一种钢锭夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭搬运领域，尤其涉及一种钢锭夹钳。


背景技术：

2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢锭成型后需要通过相应的工具将其夹起运输。一般的钢锭成型时呈圆柱状。针对体积较大的钢锭，可采用大型的液压夹钳，但针对体积较小的钢锭，一般采用通过人手操作的小型夹钳。传统的小型夹钳由于结构过于简单，虽然其夹持臂能夹住多种直径的圆柱状钢锭，但由于一对夹持臂中，每个夹持臂与钢锭之间只有一个接触点，夹持稳定性较差，夹持过程中容易因夹持不稳而导致钢锭掉落，造成钢锭或地面受损，甚至存在碰到工作人员的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢锭夹钳，对钢锭夹持稳定，钢锭不容易滑落，安全性高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢锭夹钳，包括两条中部通过转轴相铰接的夹钳杆体，每条夹钳杆体包括相连接的握柄和夹持臂；所述夹持臂上连接有第一夹持凸块和第二夹持凸块；第一夹持凸块和第二夹持凸块均凸出于夹持臂内侧，第二夹持凸块、第一夹持凸块和转轴三者沿夹持臂长度方向依次排列；两个第一夹持凸块和两个第二夹持凸块共同构成钢锭夹持部。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持凸块凸出于夹持臂内侧的长度大于第二夹持凸块凸出于夹持臂内侧的长度。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一夹持凸块包括上夹持凸块和下夹持凸块，两者一端均与夹持臂连接。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一夹持凸块的端部朝向第二夹持凸块的一侧设有第一夹持斜面，所述第二夹持凸块的端部朝向第一夹持凸块的一侧设有第二夹持斜面。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一夹持斜面与第一夹持凸块中心线两者的夹角为10-15
°
；所述第二夹持斜面与第二夹持凸块的中心线两者的夹角为40-50
°
。
9.作为本实用新型的更进一步改进，两个所述夹持臂的内侧均设有弹性弧形板，弹性弧形板位于第一夹持凸块和第二夹持凸块之间。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述弹性弧形板包括内凹弧形部和弹性连接部，内凹弧形部两端均通过弹性连接部与所述夹持臂连接；内凹弧形部与弹性连接部之间圆滑过渡。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述握柄上靠近转轴处设有支架。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的钢锭夹钳的优点为：
14.1、夹持臂上的两个第一夹持凸块和两个第二夹持凸块共同构成钢锭夹持部，夹持圆柱状的钢锭时可从四个不同方向施加夹持力，增加了与钢锭的接触点，夹持更稳定，钢锭不容易因掉落而损坏，也不容易砸到人员，安全风险低，而且四点夹持的方式适用于多种直径的钢锭。
15.2、第一夹持凸块包括上夹持凸块和下夹持凸块，增加了接触点，进一步提高夹持牢固度。
16.3、第一夹持凸块和第二夹持凸块分别通过第一夹持斜面和第二夹持斜面接触钢锭，避免通过夹持凸块端部边缘直接与钢锭接触，可提高夹持力的同时避免夹持凸块局部应力集中，延长夹持凸块的使用寿命。
17.4、位于第一夹持凸块和第二夹持凸块之间的弹性弧形板可增加对钢锭的夹持面积，进一步提高夹持稳定性，由于弹性弧形板可因压力而形变，配合上通过圆滑过渡连接的弹性连接部，使内凹弧形部可根据实际夹持的钢锭调节自身的半径，从而适应多种直径的钢锭。
18.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例1的钢锭夹钳主视图；
21.图2为实施例1的单个夹钳杆体侧视图；
22.图3为实施例1的钢锭夹持部局部放大图；
23.图4为实施例2的钢锭夹持部局部放大图；
24.图5为实施例3的钢锭夹持部局部和弹性弧形板的放大图。
具体实施方式
25.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
26.实施例1
27.本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种钢锭夹钳，包括两条中部通过转轴5相铰接的夹钳杆体，每条夹钳杆体包括相连接的握柄1和夹持臂2。夹持臂2上连接有第一夹持凸块3和第二夹持凸块4。第一夹持凸块3和第二夹持凸块4均凸出于夹持臂2内侧，第二夹持凸块4、第一夹持凸块3和转轴5三者沿夹持臂2长度方向依次排列。本实施例中，夹钳杆体、第一夹持凸块3和第二夹持凸块4均采用金属材质，通过焊接连接。第一夹持凸块3和第二夹持凸块4均呈柱状结构。
28.两个第一夹持凸块3和两个第二夹持凸块4共同构成钢锭夹持部。夹持圆柱状的钢锭10时，可从四个不同方向施加夹持力，增加了与钢,10的接触点，夹持更稳定，钢锭10不容易因掉落而损坏，也不容易砸到人员，安全风险低，而且四点夹持的方式适用于多种直径的
钢锭。
29.第一夹持凸块3凸出于夹持臂2内侧的长度大于第二夹持凸块4凸出于夹持臂2内侧的长度。
30.第一夹持凸块3包括上夹持凸块31和下夹持凸块32，两者一端均与夹持臂2连接。其中，在夹持钢锭10时，下夹持凸块32位于第一夹持凸块3的下方。上夹持凸块31与下夹持凸块32两者的连线与第二夹持凸块4相对布置。
31.握柄1上靠近转轴5处设有支架9。通过支架9可起到支撑作用，夹持钢锭10时，钢锭夹钳的支架9可放置在设备或支撑平台上，利用杠杆原理将被夹持的钢锭10抬起。
32.实施例2
33.如图4所示，与实施例1的不同之处在于，第一夹持凸块3的端部朝向第二夹持凸块4的一侧设有第一夹持斜面6，第二夹持凸块4的端部朝向第一夹持凸块3的一侧设有第二夹持斜面7。
34.第一夹持斜面6与第一夹持凸块3中心线两者的夹角为10-15
°
，本实施例中该夹角为13.5
°
。第二夹持斜面7与第二夹持凸块4的中心线两者的夹角为40-50
°
，该实施例中为45
°
。
35.第一夹持凸块3和第二夹持凸块4分别通过第一夹持斜面6和第二夹持斜面7接触钢锭10的侧壁，避免通过夹持凸块端部边缘直接与钢锭10接触，可提高夹持力的同时避免夹持凸块局部应力集中，延长夹持凸块的使用寿命。
36.实施例3
37.如图5所示，与实施例2的不同之处在于，两个夹持臂2的内侧均设有弹性弧形板8，弹性弧形板8位于第一夹持凸块3和第二夹持凸块4之间。
38.弹性弧形板8包括内凹弧形部81和弹性连接部82，内凹弧形部81两端均通过弹性连接部82与夹持臂2连接。内凹弧形部81与弹性连接部82之间圆滑过渡。内凹弧形部81的自然状态小于或等于最小直径的钢锭10，这样在夹持钢锭10时，才能自适应不同钢锭10的直径。
39.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。