一种用于橡胶管切割的推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，特别涉及一种用于橡胶管切割的推进装置。


背景技术：

2.橡胶管道是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管道具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能等特性。
3.橡胶管在生产过程中需要用到切割设备进行切割，以达到所需要求，为了实现自动切割，需要自动推料机构将橡胶管自动输送至切割设备上，但是现有的自动推料机构无法根据不同尺寸的橡胶管进行调节，只能推送一种型号的橡胶管，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于橡胶管切割的推进装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于橡胶管切割的推进装置
7.一种用于橡胶管切割的推进装置，包括两个支座、上转轴、下转轴，所述上转轴和下转轴呈上下平行分布方式位于两个支座之间，且上转轴和下转轴均与支座转动连接，所述支座上设置第一升降组件，以驱动上转轴能够上下移动，所述上转轴和下转轴上设置传送辊，所述上转轴和下转轴的两端分别贯穿相邻的支座，且上转轴的两端分别固定上移动链轮、下转轴的两端分别固定定链轮，所述定链轮下方的支座上安装第二升降组件，所述第二升降组件连接电机以使其能够上下移动，所述电机的输出轴上固定下移动链轮，所述定链轮一侧的支座上转动连接过渡链轮，所述上移动链轮、过渡链轮、定链轮、下移动链轮通过链条进行传动，且上移动链轮和定链轮的旋转方向相反。
8.由上述任一方案优选的是，所述定链轮上方的支座上设有滑孔，所述第一升降组件包括移动轴、移动块、弹簧，所述移动轴的底端穿过支座的顶端伸进滑孔内并与移动块固定，所述支座上方的移动轴上套有弹簧，以支撑移动块，所述移动块位于滑孔内，且移动块的顶端固定导向柱，所述导向柱贯穿支座并延伸至上方，所述上转轴贯穿移动块并与其转动连接。
9.由上述任一方案优选的是，所述移动轴的顶端固定卡盘，所述卡盘与支座之间的移动轴上套有所述弹簧，所述弹簧处于压缩状态。
10.由上述任一方案优选的是，所述第二升降组件包括滑块、滑轨、升降气缸，所述滑轨固定在定链轮下方的支座上，所述滑轨上滑动连接滑块，所述升降气缸固定在滑轨下方
的支座上，所述升降气缸上的伸缩杆与滑块固定，所述电机固定在滑块上。
11.由上述任一方案优选的是，所述传送辊的个数为多个，且沿对应的上转轴或下转轴轴线等间距排列。
12.由上述任一方案优选的是，所述上移动链轮、定链轮和下移动链轮的中心在同一直线上。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
14.1、通过第二升降组件和第一升降组件的配合，使上转轴能够相对下转轴上下移动，从而实现上转轴和下转轴上传送辊之间间距的调节，以适用于传送不同尺寸的橡胶管，使用更加方便，同时一个电机能够同时驱动上转轴和下转轴作旋转方向相反的旋转运动，利用传送辊与橡胶管之间的摩擦实现传送目的，传送效果好；
15.2、升降气缸驱动滑块带动电机移动，电机带动下移动链轮上移或下移，从而使上移动链轮跟随上移或下移，在移动过程中，多个链轮之间通过链条处于连接状态，保证了在不拆卸零部件的前提下实现了上转轴和下转轴之间间距的调节，调节方式简单便捷。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例一种用于橡胶管切割的推进装置提供的整体结构示意图；
19.图2为图1的左视图。
20.其中：1、支座；2、下转轴；3、上转轴；4、传送辊；5、弹簧；6、卡盘；7、移动轴；8、移动块；9、上移动链轮；10、链条；11、定链轮；12、下移动链轮；13、电机；14、升降气缸；15、滑块；16、滑轨；17、滑孔；18、过渡链轮；19、导向柱。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种用于橡胶管切割的推进装置，包括两个支座1、上转轴3、下转轴2，所述上转轴3和下转轴2呈上下平行分布方式位于两个支座 1之间，且上转轴3和下转轴2均与支座1转动连接，所述支座1上设置第一升降组件，以驱动上
转轴3能够上下移动，所述上转轴3和下转轴2上设置传送辊4，传送辊4用于传送橡胶管，所述上转轴3和下转轴2的两端分别贯穿相邻的支座1，且上转轴3的两端分别固定上移动链轮9、下转轴2的两端分别固定定链轮11，所述定链轮11下方的支座1 上安装第二升降组件，所述第二升降组件连接电机13以使其能够上下移动，所述电机13 的输出轴上固定下移动链轮12，所述定链轮11一侧的支座1上转动连接过渡链轮18，所述上移动链轮9、过渡链轮18、定链轮11、下移动链轮12通过链条10进行传动，且上移动链轮9和定链轮11的旋转方向相反。
24.第二升降组件与第一升降组件配合的情况下，使上转轴3相对下转轴2能够上下移动，从而实现上转轴3和下转轴2上传送辊4之间间距的调节，以适用于传送不同尺寸的橡胶管，使用更加方便，同时一个电机13能够同时驱动上转轴3和下转轴2作旋转方向相反的旋转运动，利用传送辊4与橡胶管之间的摩擦实现传送目的，传送效果好。
25.所述定链轮11上方的支座1上设有滑孔17，所述第一升降组件包括移动轴7、移动块 8、弹簧5，所述移动轴7的底端穿过支座1的顶端伸进滑孔17内并与移动块8固定，移动轴7相对支座1能够上下移动，所述支座1上方的移动轴7上套有弹簧5，以支撑移动块8，所述移动块8位于滑孔17内，且移动块8的顶端固定导向柱19，所述导向柱19贯穿支座1并延伸至上方，所述上转轴3贯穿移动块8并与其转动连接。
26.具体的，导向柱19的个数为两个，且分布的移动轴7的两侧，移动块8在滑孔17内能够上下移动，导向柱19跟随移动块8相对支座1能够移动。导向柱19对移动块8起到限位作用，使移动块8只能上下移动。
27.所述移动轴7的顶端固定卡盘6，所述卡盘6与支座1之间的移动轴7上套有所述弹簧5，所述弹簧5处于压缩状态。
28.所述第二升降组件包括滑块15、滑轨16、升降气缸14，所述滑轨16固定在定链轮11 下方的支座1上，所述滑轨16上滑动连接滑块15，所述升降气缸14固定在滑轨16下方的支座1上，所述升降气缸14上的伸缩杆与滑块15固定，所述电机13固定在滑块15上。
29.升降气缸14驱动滑块15带动电机13移动，电机13带动下移动链轮12上移或下移，从而使上移动链轮9跟随上移或下移，在移动过程中，多个链轮之间通过链条10处于连接状态，保证了在不拆卸零部件的前提下实现了上转轴3和下转轴2之间间距的调节，调节方式简单便捷。
30.所述传送辊4的个数为多个，且沿对应的上转轴3或下转轴2轴线等间距排列。传送辊4设置多个能够同时传送多根橡胶管，以便于切割设备同时切割。
31.进一步的，所述上移动链轮9、定链轮11和下移动链轮12的中心在同一直线上。
32.本实用新型提供的一种用于橡胶管切割的推进装置，工作原理如下：启动电机13带动下移动链轮12旋转，通过链条10带动上移动链轮9和定链轮11旋转，且旋转方向相反，橡胶管从传送辊4之间穿过，利用摩擦实现向前传送推进，当需要调节上转轴3和下转轴 2上传送辊4之间的间距时，停止电机13，然后启动升降气缸14驱动滑块15使电机13上移或下移，从而使下移动链轮12上移或下移，当下移时，在链条10作用下，下移动链轮 12带动上移动链轮9跟随下移，上移时，下移动链轮12上移链条10松动，在弹簧5弹力作用下上移动链轮9上移重新将链条10张紧，从而实现上转轴3相对下转轴2上移或下移的目的，进而实现了传送辊4之间间距的调节，以适用于不同尺寸橡胶管的传送。
33.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
34.1、第一升降组件和第二升降组件的配合，使上转轴相对下转轴能够上下移动，从而实现了根据不同橡胶管尺寸调节传送辊之间的间距，适用范围更广；
35.2、多个链轮之间通过链条进行传动，不受传送辊间距调节的影响，一个电机同时能够驱动上转轴和下转轴同时向相反的方向旋转，利用传送辊与橡胶管之间的摩擦实现传送目的，传送效果好。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。