一种智能门锁的转向轴的锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能门锁的技术领域，尤其是一种智能门锁的转向轴的锁定装置。


背景技术：

2.现今智能门锁逐渐广泛应用在各家各户中，智能门锁通常分为把手式智能门锁和全自动式智能门锁，其中把手式智能门锁是通过上提或下压把手的方式来达到上锁或解锁，而全自动式智能门锁仅仅通过按键来控制上锁或解锁，但是有些智能门锁会同时结合两种方式都可对门锁进行上锁或解锁。
3.而结合了把手式和全自动式的智能门锁能够同时通过上提或下压把手、以及按键的方式来控制上锁或解锁。但因为通过按键的进行上锁或解锁较为方便，用户在使用该智能门锁较长时间后，都对机械性的把手上提或下压感到繁琐，其可能在按键解锁失灵或者该智能门锁的电源故障时才会使用，平常都不会使用该机械式的解锁方式。且把手的传动方式会对把手以及与把手连接的转向轴等智能门锁内部零件有一定的磨损，长期使用也会降低该机械式的解锁方式的可靠性，所以会出现对该智能门锁的把手或转向轴进行锁定的方式。而现今的把手或转向轴的锁定方式通常是通过拆开智能门锁的后锁内部，在转向轴上插入定位螺栓，以达到锁定转向轴的目的，进而使把手无法转动，无法上提或下压，进而不能通过把手进行解锁或上锁的操作。
4.但这种的锁定方式较为麻烦，需要用户将整个智能门锁的后面板都进行拆除，且当需要把手能够重新转动时，又需要重复上述步骤，使用极其不方便，该锁定方式不适合现今的智能门锁中使用。
5.鉴于这些问题，如何提供一种不需要用户将智能门锁的整个后锁面板拆开，就可以对转向轴进行锁定，使用方便，普通用户即可以普及使用的智能门锁的转向轴的锁定装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能门锁的转向轴的锁定装置，包括后锁面板、转向轴和锁定组件，所述后锁面板内部安装有转向轴，所述转向轴上设有梯形槽，梯形槽的水平面上设有锁定组件，锁定组件安装在所述后锁面板上的矩形孔内；
7.所述锁定组件包括连接块、定位块和安装块，所述连接块安装在定位块的顶部，定位块位于所述梯形槽上，并能够沿梯形槽相反方向做回缩运动，所述安装块位于定位块下方，安装块安装在所述后锁面板上；
8.所述连接块的底部设有斜孔，所述定位块的顶部设有插入到该斜孔的凸柱，定位块的朝向所述梯形槽的一侧向外延伸设有与所述梯形槽相匹配的梯形块。
9.进一步地说，所述安装块的侧部延伸设有两组以安装块的中轴线对称设置的延伸
部，延伸部上设有螺纹孔a和螺纹孔b，所述后锁面板上位于所述延伸部的安装位置设有安装台，安装台上设有与所述螺纹孔a和所述螺纹孔b相匹配的螺纹台a和螺纹台b。
10.进一步地说，所述斜孔与所述连接块的边缘的夹角为45
°
。
11.进一步地说，所述连接块的顶部设有两组分别斜向设置的插孔。
12.进一步地说，所述安装块的中部设置有限制所述定位块移动的阻挡板。
13.进一步地说，所述后锁面板上位于所述矩形孔的一侧设有阻挡块，另一侧设有以所述矩形孔的横轴线对称设置的两组限位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的用户能够通过在后锁面板表面推动连接块，使与连接块连接的定位块移动，进而使安装块延伸的梯形块与设置在转向轴上设置的梯形槽相互配合，使转向轴无法转动，进而对转向轴进行锁定，不需要拆除后锁面板来，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型智能门锁的结构示意图；
16.图2为本实用新型智能门锁的后视图；
17.图3为本实用新型智能门锁的后锁面板的结构示意图；
18.图4为图3的a处的局部放大图；
19.图5为本实用新型智能门锁的锁定装置与转向轴的爆炸图；
20.图6为本实用新型智能门锁的锁定装置的爆炸图；
21.图7为本实用新型智能门锁的锁定装置的安装块的结构示意图；
22.图8为本实用新型智能门锁的锁定装置的定位块的结构示意图；
23.图9为本实用新型智能门锁的锁定装置的连接块的结构示意图；
24.图10为本实用新型智能门锁的锁定装置的连接块的另一结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图1-5所示，一种智能门锁的转向轴的锁定装置，包括后锁面板1、转向轴3和锁定组件，所述后锁面板1内部安装有转向轴3，所述转向轴3上设有梯形槽31，梯形槽31的水平面上设有锁定组件，锁定组件安装在所述后锁面板1上的矩形孔11内；通过在矩形孔11内水平移动锁定组件，进而使锁定组件能够对转向轴3上的梯形槽31进行锁定卡持，使转向轴3无法转动。
27.如图5-6所示，所述所述锁定组件包括连接块4、定位块5和安装块6，所述连接块4安装在定位块5的顶部，定位块5位于所述梯形槽31上，并能够沿梯形槽31相反方向做回缩运动，所述安装块6位于定位块5下方，安装块6安装在所述后锁面板1上；通过连接块4的移动带动与其连接的定位块5的移动，通过定位块5在安装块6上的移动，使设置在定位块5上的梯形块52卡入转向轴3上的梯形槽31内，进而对转向轴3进行锁定。
28.如图9-10所示，所述连接块4的底部设有斜孔42，所述斜孔42与所述连接块4的边缘的夹角为45
°
，如图8所示，所述定位块5的顶部设有插入到该斜孔42的凸柱，定位块5的朝向所述梯形槽31的一侧向外延伸设有与所述梯形槽31相匹配的梯形块52；通过定位块5顶
部的凸柱卡入到斜孔42内，这时，用户水平移动连接块4，通过连接块4的移动带动设置在斜孔42内部的凸柱沿定位块5的水平方向移动，即定位块5向前移动，最终使定位块5上延伸出的梯形块52卡入梯形槽31内。
29.如图7所示，所述安装块6的侧部延伸设有两组以安装块6的中轴线对称设置的延伸部62，延伸部62上设有螺纹孔a621和螺纹孔b622，如图3-4所示，所述后锁面板1上位于所述延伸部62的安装位置设有安装台14，安装台14上设有与所述螺纹孔a621和所述螺纹孔b622相匹配的螺纹台a141和螺纹台b142。工作人员能够通过安装块6上的延伸部62的螺纹孔a621和螺纹孔b622与后锁面板1的安装台14上的螺纹台a141和螺纹台b142相匹配，将螺钉分别穿过螺纹孔a621和螺纹台a141、螺纹孔b622和螺纹台b142，进而将安装台14固定在后锁面板1上，即使在该机构出现卡顿需要维护更换的情况下，也方便其拆卸和安装。
30.如图9所示，所述连接块4的顶部设有两组分别斜向设置的插孔41。用户能够使用螺丝刀等设备插入到插孔41内，即可水平推动该连接块4移动，而斜向非对称式设置的两组插孔41能够使用户在不同的角度和位置都可用螺丝刀对其进行插入。
31.如图7所示，所述安装块6的中部设置有限制所述定位块5移动的阻挡板61。通过该阻挡板61，能够限制该定位块5的移动位置，进而使该定位块5不会从安装块6上偏移过大距离而导致定位块5在复位过程中从安装块6上脱落。
32.如图3-4所示，所述后锁面板1上位于所述矩形孔11的一侧设有阻挡块12，另一侧设有以所述矩形孔11的横轴线对称设置的两组限位块13。通过阻挡块12能够使安装块6的安装位置更准确，且通过两组限位块13的作用，使定位块5上的梯形块52在往返安装块6上的位于两组限位块13间，且同时能够保持居中，进而使梯形块52能够顺畅卡入在转向轴3的梯形槽31内。
33.具体操作如下：当用户需要限制该把手转动时，其使用螺丝刀等工具插入到连接块4顶部上的插孔41内，进而推动连接块4在水平面上的位置，通过连接块4的移动导致使位于连接块4底部的斜孔42移动，进而使插入到斜孔42内部的凸柱沿定位块5的长度方向移动，通过定位块5的移动带动位于定位块5边缘上的梯形块52移动，直至梯形块52卡入到转向轴3上的梯形槽31内，进而完成转向轴3的锁定，同时，反向重复上述步骤即可完成转向轴3的解锁。
34.本实用新型的用户能够通过在后锁面板1表面推动连接块4，使与连接块4连接的定位块5移动，进而使安装块6延伸的梯形块52与设置在转向轴3上设置的梯形槽31相互配合，使转向轴3无法转动，进而对转向轴3进行锁定，不需要拆除后锁面板1来，操作方便。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。