切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在生产加工过程中，往往会产生大量的废弃物料，此时需要将废弃物料进行切割报废处理。
3.目前，对于废弃物料的报废处理大多采用人工使用切割机手动切割的方式进行。然而，由于废弃物料的数量较多，人工手动切割的劳动强度大，切割效率低，且由于物料本身质感较硬，切割时易产生飞料，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提出一种切割装置，以解决如何安全、高效地切割废弃物料的技术问题。
5.本实用新型提供一种切割装置，用于切割物料，该切割装置包括：工作台，设有储料位和切割位；储料机构，设于所述储料位以用于承装所述物料；推料机构，包括第一驱动件和推料件，所述第一驱动件设于所述工作台背离所述储料机构的一侧，所述储料位设有滑槽，所述推料件滑动设于所述滑槽内，且所述推料件连接所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述推料件在所述滑槽内沿第一方向运动，以使所述推料件推动所述储料机构中的所述物料沿所述第一方向运动至所述切割位；切割机构，位于所述切割位的一侧，所述切割机构包括切割件及切割驱动组件，所述切割驱动组件连接所述切割件，用于带动所述切割件转动，以使所述切割件切割被所述推料机构推送至所述切割位的所述物料。
6.如此，物料放置在储料机构内，第一驱动件驱动推料件在滑槽内沿第一方向运动，推料件运动推动储料机构中的物料沿第一方向朝向切割位运动，以将储料机构中的物料推送至切割位，切割驱动组件带动切割件转动，以对切割位上的物料进行切割，上述切割装置切割物料时，切割作业连续、自动化程度高，降低了切割物料时的安全隐患，提高了切割物料的效率。
7.在一些实施例中，所述储料机构包括多个立板，多个所述立板沿所述储料位的周向围设成用于放置物料的储料腔。
8.如此，多个立板所围设形成的储料腔可层叠放置多个物料，提高多个物料的规整度，减少放置物料的次数，进而提高切割物料的效率。
9.在一些实施例中，所述立板包括相垂直设置设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第二侧壁的底端与所述工作台连接，所述第一侧壁的底部开设有凹槽，所述凹槽与所述储料腔连通以形成一沿所述第一方向延伸的供料通道。
10.如此，在立板的底部开设连通储料腔的凹槽，以在满足多个立板所围设的储料腔收容所需物料的基础上，使得第一驱动件驱动推料件推动出料腔中的物料顺利穿过供料通道进入切割位。
11.在一些实施例中，所述切割驱动组件包括第二驱动件及第三驱动件，所述第三驱动件位于所述切割位的一侧，所述第三驱动件与所述第二驱动件连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二驱动件沿第二方向运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述切割件连接所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述切割件转动以切割位于所述切割位上的所述物料。
12.如此，第一驱动件驱动推料件运动，以使推料件推送物料至切割位后，第三驱动件驱动第二驱动件沿第二方向运动，使切割件位于切割位处，第二驱动件驱动切割件转动以切割所述切割位上的物料，利用第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，实现第一驱动件驱动推料件推送物料及第二驱动件驱动切割件转动切割物料过程的连续，进而提高物料切割效率。
13.在一些实施例中，切割装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构位于所述切割位上，所述夹紧机构包括固定件和活动夹紧组件，所述固定件固定设置在所述切割位靠近所述切割件的一侧，所述活动夹紧组件可移动地设置在所述切割位远离所述切割件的一侧，所述固定件和所述活动夹紧组件相配合以夹紧所述物料。
14.如此，固定件和活动夹紧组件相配合以夹紧物料，提高物料被固定的稳定性，防止被切割机构切割时晃动，提高切割效率。
15.在一些实施例中，所述活动夹紧组件包括第四驱动件和夹紧件，所述第四驱动件设于所述切割位远离所述切割件的一侧，所述夹紧件连接所述第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述夹紧件靠近或远离所述固定件。
16.如此，第四驱动件驱动夹紧件靠近固定件运动，以使夹紧件和固定件相配合能够将物料夹紧固定，提高物料被固定的稳定性，防止被切割机构切割时晃动，提高切割效率。
17.在一些实施例中，所述固定件远离所述切割件的一侧设有卡槽，用于卡持所述物料；所述固定件靠近所述切割件的一侧开设有贯穿所述固定件相对两侧面的切割槽，且所述切割槽与所述卡槽相连通。
18.如此，固定件上开设切割槽，切割件能够可活动地穿设在切割槽，切割件能够活动地穿设在切割槽，以在切割件运动至切割槽时，对处于切割槽中物料的切割，简化切割流程，提高切割效率。
19.在一些实施例中，所述切割装置还包括下料控制机构，所述下料控制机构包括第五驱动件和移动件，所述第五驱动件设于所述储料机构的两侧，所述第五驱动件连接所述移动件，所述第五驱动件用于驱动所述移动件沿第三方向靠近或远离所述物料，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。
20.如此，第五驱动件驱动移动件沿第三方向靠近或远离物料，以在移动件靠近物料时，能够将储料机构中的物料与待推送的物料分割开，以使待推送的物料能够从储料机构中顺利被推出；在移动件远离物料运动时，储料机构中的物料下落到储料位，以实现储料位上待推送的物料与储料机构中储存的物料相互间不影响，提高推料机构的推送效率。
21.在一些实施例中，所述推料件沿所述第一方向上的长度大于所述物料沿所述第一方向上的长度；所述推料件沿所述第三方向上的宽度小于所述物料沿所述第三方向上的宽度。
22.如此，通过合理配置推料件和物料沿第一方向的长度大小，确保推料件能够完成
推送物料至切割位，通过合理配置推料件和物料沿第二方向的宽度大小，确保推料件推送物料时，推料件与立板之间不发生摩擦，提升推料件的推送物料的效果。
23.在一些实施例中，所述推料件沿所述第二方向上的高度大于等于所述物料沿所述第二方向上的高度。
24.如此，通过合理配置推料件和物料沿第二方向的高度大小，以实现推料件一次可推送至少两个物料，提高推送物料的效率。
附图说明
25.图1是本实用新型一实施例提供的切割装置的第一视角的结构示意图。
26.图2是本实用新型一实施例提供的切割装置的第二视角的结构示意图。
27.图3是图1中所示的推料机构的结构示意图。
28.图4是图1中所示的工作台和立板的机构示意图。
29.图5是图1中所示的切割机构的结构示意图。
30.图6是图1中所示的vi处放大的结构示意图。
31.主要元件符号说明
32.切割装置100
33.工作台10
34.储料位11
35.滑槽110
36.切割位12
37.储料机构20
38.立板21
39.储料腔210
40.第一侧壁211
41.第二侧壁212
42.凹槽213
43.供料通道214
44.推料机构30
45.第一驱动件31
46.推料件32
47.切割机构40
48.切割件41
49.切割驱动组件42
50.第二驱动件420
51.第三驱动件421
52.夹紧机构50
53.固定件51
54.卡槽510
55.切割槽511
56.活动夹紧组件52
57.第四驱动件520
58.夹紧件521
59.下料控制机构60
60.第五驱动件61
61.移动件62
62.物料200
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
66.本实用新型实施例提供一种切割装置，用于切割物料，切割装置包括工作台、储料机构、推料机构和切割机构。工作台上设有储料位和切割位；储料机构设于储料位，储料机构用于承装物料；推料机构包括第一驱动件和推料件，第一驱动件设于工作台背离储料机构的一侧，储料位设有滑槽，推料件滑动设于滑槽内，且推料件连接第一驱动件，第一驱动件用于驱动推料件在滑槽内沿第一方向运动，以使推料件推动储料机构中的物料沿第一方向运动至切割位；切割机构位于切割位的一侧，切割机构包括切割件及切割驱动组件，切割驱动组件连接切割件，用于带动切割件转动，以使切割件切割被推料机构推送至切割位的物料。
67.如此，物料放置在储料机构内，第一驱动件驱动推料件在滑槽内沿第一方向运动，推料件运动推动储料机构中的物料沿第一方向朝向切割位运动，以将储料机构中的物料推送至切割位，切割驱动组件带动切割件转动，以对切割位上的物料进行切割，上述切割装置切割物料时，切割作业连续、自动化程度高，降低了切割物料时的安全隐患，提高了切割物料的效率。
68.以下将结合附图对本实用新型的一些实施方式作详细说明。
69.请一并参见图1和图2，本实用新型一实施例提供一种切割装置100，用于切割物料200。切割装置100包括工作台10、储料机构20、推料机构30和切割机构40。具体地，工作台10上设有储料位11和切割位12；储料机构20设于储料位11，储料机构20用于承装物料200；推料机构30包括第一驱动件31和推料件32，第一驱动件31设于工作台10背离储料机构20的一
侧，储料位11设有滑槽110，推料件32滑动设于滑槽110内，且推料件32连接第一驱动件31，第一驱动件31用于驱动推料件32在滑槽110内沿第一方向运动，以使推料件32推动储料机构20中的物料200沿第一方向运动至切割位12；切割机构40位于切割位12的一侧，切割机构40包括切割件41及切割驱动组件42，切割驱动组件42连接切割件41，用于带动切割件41转动，以使切割件41切割被推料机构30推送至切割位12的物料200。
70.在一些实施例中，在切割机构40的两侧可分别布置两个工作台10，每个工作台10上设有储料位11和切割位12，储料位11上设有储料机构20及推料机构30，如此，切割机构40可同时实现对两组物料200切割。
71.其中，储料机构20用于承装物料200，物料200的形状与储料机构20上收容物料200的空间相适配。
72.本实施例中，第一驱动件31为气缸或电动推杆；滑槽110开设在储料位11，且滑槽110的延伸方向与第一方向平行；切割件41为一切割刀，切割驱动组件42连接切割件41，带动切割件41转动，切割件41转动切割被推料机构30推送至切割位12的物料200。
73.上述的切割装置100使用时，物料200放置在储料机构20内，第一驱动件31驱动推料件32在滑槽110内沿第一方向运动，推料件32推动储料机构20中的物料200沿第一方向朝向切割位12运动，将储料机构20中的物料200推送至切割位12，切割驱动组件42带动切割件41转动，以对切割位12上的物料200进行切割，上述切割装置100切割物料200时，切割作业连续、自动化程度高，降低了切割物料200时的安全隐患，提高了切割物料200的效率。
74.请参见图4，在一些实施例中，储料机构20包括多个立板21，多个立板21沿储料位11的周向围设成用于放置物料200的储料腔210，立板21呈l形，立板21包括第一侧壁211及第二侧壁212，第一侧壁211与第二侧壁212相垂直设置，第二侧壁212的底端与工作台10连接，第一侧壁211的底部开设有凹槽213，凹槽213与储料腔210连通以形成使物料200移动至切割位12的供料通道214。
75.在一些实施方式中，储料腔210与物料200的形状相适配，例如，物料200为矩形，则可由4个立板21所围设成一矩形的储料腔210。
76.可以理解地，在其他实施方式中，立板21的形状和围设的方式可根据物料200的实际外形进行相应变换。
77.可以理解地，在其他实施方式中，立板21也可以直接放置于工作台10上。
78.如此，多个立板21所围设形成的储料腔210可层叠放置多个物料200，提高多个物料200的规整度，减少放置物料200的次数，进而提高切割物料200的效率。在立板21的底部开设凹槽213，且凹槽213与储料腔210连通以形成沿第一方向延伸的供料通道214，以在满足多个立板21所围设的储料腔210收容所需物料200的基础上，使得第一驱动件31驱动推料件32推动储料腔210中的物料200顺利穿过供料通道214进入切割位12。
79.请参见图5，在一些实施例中，切割驱动组件42包括第二驱动件420及第三驱动件421，第三驱动件421位于切割位12的一侧，第二驱动件420设于第三驱动件421上，第三驱动件421用于驱动第二驱动件420沿第二方向运动，第二方向垂直于第一方向；切割件41连接第二驱动件420，第二驱动件420用于驱动切割件41转动以切割位于切割位12上的物料200。
80.在一些实施方式中，第三驱动件421可以为气缸或电动推杆；第二驱动件420可以为电机。
81.如此，第一驱动件31驱动推料件32运动，以使推料件32推送物料200至切割位12后，第三驱动件421驱动第二驱动件420沿第二方向运动，使切割件41位于切割位12处，第二驱动件420驱动切割件41转动以对切割位12上的物料200进行切割，利用第一驱动件31、第二驱动件420及第三驱动件421，实现第一驱动件31驱动推料件32推送物料200及第二驱动件420驱动切割件41转动切割物料200过程的连续，进而提高物料200切割效率。
82.请一并参见图1和图6，在一些实施例中，切割装置100还包括夹紧机构50，夹紧机构50位于切割位12上，夹紧机构50包括固定件51和活动夹紧组件52，固定件51固定设置在切割位12靠近切割件41的一侧，活动夹紧组件52可移动地设置在切割位12远离切割件41的一侧，固定件51和活动夹紧组件52相配合以夹紧物料200。其中，活动夹紧组件52包括第四驱动件520和夹紧件521，第四驱动件520设于切割位12远离切割件41的一侧，夹紧件521可移动地设置在切割位12且夹紧件521连接第四驱动件520，第四驱动件520用于驱动夹紧件521靠近或远离固定件51运动，以使夹紧件521和固定件51相配合以夹紧物料200。
83.本实施例中，第四驱动件520为气缸或电动推杆。夹紧件521为一活动压板。
84.如此，第四驱动件520驱动夹紧件521靠近固定件51运动，以使夹紧件521和固定件51相配合能够将物料200夹紧固定，提高物料200被固定的稳定性，防止被切割机构40切割时晃动，提高切割效率。
85.在一些实施例中，固定件51远离切割件41的一侧设有卡槽510，用于卡持物料200；固定件51靠近切割件41的一侧开设有贯穿固定件51相对两侧壁的切割槽511，且切割槽511与卡槽510相连通，以使物料200部分位于切割槽511中；第三驱动件421可带动切割件41沿第三方向活动穿设于切割槽511，以使切割件41对处于切割槽511中的物料200进行切割。如此，固定件51上开设切割槽511，切割件41能够活动地穿设在切割槽511，以在切割件41运动至切割槽511时，对处于切割槽511中物料200的切割。
86.需要说明的是，本实用新型中，物料200为一中框件，例如手机中框，切割机构40对物料200的切割是对手机中框的一个边进行切断处理。作业时，物料200的其中一个边的部分位于切割槽511中，切割件41沿第二方向穿过切割槽511对物料200进行切割，切割流程简单、切割效率高。
87.请再次参见图1，在一些实施例中，切割装置100还包括下料控制机构60，下料控制机构60包括第五驱动件61和移动件62，第五驱动件61设于储料机构20的两侧，第五驱动件61连接移动件62，第五驱动件61用于驱动移动件62沿第三方向靠近或远离物料200运动，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向。
88.本实施例中，第五驱动件61为气缸或电动推杆；移动件62为一扁平的板件。如此，第五驱动件61驱动移动件62沿第三方向靠近或远离物料200运动，在移动件62靠近物料200时，能够将储料机构20中的物料200与待推送的物料200分割开，以使待推送的物料200能够从储料机构20中顺利被推出；在移动件62远离物料200运动时，储料机构20中的物料200下落到储料位11，以实现储料位11上待推送的物料200与储料机构20中储存的物料200相互间不影响，提高推料机构30的推送效率。
89.需要说明的时，本实用新型中所指出的第一方向为滑槽110的方向，即图1中的x轴所在的方向；第二方向为第三驱动件421的驱动方向，即图1中y轴所在的方向；第三方向为第五驱动件61的驱动方向，即图1中z轴所在的方向。
90.请结合图3，在一些实施例中，推料件32沿第一方向上的长度l1大于物料200沿第一方向上的长度l2；推料件32沿第三方向上的宽度w1小于物料200沿第三方向上的宽度w2。如此，通过合理配置推料件32和物料200沿第一方向的长度大小，确保推料件32能够完成推送物料200至切割位12，通过合理配置推料件32和物料200沿第二方向的宽度大小，确保推料件32推送物料200时，推料件32与立板21之间不发生摩擦，提升推料件32的推送物料200的效果。
91.在一些实施例中，推料件32沿第二方向上的高度h1大于等于物料200沿第二方向上的高度h2。如此，通过合理配置推料件32和物料200沿第二方向的高度大小，以实现推料件32一次可推送至少两个物料200，提高推送物料200的效率。例如，沿第二方向上，推料件32的高度为物料200高度的两倍，则推料件32推送物料200时，一次运动能够推送两个物料200至切割位12。可以理解，推料件32一次推送的物料200量可根据改变推料件32的高度进行选择设计，可提高物料200推送效率。
92.需要说明的是，储料机构20、推料机构30及夹紧机构50均设置两组，且两个储料机构20、两个推料机构30及两个夹紧机构50分别设在切割机构40的两侧。如此，切割机构40可一次切割两个物料200，提高切割效率。
93.请一并参见图1-图6，切割装置100的作业过程大致如下：
94.物料200放置在储料机构20的储料腔210内，第五驱动件61驱动移动件62沿第三方向远离储料腔210移动，使储料腔210内的物料200依次落入储料位11；第一驱动件31驱动推料件32在滑槽110内沿第一方向运动，以使推料件32推动物料200穿过供料通道214移动至切割位12；第四驱动件520驱动夹紧件521靠近固定件51，以夹紧位于切割位12上的物料200；第三驱动件421驱动第二驱动件420及切割件41沿第二方向向下运动，使切割件41穿过切割槽511，同时第二驱动件420驱动切割件41转动，以使切割件41切割位于切割位12上的物料200，切割完成后，第三驱动件421驱动第二驱动件420及切割件41向上运动，第四驱动件520驱动夹紧件521远离固定件51以松开切割后的物料200，通过人工或机械移载切割后的物料200。上述切割装置100的切割作业连续、自动化程度高，降低了切割物料200时的安全隐患，提高了切割物料200的效率。
95.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
96.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。