1.本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种自带升降功能的旋转式工作台。
背景技术：
2.随着国家经济的不断发展科技的不断进步，泵类、阀类、轴承一类的工控产品的市场需求越来越大，为了在生产的过程中更好对这些零件进行加工生产，车间里会配有相应的工作台，通过工作台对零件进行检测等加工，后通过工作台与传送带的对接，将检测合格的零件通过工作台输送到传送带上，后通过传送带输送到下一个加工工位。
3.但是现有的输送用多功能便捷工作台，不便于根据传送带的位置高度进行角度后对接，实用性较差，为此我们提出一种自带升降功能的旋转式工作台。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自带升降功能的旋转式工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带升降功能的旋转式工作台，包括底座导向伸缩杆，所述底座导向伸缩杆的上端中心固定安装有电动伸缩杆导向伸缩杆，所述电动伸缩杆导向伸缩杆的输出端朝上设置，且电动伸缩杆导向伸缩杆的输出轴上端固定连接有转座导向伸缩杆，所述转座导向伸缩杆的上端中心固定连接有高精度电动转台导向伸缩杆，所述高精度电动转台导向伸缩杆的输出端朝上设置，且高精度电动转台导向伸缩杆输出端固定连接有加工台面导向伸缩杆，所述转座导向伸缩杆的上端还转动安装有旋转对接环导向伸缩杆，所述旋转对接环导向伸缩杆设置于加工台面导向伸缩杆外侧，且加工台面导向伸缩杆与旋转对接环导向伸缩杆之间通过棘轮传动机构传动连接。
6.优选的，所述底座导向伸缩杆和转座导向伸缩杆之间均匀分布有多个导向伸缩杆导向伸缩杆，多个所述导向伸缩杆导向伸缩杆均靠近边缘设置。
7.优选的，所述转座导向伸缩杆包括底板导向伸缩杆和套环导向伸缩杆导向伸缩杆，所述底板导向伸缩杆底面与电动伸缩杆导向伸缩杆输出端固定连接，且高精度电动转台导向伸缩杆固定安装于底板导向伸缩杆上端中心，所述套环导向伸缩杆导向伸缩杆固定安装与底板导向伸缩杆上端，所述旋转对接环导向伸缩杆通过转套转动安装与套环导向伸缩杆导向伸缩杆内壁。
8.优选的，所述棘轮传动机构包括棘齿带导向伸缩杆导向伸缩杆、扭转轴导向伸缩杆导向伸缩杆和棘爪导向伸缩杆导向伸缩杆，所述棘齿带导向伸缩杆导向伸缩杆设置于旋转对接环导向伸缩杆的内壁中部，所述扭转轴导向伸缩杆导向伸缩杆固定安装于加工台面导向伸缩杆的底部，且棘爪导向伸缩杆导向伸缩杆转动连接于扭转轴导向伸缩杆导向伸缩杆底部，所述棘爪导向伸缩杆导向伸缩杆的外端向棘齿带导向伸缩杆导向伸缩杆施压。
9.优选的，所述扭转轴导向伸缩杆导向伸缩杆外壁套接有扭簧，且扭簧的两端分别
与棘爪导向伸缩杆导向伸缩杆和加工台面导向伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述底座导向伸缩杆的底部均匀分布有多个万向脚轮导向伸缩杆。
11.优选的，所述旋转对接环导向伸缩杆的外壁上端均匀分布有多个对接盘导向伸缩杆导向伸缩杆，且多个对接盘导向伸缩杆导向伸缩杆分别与规格不同的输送装置相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该自带升降功能的旋转式工作台，通过设置的电动伸缩杆导向伸缩杆，电动伸缩杆导向伸缩杆能够驱动转座导向伸缩杆升降，通过设置的高精度电动转台导向伸缩杆，高精度电动转台导向伸缩杆能够带动加工台面导向伸缩杆转动，从而便于操作人员在加工台面导向伸缩杆上对加工零件进行加工和检测，通过设置的旋转对接环导向伸缩杆，加工台面导向伸缩杆与旋转对接环导向伸缩杆之间的棘轮传动机构，使得旋转对接环导向伸缩杆能够在加工台面导向伸缩杆的驱动下转动，从而切换与传送带对接的方向，能够匹配多种规格的输送装置，大大提高了工作台的适用范围。
14.（2）、该自带升降功能的旋转式工作台，通过设置的导向伸缩杆导向伸缩杆，导向伸缩杆导向伸缩杆对转座导向伸缩杆的导向，使得转座导向伸缩杆的升降更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、转座；4、加工台面；5、旋转对接环；6、高精度电动转台；7、导向伸缩杆；8、万向脚轮；9、底板；10、套环；11、棘齿带；12、扭转轴；13、棘爪；14、对接盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种自带升降功能的旋转式工作台，包括底座1，所述底座1的上端中心固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端朝上设置，且电动伸缩杆2的输出轴上端固定连接有转座3，所述转座3的上端中心固定连接有高精度电动转台6，所述高精度电动转台6的输出端朝上设置，且高精度电动转台6输出端固定连接有加工台面4，所述转座3的上端还转动安装有旋转对接环5，所述旋转对接环5设置于加工台面4外侧，且加工台面4与旋转对接环5之间通过棘轮传动机构传动连接。
22.本实施例中，优选的，所述底座1和转座3之间均匀分布有多个导向伸缩杆7，多个所述导向伸缩杆7均靠近边缘设置；通过设置的导向伸缩杆7，导向伸缩杆7对转座3的导向，使得转座3的升降更加稳定。
23.本实施例中，优选的，所述转座3包括底板9和套环10，所述底板9底面与电动伸缩
杆2输出端固定连接，且高精度电动转台6固定安装于底板9上端中心，所述套环10固定安装与底板9上端，所述旋转对接环5通过转套转动安装与套环10内壁；通过设置的套环10，便于旋转对接环5的安装。
24.本实施例中，优选的，所述棘轮传动机构包括棘齿带11、扭转轴12和棘爪13，所述棘齿带11设置于旋转对接环5的内壁中部，所述扭转轴12固定安装于加工台面4的底部，且棘爪13转动连接于扭转轴12底部，所述棘爪13的外端向棘齿带11施压；通过棘爪13与棘齿带11的啮合，使得旋转对接环5在只能顺时针转动。
25.本实施例中，优选的，所述扭转轴12外壁套接有扭簧，且扭簧的两端分别与棘爪13和加工台面4固定连接；通过设置的扭簧，扭簧对棘爪13施加扭转力，使得棘爪13外端向棘齿带11施压，保证棘轮传动机构的正常工作。
26.本实施例中，优选的，所述底座1的底部均匀分布有多个万向脚轮8；通过设置的万向脚轮8，便于工作台的整体移动。
27.本实施例中，优选的，所述旋转对接环5的外壁上端均匀分布有多个对接盘14，且多个对接盘14分别与规格不同的输送装置相匹配；通过设置的对接盘14，便于旋转对接环5与不同输送装置的对接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该工作台需要升降时，通过电动伸缩杆2驱动转座3升降，通过设置的高精度电动转台6，高精度电动转台6能够带动加工台面4顺时针转动，此时旋转对接环5不会转动，从而便于操作人员在加工台面4上对加工零件进行加工和检测，当工作台需要与生产线进行对接时，通过电动伸缩杆2调节加工台面4的高度，通过高精度电动转台6驱动加工台面4逆时针旋转，从而通过加工台面4与旋转对接环5之间的棘轮传动机构，使得旋转对接环5能够在加工台面4的驱动下转动，从而切换旋转对接环5与传送带对接的方向，使得工作台能够匹配多种规格的输送装置，大大提高了工作台的适用范围。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。