一种方形塑料管打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种方形塑料管打孔装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，常见材质有合金，碳钢，不锈钢等。
3.塑料管在使用时，根据不同的需求需要在制品上进行打孔操作，现有的打孔操作一般使用人工进行加工，使得加工效率低，且在加工过程中，无法对塑料管进行很好的定位，使得加工时塑料管的位置可能会出现偏移，从而造成塑料管的加工精度降低，且加工时被切削的部分以及切削产生的碎屑容易掉入至塑料管内或四处飞溅，使得需要对塑料管内进行清理，并容易使得碎屑吸入鼻腔内对人体照成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种方形塑料管打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方形塑料管打孔装置，包括支撑台以及安装在支撑台上的支撑腿，所述支撑台上开设有工作口，所述支撑台安装有若干导向轮，若干所述导向轮以工作口为中心对称设置，所述支撑台设有支撑腿的一侧通过驱动件一连接有连接块，所述连接块安装有基座，所述基座安装有遮挡件，所述基座上且位于遮挡件内转动连接有由驱动件二驱动转动的打孔头，所述支撑腿上设置有用于清理位于遮挡件内碎屑的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，进行开孔时，利用驱动件一使得基座朝靠近塑料管的方向滑动，遮挡件会因为高度差首先与塑料管接触，使得塑料管和遮挡件之间形成活动空间，接着由驱动件二驱动的打孔头会与塑料管接触，从而进行打孔切割，打孔切割的产生的碎屑会因重力保持在活动空间内，切割完成后，碎屑保持位于遮挡件内，接着利用清理组件对碎屑进行收集清理，避免了工作人员吸入鼻腔内对人体照成伤害。
8.本实用新型进一步设置为：所述基座与连接块转动连接，所述清理组件包括收集盆以及驱动件三，所述驱动件三安装在连接块上，所述驱动件三的驱动端与基座相连接。
9.通过采用上述技术方案，切割完成后，利用驱动件三使基座进行转动，使得第一吸盘的开口朝向收集盆，碎屑会因重力掉落至收集盆内，这样完成了第一吸盘内碎屑的清理，且方便对碎屑进行回收处理。
10.本实用新型进一步设置为：所述遮挡件包括第一吸盘，所述支撑台设置有与第一吸盘相连接的真空抽气泵。
11.通过采用上述技术方案，第一吸盘会在真空抽气泵的作用下吸附在塑料管上，使得能增加塑料管与基座之间的位置稳定性，确保开孔切割精度，开孔切割产生的碎屑会真空抽气泵的作用下收集至第一吸盘内，避免碎屑残留在塑料管内。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一吸盘内设置有过滤网。
13.通过采用上述技术方案，能避免开孔切割产生的碎屑进入至真空抽气泵中，确保真空抽气泵的正常工作。
14.本实用新型进一步设置为：所述基座上安装有若干个第二吸盘，若干个所述第二吸盘均与真空抽气泵相连接。
15.通过采用上述技术方案，在开孔切割时，能利用第二吸盘对塑料管的吸附，进一步增加基座和塑料管之间的位置稳定性，进而增加开孔精度。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一吸盘和第二吸盘上均成型有波纹管。
17.通过采用上述技术方案，在第一吸盘和第二吸盘吸附在塑料管上时，利用波纹管的变形，使得基座依然能朝着靠近塑料管的方向滑动，使得利用第一吸盘和第二吸盘增加塑料管位置稳定性的同时，能实现对塑料管的开孔切割。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.打孔切割时碎屑会因为第一吸盘的遮挡下进行收集，避免了工作人员吸入鼻腔内对人体照成伤害。
20.第一吸盘和第二吸盘与塑料管的吸附能增加塑料管和基座之间的位置稳定性，从而能增加打孔切割时的位置稳定性，增加打孔精度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种方形塑料管打孔装置的结构示意图一；
22.图2为本实用新型提出的一种方形塑料管打孔装置的结构示意图二；
23.图3为本实用新型连接块和基座之间的结构示意图；
24.图4为本实用新型第一吸盘的结构示意图。
25.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、工作口；4、导向轮；5、连接块；6、基座；7、驱动件一；8、驱动件二；9、驱动件三；10、打孔头；11、第一吸盘；12、第二吸盘；13、收集盆；14、过滤网；15、真空抽气泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.一种方形塑料管打孔装置，如图1和图2以及图3所示，包括支撑台1以及安装在支撑台1上的支撑腿2，支撑台1上开设有工作口3，支撑台1安装有若干导向轮4，若干导向轮4以工作口3为中心对称设置，利用导向轮4能限制塑料管的滑动方向，从而增加塑料管滑动时的位置稳定性，其中支撑台1设有支撑腿2的一侧通过驱动件一7连接有连接块5，连接块5安装有基座6，且基座6安装有遮挡件，且遮挡件包括第一吸盘11，基座6上且位于第一吸盘11内转动连接有由驱动件二8驱动转动的打孔头10，其中基座6上安装有若干个第二吸盘
12，若干个第二吸盘12均与真空抽气泵15相连接，其中第一吸盘11和第二吸盘12上均成型有波纹管，在第一吸盘11和第二吸盘12吸附在塑料管上时，利用波纹管的变形，使得基座6依然能朝着靠近塑料管的方向滑动，使得利用第一吸盘11和第二吸盘12增加塑料管位置稳定性的同时，能实现对塑料管的开孔切割。
28.进行开孔时，利用驱动件一7使得基座6朝靠近塑料管的方向滑动，第一吸盘11和第二吸盘12会因为高度差首先与塑料管接触，这样第一吸盘11和第二吸盘12会吸附在塑料管上，使得能增加塑料管与基座6之间的位置稳定性，且得塑料管和第一吸盘11之间形成活动空间，接着由驱动件二8驱动的打孔头10会与塑料管接触，从而进行打孔切割，打孔切割的产生的碎屑会因重力和真空抽气泵15的作用保持在活动空间内，使得碎屑不能四处飞溅，避免了工作人员吸入鼻腔内对人体照成伤害，打孔完成后，利用驱动件一7使得第一吸盘11和第二吸盘12解除对塑料管的吸附，碎屑会保持位于第一吸盘11内，而在打孔过程中，利用第一吸盘11和第二吸盘12对塑料管的吸附，能增加塑料管和基座6之间的位置稳定性，从而能增加打孔切割时的位置稳定性，增加打孔精度。
29.如图3和图4所示，第一吸盘11内设置有过滤网14，利用过滤网14的过滤能避免开孔切割产生的碎屑进入至真空抽气泵15中，确保真空抽气泵15的正常工作，其中基座6与连接块5转动连接，且支撑腿2上设置有用于清理位于遮挡件内碎屑的清理组件，清理组件包括收集盆13以及驱动件三9，驱动件三9安装在连接块5上，驱动件三9的驱动端与基座6相连接。
30.切割完成后，利用驱动件三9使基座6进行转动，使得第一吸盘11的开口朝向收集盆13，碎屑会因重力掉落至收集盆13内，这样完成了第一吸盘11内碎屑的清理，且方便对碎屑进行回收处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。