一种可调发热体夹持装置的制作方法

1.本技术属于发热体测温技术领域，更具体地说，是涉及一种可调发热体夹持装置。


背景技术：

2.在用热电偶测取不同形态发热体(片状、棒状、圆筒状等形状，发热体包括陶瓷发热体、ptc发热体，金属发热体)各径向、轴向点的温度变化时，在热电偶的位置基本固定的情况下，测量放在平台上的发热体，存在难以将其测温面与热电偶对齐、不便于操作等问题；而手持发热体进行测温操作时，由于手摇晃抖动等因素，并不能保证测温的数据的稳定性与精准性。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种可调发热体夹持装置，以解决现有技术中手持发热体进行测温时数据存在稳定性和精准性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种可调发热体夹持装置，包括：底座、立柱、升降组件和夹持组件，所述立柱设置在所述底座上且设置有两根，各所述立柱上均设置有一个所述升降组件，所述升降组件滑动套设在所述立柱上并能稳定的停靠在当前位置，所述夹持组件的两端转动设置在两个所述升降组件上，发热体可拆卸式安装在所述夹持组件上。
5.在一个实施例中，所述升降组件包括套设在所述立柱上的圆环，以及螺纹连接在所述圆环上的并能抵接于所述立柱表面的第一旋钮螺杆。
6.在一个实施例中，所述夹持组件包括夹持块和第二旋钮螺杆，所述夹持块上开设有用于放置所述发热体的放置槽，所述第二旋钮螺杆螺接于所述夹持块上并能伸入至所述放置槽内以抵接所述发热体，所述夹持块的两端分别设有插接孔，所述圆环上远离所述第一旋钮螺杆的一端设有旋转轴，所述旋转轴的一端固定在所述圆环上，另一端插接于相对应的所述插接孔内。
7.在一个实施例中，所述旋转轴阻尼转动插接于所述插接孔内。
8.在一个实施例中，所述夹持块为u型块。
9.在一个实施例中，所述放置槽远离第二旋钮螺杆的侧壁上设有橡胶垫或硅胶垫。
10.在一个实施例中，所述第一旋钮螺杆用于抵接所述立柱的抵接端设有第一橡胶套，所述第二旋钮螺杆用于抵接所述发热体的抵接端设有第二橡胶套。
11.在一个实施例中，所述底座为长方体钢板，所述立柱为钢柱，所述立柱焊接在所述底座上。
12.本技术提供的一种可调发热体夹持装置的有益效果在于：通过升降组件可以实现发热体的高度调节，通过夹持组件与升降组件转动连接可以实现发热体的角度调节，以便对发热体的不同位置进行测量，夹持组件可拆卸式安装发热体，从适用于不同尺寸的发热体，相对应于人工手持发热体来说，具有稳定性好和精准度高的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的可调发热体夹持装置的立体结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的可调发热体夹持装置中底座和立柱的结构示意图；
16.图3为本技术实施例提供的可调发热体夹持装置中升降组件的结构示意图；
17.图4为本技术实施例提供的可调发热体夹持装置中夹持组件的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、底座；2、立柱；3、升降组件；31、圆环；32、第一旋钮螺杆；33、旋转轴；4、夹持组件；41、夹持块；411、放置槽；412、插接孔；42、第二旋钮螺杆。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1和图2所示，现对本技术实施例提供的一种可调发热体夹持装置进行详细说明。该可调发热体夹持装置，包括：底座1、立柱2、升降组件3和夹持组件4。其中，立柱2设置在底座1上且间隔设置有两根，各立柱2上均设置有一个升降组件3，升降组件3滑动套设在立柱2上并能稳定的停靠在当前位置，夹持组件4的两端转动设置在两个升降组件3上，发热体可拆卸式安装在夹持组件4上。通过升降组件3可以实现发热体的高度调节，通过夹持组件4与升降组件3转动连接可以实现发热体的角度调节，以便对发热体的不同位置进行测量，夹持组件4可拆卸式安装发热体，从适用于不同尺寸的发热体，相对于人工手持发热体进行测量来说，该可调发热体夹持装置具有稳定性好和精准度高的优点。
25.如图1和图3所示，升降组件3包括套设在立柱2上的圆环31，以及螺纹连接在圆环31上的并能抵接于立柱2表面的第一旋钮螺杆32。当需要进行高度调节时，第一旋钮螺杆32处于拧松状态，不与立柱2表面接触；当调节到所需要的高度后，第一旋钮螺杆32处于拧紧
状态，与立柱2表面抵接，从而保证圆环31能稳定的停留在当前高度位置，具有操作简单、方便的优点。
26.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，夹持组件4包括夹持块41和第二旋钮螺杆42，夹持块41上开设有用于放置发热体的放置槽411，第二旋钮螺杆42螺接于夹持块41上并能伸入至放置槽411内以抵接发热体，夹持块41的两端分别设有插接孔412，圆环31上远离第一旋钮螺杆32的一端设有旋转轴33，旋转轴33的一端固定在圆环31上，另一端插接于相对应的插接孔412内。利用两根旋转轴33就能实现夹持块41的转动连接，当需要对发热体的不同位置进行测量时，通过旋转夹持块41进行角度调节即可。放置槽411的尺寸大于发热体的尺寸，这样可以放置不同尺寸的发热体，同时利用第二旋钮螺杆42可以将不同尺寸的发热体良好的固定在放置槽411内。
27.在本实施例中，旋转轴33阻尼转动插接于插接孔412内。这样设置的目的是保证夹持块41在当前角度的稳定性。具体地，在本实施例中，夹持块41为u型块，u型块的开口为放置槽411。在本实施例中，放置槽411远离第二旋钮螺杆42的侧壁上设有橡胶垫或硅胶垫(图中未示出)，这样利用橡胶垫或硅胶垫对发热体进行保护同时也可以防止其滑动。或者，在整个放置槽411内侧壁上设有u型橡胶垫。
28.在本实施例中，第一旋钮螺杆32用于抵接立柱2的抵接端设有第一橡胶套，第一橡胶套用于对立柱2的表面进行保护，同时也可以增加摩擦力，保证位置停靠的稳定性。第二旋钮螺杆42用于抵接发热体的抵接端设有第二橡胶套，第二橡胶套用于对发热体的表面起到保护作用。
29.如图2所示，在本实施例中，底座1为长方体钢板，立柱2为钢柱，立柱2焊接在底座1上。在本实施例中，圆环31和旋转轴33一体成型，此时圆环31和旋转轴33均为钢或塑胶材料；或圆环31和旋转轴33焊接，圆环31和旋转轴33均为钢制件。
30.在本实施例中，该可调发热体夹持装置可以对发热体的不同位置进行调整，以便对发热体的不同位置进行测量，通过第二旋钮螺杆42的抵接作用，可以适用于不同形状及尺寸的发热体，具有操作简易、固定效果、适配性高的优点。
31.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。