一种铝箔袋自动切口机装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔袋领域，尤其涉及一种铝箔袋自动切口机装置。


背景技术：

2.铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等，在铝箔袋的生产加工中不可避免的便是对铝箔袋进行切口，但是现有的铝箔袋切口方式依然是人工使用手钳进行剪动，此类方式不仅效率低下，并且容易使操作工的劳动强度过高，因此为解决以上问题，我们提供了一种铝箔袋自动切口机装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的铝箔袋切口方式依然是人工使用手钳进行剪动，此类方式不进行效率低下，并且容易使操作工的劳动强度过高的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝箔袋自动切口机装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的内顶壁固定连接有站板，所述站板的左侧面和框体的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有横板，所述横板的底面开设有放置槽，所述框体的上表面开设有切口槽，所述框体的上表面固定连接有受力板，所述横板的上表面固定连接有保护筒，所述保护筒的内部设有电机，所述电机的输出端通过减速器贯穿保护筒并延伸至保护筒的外部，且电机输出端远离保护筒的一端固定连接有切片，所述切片的顶端和切片的底端分别贯穿放置槽和切口槽并分别延伸至放置槽的下方和切口槽的上方。
5.所述底板的上表面固定连接有两组相对称的电动液压杆，每个所述电动液压杆的顶端均与横板的底面固定连接，所述站板的右侧面固定连接有挡板，所述挡板的右端与框体的内侧壁固定连接，所述底板的上表面开设有相对称的螺纹定位槽，所述框体的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的底面均开设有相对称的安装孔，每个所述安装孔的底端均与螺纹定位槽的顶端相连通，每个所述安装板的上方均设有相对称的螺纹定位栓，每个所述螺纹定位栓的底端均贯穿安装孔并延伸至螺纹定位槽的内部，所述螺纹定位栓的外表面与螺纹定位槽的内壁螺纹连接。
6.所述框体的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。
7.所述底板的下方设有相对称的防护垫，每个所述防护垫的上表面均与底板的底面固定连接。
8.所述框体的内侧壁和站板的左侧面均固定连接有相对称的定位架，每组所述定位架相互靠近的一端均与电动液压杆的外表面固定连接。
9.所述挡板的上表面放置有储污框，所述储污框的左侧面与站板的右侧面相接触。
10.所述底板的上方设有蓄电池，所述蓄电池的底面与底板的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机和切片的配合，取代了寻常工人由用手钳剪铝箔带边缘开口的切口方式，减轻了操作工劳动强度，提高了劳动效率的问题，实现了铝箔袋自动切口，通过设置有电动液压杆，能够使电机和切片进行调节，从而可以使操作工对切片进行轻松调节的目的，避免操作工在对切片进行高度调节时出现无处下手的问题，通过设置有受力板，起到了对多个铝箔袋进行位置梳理的目的，避免操作工在对铝箔袋进行切口时因位置不一出现切口质量较低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型中框体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中框体正视图的剖视图；
14.图3为本实用新型中横板的仰视图。
15.图中：1、底板；2、安装板；3、框体；4、密封门；5、受力板；6、储污框；7、螺纹定位栓；8、防护垫；9、螺纹定位槽；10、定位架；11、电动液压杆；12、滑块；13、切片；14、放置槽；15、保护筒；16、电机；17、站板；18、横板；19、切口槽；20、挡板；21、蓄电池；22、安装孔；23、滑槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3，一种铝箔袋自动切口机装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有框体3，框体3的内顶壁固定连接有站板17，站板17的左侧面和框体3的内侧壁均开设有滑槽23，每个滑槽23的内部均卡接有与滑槽23相适配的滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧面共同固定连接有横板18，横板18的底面开设有放置槽14，框体3的上表面开设有切口槽19，框体3的上表面固定连接有受力板5，横板18的上表面固定连接有保护筒15，保护筒15的内部设有电机16，电机16的输出端通过减速器贯穿保护筒15并延伸至保护筒15的外部，且电机16输出端远离保护筒15的一端固定连接有切片13，切片13的顶端和切片13的底端分别贯穿放置槽14和切口槽19并分别延伸至放置槽14的下方和切口槽19的上方。
19.底板1的上表面固定连接有两组相对称的电动液压杆11，每个电动液压杆11的顶端均与横板18的底面固定连接，站板17的右侧面固定连接有挡板20，挡板20的右端与框体3的内侧壁固定连接，底板1的上表面开设有相对称的螺纹定位槽9，框体3的左右两侧面均固定连接有安装板2，每个安装板2的底面均开设有相对称的安装孔22，每个安装孔22的底端均与螺纹定位槽9的顶端相连通，每个安装板2的上方均设有相对称的螺纹定位栓7，每个螺纹定位栓7的底端均贯穿安装孔22并延伸至螺纹定位槽9的内部，螺纹定位栓7的外表面与
螺纹定位槽9的内壁螺纹连接。
20.本实用新型中，框体3的正面通过合页固定铰接有密封门4，密封门4的正面固定连接有把手，可以使操作工对该装置的检修更加便捷，避免操作工在对该装置进行检修时出现费时费力的问题，底板1的下方设有相对称的防护垫8，每个防护垫8的上表面均与底板1的底面固定连接，提高了该装置的稳定性，避免该装置因稳定性不足出现倾倒的现象，框体3的内侧壁和站板17的左侧面均固定连接有相对称的定位架10，每组定位架10相互靠近的一端均与电动液压杆11的外表面固定连接，起到了对电动液压杆11进行加固的作用，避免电动液压杆11因稳定性不足出现断裂的问题。
21.挡板20的上表面放置有储污框6，储污框6的左侧面与站板17的右侧面相接触，可以对切口后的铝箔袋残料进行暂时储存，解决了该装置无法对铝箔袋残料进行储存的问题，底板1的上方设有蓄电池21，蓄电池21的底面与底板1的上表面固定连接，可以对该装置提供动力，避免该装置因动力缺乏出现无法工作的问题，提高了该装置的机动性。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将该装置与蓄电池21相连通，并通过控制开关进行控制，然后将铝箔袋放置在框体3处，并利用受力板5进行位置梳理，接着利用电机16的旋转，使切片13进行转动，并通过电动液压杆11的工作，使横板18进行上下移动，通过横板18的移动能够使电机16和切片13向上平移，从而能够使旋转时的切片13对铝箔袋进行切口，达到了取代寻常工人使用手钳对铝箔袋进行切口的方式，解决了此类方式容易导致操作工劳动强度过高的问题，提高了操作工的工作效率。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。