度，通过转动轴的设置，用于对活动夹持板的移动进行限制。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑层板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接层板的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑层板的前端剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型中支撑底座的立体结构示意图；
22.图7为本实用新型中滑动槽c的立体结构示意图；
23.图8为本实用新型中下辅助柱的前视剖面结构示意图；
24.图9为本实用新型中活动夹持板的立体结构示意图；
25.图中：1、支撑底座；2、液压推杆；3、加强筋；4、下辅助柱；5、上辅助柱；6、滑动槽a；7、压缩弹簧；8、连接层板；9、连接块a；10、连接块b；11、连接块c；12、丝杆；13、支架内槽；14、通孔槽a；15、通孔槽b；16、支撑层板；17、滑动槽b；18、滑动槽c；19、滑动槽d；20、固定夹持板；21、防滑层a；22、加强侧板；23、活动夹持板；24、防滑层b；25、滑动滚轮；26、转动轴；27、
活动卡板；28、螺纹通孔。
具体实施方式
26.请参阅图1－图9，本实用新型提供以下技术方案：一种用于玻璃幕墙安装的支撑装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上端设置有液压推杆2，所述支撑底座1的上端设置有加强筋3，所述支撑底座1的上端固定焊接有下辅助柱4，所述下辅助柱4的内侧活动设置有上辅助柱5，所述下辅助柱4的内侧设置有滑动槽a6，所述滑动槽a6的内侧设置有压缩弹簧7，所述液压推杆2的输出端设置有连接层板8，所述连接层板8的上端设置有连接块a9，所述连接层板8的上端设置有连接块b10，所述连接层板8的上端设置有连接块c11，所述连接块c11的内侧设置有丝杆12，所述连接块a9的内侧设置有支架内槽13，所述连接块b10的内侧设置有通孔槽a14，所述连接块c11的内侧设置有通孔槽b15，所述连接块b10的上端固定焊接有支撑层板16，所述支撑层板16的内侧设置有滑动槽b17，所述支撑层板16的内侧设置有滑动槽c18，所述支撑层板16的内侧设置有滑动槽d19，所述支撑层板16的上端设置有固定夹持板20，所述固定夹持板20的右端设置有防滑层a21，所述固定夹持板20的左端设置有加强侧板22，所述支撑层板16的上端活动设置有活动夹持板23，所述活动夹持板23的左端设置有防滑层b24，所述活动夹持板23的下端设置有滑动滚轮25，所述滑动滚轮25的内侧设置有转动轴26，所述活动夹持板23的下端设置有活动卡板27，所述活动卡板27的内侧设置有螺纹通孔28。
27.本实施方案中：所述支撑底座1为长方形结构设置，所述支撑底座1与加强筋3固定焊接连接，所述加强筋3共设置有两个，两个所述加强筋3对称的固定安装于液压推杆2外圈的位置，所述液压推杆2的底端与支撑底座1的上端固定焊接连接；当需要使用支撑装置时，先将支撑装置放置于需要使用的位置，然后开启液压推杆2的运行，然后液压推杆2根据使用的需要调整连接层板8的使用高度，进而实现对不同使用高度钢结构安装的支撑，从而提高支撑装置使用的灵活性。
28.所述下辅助柱4为圆柱形结构设置，所述下辅助柱4共设置有四根，所述下辅助柱4的数量与上辅助柱5的数量相同，所述上辅助柱5的尺寸与滑动槽a6的尺寸相匹配，所述压缩弹簧7的底端与滑动槽a6下部的壁体固定连接，所述压缩弹簧7的顶端与上辅助柱5的底端固定连接，所述上辅助柱5的顶端均与连接层板8的底端固定焊接连接；当连接层板8在液压推杆2的带动下，进行垂直方向的上升、下降运动时，连接层板8同步带动上辅助柱5进行垂直方向的上升、下降运动，通过滑动槽a6的设置，为上辅助柱5垂直方向的上升、下降运动提供滑动的空间，通过上辅助柱5与下辅助柱4的设置，用于加强对连接层板8的支撑，进而提高支撑装置使用的安全性。
29.所述连接层板8为长方形结构设置，所述连接层板8的厚度与支撑底座1的厚度相同，所述连接层板8的宽度与支撑层板16的宽度相同，所述连接层板8的长度与支撑层板16的长度相同，所述连接层板8与连接块a9、连接块b10、连接块c11均为固定焊接连接，所述连接块a9的长度与连接层板8的宽度相同，所述连接块a9高度与连接块b10、连接块c11的高度相同；通过连接层板8的设置，用于对连接块a9、连接块b10、连接块c11的固定及支撑，通过连接块a9、连接块b10、连接块c11的设置，用于对丝杆12的保护。
30.所述丝杆12自右向左依次贯穿螺纹通孔28、通孔槽b15、通孔槽a14，且所述丝杆12
的底部伸入支架内槽13的内侧，所述丝杆12与螺纹通孔28螺纹相匹配，所述通孔槽b15的长度与活动卡板27的长度相匹配；当将钢结构平稳的放置于支撑层板16后，且钢结构与防滑层a21相贴合，然后顺时针的转动丝杆12，然后丝杆12将回转运动转化为直线运动，进而实现带动活动夹持板23逐渐向固定夹持板20方向的移动，从而实现对钢结构的夹持固定。
31.所述支撑层板16为长方形结构设置，所述滑动槽b17共设置有两个，两个所述滑动槽b17对称安装设置，每个滑动槽b17的左、右两侧均开设有滑动槽c18，所述滑动槽c18的尺寸与转动轴26的尺寸相匹配，所述滑动槽d19为长方形结构的通孔槽，所述滑动槽d19的宽度与活动卡板27的宽度相匹配；通过支撑层板16的设置，用于对钢结构的支撑，通过滑动槽b17的设置，用于滑动滚轮25进行滑动的通道，通过滑动槽c18的设置，用于转动轴26进行滑动的通道，通过滑动槽d19的设置，用于活动卡板27进行滑动的通道。
32.所述固定夹持板20为长方形结构设置，所述固定夹持板20的底端与支撑层板16的顶端固定焊接连接，所述加强侧板22为三角形结构设置，所述加强侧板22共设置有三个；通过固定夹持板20的设置，用于对放置于支撑层板16上方的钢结构一侧的固定，通过防滑层a21的设置，用于与钢结构的直接接触，进而避免因钢结构与固定夹持板20的直接接触而造成的磨损，同时提高与防滑层a21之间的摩擦力，通过加强侧板22的设置，用于提高固定夹持板20的支撑作用，从而提高支撑装置使用的安全性。
33.所述防滑层b24的尺寸与防滑层a21的尺寸相同，所述活动夹持板23的宽度与固定夹持板20的宽度相同，所述滑动滚轮25共设置有两个，两个所述滑动滚轮25对称安装设置，所述转动轴26的数量与滑动滚轮25的数量相同；当转动丝杆12时，活动夹持板23在丝杆12的作用力下进行水平方向的移动，在此过程中滑动滚轮25同步在滑动槽b17进行滑动，同时转动轴26在滑动槽c18进行滑动，通过滑动滚轮25的设置，用于提高活动夹持板23移动的速度，通过转动轴26的设置，用于对活动夹持板23的移动进行限制。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用支撑装置时，先将支撑装置放置于需要使用的位置，然后将钢结构平稳的放置于支撑层板16上方，且钢结构与防滑层a21相贴合，通过固定夹持板20的设置，用于对放置于支撑层板16上方的钢结构一侧的固定，通过防滑层a21的设置，用于与钢结构的直接接触，进而避免因钢结构与固定夹持板20的直接接触而造成的磨损，同时提高与防滑层a21之间的摩擦力，通过加强侧板22的设置，用于提高固定夹持板20的支撑作用，然后顺时针的转动丝杆12，丝杆12将回转运动转化为直线运动，活动夹持板23在丝杆12的作用力下进行水平方向的移动，在此过程中滑动滚轮25同步在滑动槽b17进行滑动，同时转动轴26在滑动槽c18进行滑动，通过滑动滚轮25的设置，用于提高活动夹持板23移动的速度，通过转动轴26的设置，用于对活动夹持板23的移动进行限制，进而实现带动活动夹持板23逐渐向固定夹持板20方向的移动，从而实现对钢结构的夹持固定，通过支撑层板16的设置，用于对钢结构的支撑，通过滑动槽b17的设置，用于滑动滚轮25进行滑动的通道，通过滑动槽c18的设置，用于转动轴26进行滑动的通道，通过滑动槽d19的设置，用于活动卡板27进行滑动的通道，然后开启液压推杆2的运行，然后液压推杆2根据使用的需要调整连接层板8的使用高度，进而实现对不同使用高度钢结构安装的支撑，当连接层板8在液压推杆2的带动下，进行垂直方向的上升、下降运动时，连接层板8同步带动上辅助柱5进行垂直方向的上升、下降运动，通过滑动槽a6的设置，为上辅助柱5垂直方向的上升、下降运动提供滑动的空间，通过上辅助柱5与下辅助柱4的设置，用于加强对连接层板8
的支撑，进而提高支撑装置使用的安全性。