一种轴承压盖机构的下轴承固定座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承压盖机构的下轴承固定座。


背景技术：

2.轴承在加工生产的过程中需经过压盖处理，以使得轴承内套和外套保持平整，在轴承压盖的过程中，需使用轴承固定座对轴承进行固定以避免压盖时轴承在压力的作用下移位，因此，使用轴承固定座较为常见；现有的轴承固定座在使用时存在一定的弊端，固定座的使用功能单一，且压盖时不能控制压盖元件升降的平衡，同时，能够固定轴承的尺寸不能调节，不可满足不同大小轴承的压盖固定需求，给轴承固定座的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种轴承压盖机构的轴承固定座。
3.经检索（申请号：cn201821697662.9），可得知，一种轴承压盖机构的轴承固定座，包括基座，所述基座的上表面四周边缘位置均固定连接有衬套，所述基座的下表面焊接有底座，所述基座的上表面横轴方向上开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相互靠近的一侧分别开设有两组第一弧形槽和两组第二弧形槽，所述第一定位板和第二定位板相互远离的上表面一侧边缘位置分别设置有第一凸块和第二凸块。本实用新型所述的一种轴承压盖机构的轴承固定座，设有定位导向结构，可提高压盖过程中压盖部件下降至与轴承接触时的精确性，且可满足不同尺寸轴承的压盖固定需求，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用较大尺寸的弧形槽对轴承外圈卡位，虽然可对多种轴承外圈卡位，但是轴承外圈过大过小情况下并不适用，且无法根据轴承的横向阵列位置，横向调移卡位机构位置，同样无法根据轴承的前后位置，调整卡位机构的前后位置，则其所提及的通用优势并不理想，实用性差等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承压盖机构的下轴承固定座，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承压盖机构的下轴承固定座，包括压盖；
7.所述压盖内中部开设有通口，所述通口内后侧放置有活动板，所述活动板前壁顶部和底部均固定安装有滑轨，所述滑轨内侧放置有限位条，所述限位条顶部和底部均固定安装有滑块，且滑块置于同侧的滑轨内，所述限位条前壁中部开设有凹台，所述限位条内顶部开设有螺孔，两组所述限位条通过螺孔分别旋接有螺杆a和螺杆b，所述螺杆a和螺杆b的外螺纹反向开设，且螺杆a与螺杆b固定连接，所述压盖左右两内壁中部均固定安装有凸沿，所述凸沿内中部开设有螺孔，且凸沿通过螺孔旋接有螺纹柱，所述螺纹柱后端通过转动座与活动板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱前侧中部和螺杆b右端面均开设有方形孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板侧端面固定安装有密封条。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压盖前壁四个棱角处均固定安装有卡块，所述卡块内中部开设有定位孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位条和凹台均位于螺纹柱的前侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型一种轴承压盖机构的下轴承固定座，通过设置有螺杆和限位条，可通过限位条及凹台抵触卡位轴承外圈，用于轴承的定位，且限位条前后位置、左右位置及凹台卡位间距可调节设计，相较于现有方式具备更强通用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种轴承压盖机构的下轴承固定座的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轴承压盖机构的下轴承固定座的a处放大结构示意图。
17.图中：1、压盖；2、活动板；3、通口；4、螺杆a；5、螺杆b；6、定位孔；7、卡块；8、凹台；9、滑块；10、滑轨；11、限位条；12、方形孔；13、转动座；14、凸沿；15、螺纹柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承压盖机构的下轴承固定座，包括压盖1；
20.所述压盖1内中部开设有通口3，所述通口3内后侧放置有活动板2，所述活动板2前壁顶部和底部均固定安装有滑轨10，所述滑轨10内侧放置有限位条11，所述限位条11顶部和底部均固定安装有滑块9，且滑块9置于同侧的滑轨10内，所述限位条11前壁中部开设有凹台8，所述限位条11内顶部开设有螺孔，两组所述限位条11通过螺孔分别旋接有螺杆a4和螺杆b5，所述螺杆a4和螺杆b5的外螺纹反向开设，且螺杆a4与螺杆b5固定连接，所述压盖1左右两内壁中部均固定安装有凸沿14，所述凸沿14内中部开设有螺孔，且凸沿14通过螺孔旋接有螺纹柱15，所述螺纹柱15后端通过转动座13与活动板2转动连接，通过设置有螺杆和限位条11，可通过正反向转动螺杆a4和螺杆b5，可通过螺杆带动两组限位条11相向和相反移动，根据待固定轴承的外圈直径，调节两组凹台8的间距，同时滑块9与滑轨10的设置，根据待固定轴承的横向位置，横向调节限位条11，且可通过正反向转动螺纹柱15，螺纹柱15在转动座13内转动，并带动活动板2前后移动，根据待固定轴承的前后位置，前后调移限位条11，该种限位条11前后位置、左右位置及凹台8卡位间距可调节设计，相较于现有方式具备更强通用性。
21.本实施例中（如图1和图2所示），所述螺纹柱15前侧中部和螺杆b5右端面均开设有方形孔12，工作人员可通过使用方型头工具拧转螺杆，便于工作人员施力调节。
22.本实施例中（如图1所示），所述活动板2侧端面固定安装有密封条，密封条的设置，保证活动板2与盖体交接处的密封效果。
23.本实施例中（如图1所示），所述压盖1前壁四个棱角处均固定安装有卡块7，所述卡块7内中部开设有定位孔6，可将卡块7插接在轴承安装设备预设的导向孔，并经螺栓贯穿定位孔6与安装设备上预设的螺孔旋接，用于压盖1的稳定固定。
24.本实施例中（如图1所示），所述限位条11和凹台8均位于螺纹柱15的前侧，以防螺纹柱15前凸阻碍限位条11挤压限位轴承外圈。
25.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种轴承压盖机构的下轴承固定座，包括压盖1、活动板2、通口3、螺杆a4、螺杆b5、定位孔6、卡块7、凹台8、滑块9、滑轨10、限位条11、方形孔12、转动座13、凸沿14、螺纹柱15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种轴承压盖机构的下轴承固定座使用的时候，经卡块7将压盖1固定在轴承安装设备指定区域，并经限位条11的凹台8卡位并抵触轴承外圈，用于轴承的固定，通过设置有螺杆和限位条11，可通过正反向转动螺杆a4和螺杆b5，可通过螺杆带动两组限位条11相向和相反移动，根据待固定轴承的外圈直径，调节两组凹台8的间距，同时滑块9与滑轨10的设置，根据待固定轴承的横向位置，横向调节限位条11，且可通过正反向转动螺纹柱15，螺纹柱15在转动座13内转动，并带动活动板2前后移动，根据待固定轴承的前后位置，前后调移限位条11，该种限位条11前后位置、左右位置及凹台8卡位间距可调节设计，相较于现有方式具备更强通用性，使用效果较为理想。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。