一种机械制造用气动夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是一种机械制造用气动夹持组件。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.授权公布号为cn 211728385 u的专利虽然公开了一种机械制造用固定夹持装置，包括承载板、围板、底板、连接盘、升降板、夹持柱、升降组件和移动组件，在水平设置的底板底端面上固定有多组竖直的支腿,底板呈圆形板状结构，在底板上以底板圆心为中心呈环形阵列铰接有多组开关门，在底板顶端面外缘固定有围板，围板顶端固定连接有水平设置的承载板，在承载板与底板之间通过升降组件升降设置有升降板，升降板上方通过移动组件移动设置有夹持柱，在承载板上以承载板圆心为中心呈环形阵列开设有多组供夹持柱顶端穿过的移动槽口；但是该装置在使用过程中，虽然能用于对工件进行夹持操作，但是夹持效率较低，不能对工件进行快速夹装；为此，现提供一种机械制造用气动夹持组件以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用气动夹持组件以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械制造用气动夹持组件，包括用于承载工件的支撑架，支撑架上设有一对处于工件上方的楔形夹持块，支撑架上滑动安装有一对滑动架，每个所述滑动架上均转动安装有抵推辊，所述抵推辊与楔形夹持块的楔面抵接，所述支撑架底部安装有气泵，气泵的出口端通过导气管安装有气动伸缩机构，所述气动伸缩机构上安装有与支撑架滑动连接的连接块，连接块与滑动架之间铰接有传动杆。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述气动伸缩机构包括活塞筒，活塞筒内密封滑动安装有活塞杆，活塞杆端部与连接块固定连接，所述活塞杆上套接有套块，套块与连接块之间安装有伸缩弹簧，所述活塞筒端部安装有连接管，连接管与导气管连接。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述楔形夹持块底部竖直固定有竖直导柱，所述竖直导柱与支撑架竖直滑动连接，所述竖直导柱底部安装有底板，底板与支撑架之间安装有限位弹簧。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上固定有一对与工件侧壁抵接的挡块，支撑架上安装有与挡块相对设置的抵推块。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述抵推块上固定有连接板，连接板上固定有与支撑架滑动连接的滑杆，滑杆上套设有弹簧圈，所述弹簧圈两端分别与连接板和支撑架
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的气泵作为动力源，通过产生气压推动竖直导柱滑动，实现连接块传动传动杆、滑动架带动抵推辊对楔形夹持块进行抵推，实现两个楔形夹持块对工件的快速压紧夹持固定效果，工件夹持过程稳定且快速。
13.2、本实用新型通过挡块能对工件一侧进行限位，抵推块在弹簧圈的弹性作用下实现对工件另一侧的抵接，保证工件夹持前的有效限位，保证工件的稳定夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图；
19.图6为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
20.图中：1-支撑架、2-滑动架、3-抵推辊、4-楔形夹持块、5-抵推块、6-连接板、7-挡块、8-导气管、9-工件、10-气泵、11-底板、12-滑杆、13-弹簧圈、14-连接块、15-伸缩弹簧、16-活塞筒、17-连接管、18-传动杆、19-竖直导柱、20-限位弹簧、21-套块、22-活塞杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
22.实施例1
23.请参阅图1-6，一种机械制造用气动夹持组件，包括用于承载工件9的支撑架1，支撑架1上设有一对处于工件9上方的楔形夹持块4，在进行工件9夹持时，工件9置于支撑架1上，通过设置的两个楔形夹持块4对工件9进行夹持固定。
24.支撑架1上滑动安装有一对滑动架2，每个滑动架2上均转动安装有抵推辊3，抵推辊3与楔形夹持块4的楔面抵接，支撑架1底部安装有气泵10，气泵10的出口端通过导气管8安装有气动伸缩机构，气动伸缩机构上安装有与支撑架1滑动连接的连接块14，连接块14与滑动架2之间铰接有传动杆18。
25.设置的气动伸缩机构能对连接块14进行驱动，连接块14相对支撑架1线性滑动，实现两个传动杆18带动两个滑动架2相向运动，此时滑动架2带动抵推辊3朝向楔形夹持块4移动，抵推辊3与楔形夹持块4的楔面抵推，实现楔形夹持块4对工件9的抵推效果，保证工件9的夹持锁紧。
26.具体地，气动伸缩机构包括活塞筒16，活塞筒16内密封滑动安装有活塞杆22，活塞杆22端部与连接块14固定连接，活塞杆22上套接有套块21，套块21与连接块14之间安装有伸缩弹簧15，活塞筒16端部安装有连接管17，连接管17与导气管8连接。
27.而楔形夹持块4底部竖直固定有竖直导柱19，竖直导柱19与支撑架1竖直滑动连接，竖直导柱19底部安装有底板11，底板11与支撑架1之间安装有限位弹簧20。
28.通过上述设置，在启动气泵10后，气泵10产生的气流通过导气管8、连接管17进入
到活塞筒16内部，空气在活塞筒16内部压缩并对竖直导柱19进行抵推，竖直导柱19克服伸缩弹簧15的弹性作用力，实现竖直导柱19带动连接块14相对支撑架1滑动，进而实现楔形夹持块4的下移并对工件9夹持，上述夹持过程牢靠且迅速。
29.实施例2
30.请参阅图1-6，在实施例1的基础上，另外，支撑架1上固定有一对与工件9侧壁抵接的挡块7，支撑架1上安装有与挡块7相对设置的抵推块5。
31.抵推块5上固定有连接板6，连接板6上固定有与支撑架1滑动连接的滑杆12，滑杆12上套设有弹簧圈13，弹簧圈13两端分别与连接板6和支撑架1连接。
32.通过上述设置，在对工件9由楔形夹持块4夹持锁紧之前，将工件9的一侧壁与挡块7抵接，在弹簧圈13的弹性作用下，连接板6带动抵推块5对工件9另一侧壁抵推，实现工件9被连接板6和抵推块5所弹性夹持限位，保证在楔形夹持块4进行竖直夹持前的位置稳定，夹持牢靠度得到很好保证。
33.综上所述，本实用新型通过设置的气泵10作为动力源，通过产生气压推动竖直导柱19滑动，实现连接块14传动传动杆18、滑动架2带动抵推辊3对楔形夹持块4进行抵推，实现两个楔形夹持块4对工件9的快速压紧夹持固定效果，工件9夹持过程稳定且快速。本实用新型通过挡块7能对工件9一侧进行限位，抵推块5在弹簧圈13的弹性作用下实现对工件9另一侧的抵接，保证工件9夹持前的有效限位，保证工件9的稳定夹持。
34.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。