一种便于断膜的叠膜机的制作方法

1.本实用新型涉及环刚度测试领域，尤其涉及一种便于断膜的叠膜机。


背景技术：

2.叠膜机是将各类膜片进行切割、叠放的设备，然后通过工作人员手动的将两片膜片与一个格网进行组合，从而完成加工，但是现在有叠膜机在使用时只是单纯将膜片进行切割，而并没有想好为后续工作人员的加工提供便利，使得后续工作人员整体的工作强度无法下降，从而使得是设备整体的加工质量受到影响。
3.因此，有必要提供一种新的便于断膜的叠膜机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动断膜，方便实用的便于断膜的叠膜机。
5.本实用新型提供的便于断膜的叠膜机包括：外壳、支架、底板、输出杆和地块，所述外壳底端固定安装有支架，所述外壳一侧固定安装有底板，所述底板表面固定安装有输出杆，所述外壳内部对称设置有地块，所述外壳内部固定安装有推动装置，所述推动装置与地块固定连接，所述外壳内部一侧固定安装有切割装置，且外壳内部另一侧固定安装有打孔装置，所述切割装置与打孔装置均与地块固定连接，所述外壳一侧远离底板的一端设置有输送装置。
6.优选的，所述外壳两侧等距开设有固定槽，且外壳底端有多个隔板组成，在使用中方便根据切割的宽度来调整打孔装置和切割装置的位置。
7.优选的，所述推动装置包括电动推杆、推动块、连接板和伸缩板，所述外壳顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推动块，所述推动块底端固定安装有连接板，所述连接板两端对称滑动安装有伸缩板，所述伸缩板与地块固定连接。
8.优选的，所述切割装置包括护壳、滑槽、滑块、移动板、切割端、底座和切割槽，所述外壳内部一侧固定安装有护壳，所述护壳内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有移动板，所述移动板底端固定安装有切割端，所述外壳内部底端位于切割端底端固定安装有底座，所述底座内部开设有切割槽，所述切割端与切割槽滑动连接，所述移动板与地块固定连接。
9.优选的，所述护壳通过固定杆与外壳固定连接，在使用中方便根据使用需求来调整护壳整体的位置。
10.优选的，所述打孔装置包括保护壳、滑动槽、滑动块、打孔板、打孔端、固定板和孔槽，所述外壳内部远离切割装置的一侧固定安装有保护壳，所述保护壳内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块之间固定安装有打孔板，所述打孔板底端等距固定安装有打孔端，所述外壳内部位移打孔端底端固定安装有固定板，所述固定板内部等距开设有孔槽，所述孔槽与打孔端滑动插接。
11.优选的，所述打孔端整体呈梯形状，在使用中使得打孔端更好的插入孔槽内部。
12.优选的，所述输送装置包括支撑架、转杆、连板、电机、转筒和皮带，所述外壳侧面远离底板的一端对称设置有支撑架，所述支撑架内部转动安装有转杆，所述支撑架一侧固定安装有连板，所述连板表面固定安装有电机，所述电机与转杆固定连接，所述转杆外部固定安装有转筒，所述转筒表面滑动安装有皮带。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于断膜的叠膜机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种便于断膜的叠膜机，在使用时通过切割装置和打孔装置的使用，可以对薄膜进行快速的切割和打孔，实现两片薄膜之间存在一定的孔槽，方便后续工作人员快速的将格网放置在薄膜之间进行加工，且在需要时可直接手动对连接的薄膜进行分离，更加灵活、多变，大大的降低了工作人员的工作强度，使得设备整体的切割效果更加完美。
15.2、本实用新型提供一种便于断膜的叠膜机，在使用时通过运输装置和推动装置的使用，可以自动的为设备整体提供运输、推动功能，大大的减少了不必要的资源的消耗，也不再需要工作人员手动进行拿取、运输，从而提高了整体的工作效率，保证了设备的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型推动装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型切割装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型打孔装置的结构示意图；
22.图7为本实用新型输送装置的结构示意图。
23.图中标号：1、外壳；2、支架；3、底板；4、输出杆；5、地块；6、推动装置；61、电动推杆；62、推动块；63、连接板；64、伸缩板；7、切割装置；71、护壳；72、滑槽；73、滑块；74、移动板；75、切割端；76、底座；77、切割槽；8、打孔装置；81、保护壳；82、滑动槽；83、滑动块；84、打孔板；85、打孔端；86、固定板；87、孔槽；9、输送装置；91、支撑架；92、转杆；93、连板；94、电机；95、转筒；96、皮带。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种便于断膜的叠膜机，包括：外壳1、支架2、底板3、输出杆4和地块5，所述外壳1底端固定安装有支架2，所述外壳1一侧固定安装有底板3，所述底板3表面固定安装有输出杆4，所述外壳1内部对称设置有地块5，所述外壳1内部固定安装有推动装置6，所述推动装置6与地块5固定连接，所述外壳1内部一侧固
定安装有切割装置7，且外壳1内部另一侧固定安装有打孔装置8，所述切割装置7与打孔装置8均与地块5固定连接，所述外壳1一侧远离底板3的一端设置有输送装置9。
27.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将需要切割、堆叠的薄膜通过输出杆4进行输入，当薄膜移动到目标位置后，通过推动装置6的使用，使得两端的切割装置7和打孔装置8进行工作，对薄膜进行加工，之后通过输送装置9的使用，将加工好的薄膜进行输送，从而完成整体的加工。
28.请参阅图2，所述外壳1两侧等距开设有固定槽，且外壳1底端有多个隔板组成，在使用中方便根据切割的宽度来调整打孔装置8和切割装置7的位置。
29.请参阅图4，所述推动装置6包括电动推杆61、推动块62、连接板63和伸缩板64，所述外壳1顶端固定安装有电动推杆61，所述电动推杆61输出端固定安装有推动块62，所述推动块62底端固定安装有连接板63，所述连接板63两端对称滑动安装有伸缩板64，所述伸缩板64与地块5固定连接。
30.在使用中通过电动推杆61的使用，使得推动块62带动连接板63进行升降移动，通过伸缩板64和地块5的传导下，使得切割装置7和打孔装置8进行使用，且因为连接板63和伸缩板64的配合，可以根据切割装置7与打孔装置8之间的间距，对伸缩板64的长度进行调节。
31.请参阅图5，所述切割装置7包括护壳71、滑槽72、滑块73、移动板74、切割端75、底座76和切割槽77，所述外壳1内部一侧固定安装有护壳71，所述护壳71内部对称开设有滑槽72，所述滑槽72内部滑动安装有滑块73，所述滑块73之间固定安装有移动板74，所述移动板74底端固定安装有切割端75，所述外壳1内部底端位于切割端75底端固定安装有底座76，所述底座76内部开设有切割槽77，所述切割端75与切割槽77滑动连接，所述移动板74与地块5固定连接。
32.在使用中通过地块5的带动下，使得移动板74在滑块73和滑槽72的配合下在护壳71内部进行移动，使得移动板74底端的切割端75插入切割槽77内部，实现对薄膜的切割。
33.请参阅图3，所述护壳71通过固定杆与外壳1固定连接，在使用中方便根据使用需求来调整护壳71整体的位置。
34.请参阅图6，所述打孔装置8包括保护壳81、滑动槽82、滑动块83、打孔板84、打孔端85、固定板86和孔槽87，所述外壳1内部远离切割装置7的一侧固定安装有保护壳81，所述保护壳81内部对称开设有滑动槽82，所述滑动槽82内部滑动安装有滑动块83，所述滑动块83之间固定安装有打孔板84，所述打孔板84底端等距固定安装有打孔端85，所述外壳1内部位移打孔端85底端固定安装有固定板86，所述固定板86内部等距开设有孔槽87，所述孔槽87与打孔端85滑动插接。
35.在使用中通过地块5的带动下，使得打孔板84在保护壳81内部移动，且因为滑动槽82和滑动块83的配合下，打孔板84移动的更加稳定，之后使得打孔端85插入孔槽87内部，使得薄膜内部出现多个小孔，实现两片薄膜可以直接连接在一起，方便后续工作人员直接与格网进行加工，又因为小孔的存在，可以在需要时直接将两片薄膜分开，更加灵活。
36.请参阅图6，所述打孔端85整体呈梯形状，在使用中使得打孔端85更好的插入孔槽87内部。
37.请参阅图7，所述输送装置9包括支撑架91、转杆92、连板93、电机94、转筒95和皮带96，所述外壳1侧面远离底板3的一端对称设置有支撑架91，所述支撑架91内部转动安装有
转杆92，所述支撑架91一侧固定安装有连板93，所述连板93表面固定安装有电机94，所述电机94与转杆92固定连接，所述转杆92外部固定安装有转筒95，所述转筒95表面滑动安装有皮带96。
38.在使用中通过电机94的使用，使得转杆92进行转动，通过转筒95的传导下，皮带96会进行移动，从而为表面的薄膜进行运输，大大降低了工作人员的工作压力。
39.本实用新型提供的便于断膜的叠膜机的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后将需要切割、堆叠的薄膜通过输出杆4进行输入，当薄膜移动到目标位置后，通过推动装置6的使用，通过电动推杆61的使用，使得推动块62带动连接板63进行升降移动，通过伸缩板64和地块5的传导下，使得切割装置7和打孔装置8进行使用，且因为连接板63和伸缩板64的配合，可以根据切割装置7与打孔装置8之间的间距，对伸缩板64的长度进行调节，使得两端的切割装置7和打孔装置8进行工作，对薄膜进行加工，通过地块5的带动下，使得移动板74在滑块73和滑槽72的配合下在护壳71内部进行移动，使得移动板74底端的切割端75插入切割槽77内部，实现对薄膜的切割，再通过地块5的带动下，使得打孔板84在保护壳81内部移动，且因为滑动槽82和滑动块83的配合下，打孔板84移动的更加稳定，之后使得打孔端85插入孔槽87内部，使得薄膜内部出现多个小孔，实现两片薄膜可以直接连接在一起，方便后续工作人员直接与格网进行加工，又因为小孔的存在，可以在需要时直接将两片薄膜分开，更加灵活，之后通过输送装置9的使用，将加工好的薄膜进行输送，通过电机94的使用，使得转杆92进行转动，通过转筒95的传导下，皮带96会进行移动，从而为表面的薄膜进行运输，大大降低了工作人员的工作压力，从而完成整体的加工。
40.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。