一种滚轮加工用工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，特别涉及一种滚轮加工用工装。


背景技术：

2.滚轮的应用十分广泛，例如窗帘、抽屉或各类机械设备中，但是，现如今滚轮加工所用的工装，无法对需要竖向加工的滚轮左右两侧夹紧，还无法调节夹紧块的高度，因此，现亟需一种滚轮加工用工装，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滚轮加工用工装，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种滚轮加工用工装，包括：工装主体、加工板、气缸以及顶杆，所述工装主体左侧设置有加工板，所述加工板右侧设置有气缸，所述气缸左端面中间设置有顶杆，所述加工板上表面左侧设置有固定折叠块，所述固定折叠块上表面后侧设置有提拉柱二，所述加工板下表面四角处分别安装有一个支撑脚，所述加工板上表面右侧设置有折叠夹块，所述折叠夹块上表面后侧设置有提拉柱一，所述折叠夹块下方中间安装有移动滑块，所述折叠夹块下方设置有移动槽，所述固定折叠块后方右侧设置有固定孔，所述气缸左侧面中间设置有连接孔，所述移动槽内部左侧设置有限位块，所述加工板上表面中间设置有竖向安装槽，所述加工板下表面中间设置有清洁孔，四个所述支撑脚下方分别安装有一个缓冲垫，所述加工板背面中间设置有安装槽，所述安装槽内部安装有延伸板。
5.作为一优选的实施方式，所述加工板在实际使用的时候与气缸连接，所述顶杆在实际使用的时候穿过连接孔与气缸连接。
6.作为一优选的实施方式，所述折叠夹块在实际使用的时候与提拉柱一连接，所述移动滑块在实际使用的时候与折叠夹块连接。
7.作为一优选的实施方式，所述固定折叠块在实际使用的时候与提拉柱二连接，所述移动槽在实际使用的时候与移动滑块活动连接。
8.作为一优选的实施方式，所述移动槽在实际使用的时候与限位块活动连接，所述限位块外侧在实际使用的时候与移动槽内侧相贴合。
9.作为一优选的实施方式，所述清洁孔在实际使用的时候与竖向安装槽连通，所述竖向安装槽在实际使用的时候设置为十字形结构。
10.作为一优选的实施方式，四个所述缓冲垫在实际使用的时候分别与四个支撑脚胶接，所述延伸板在实际使用的时候与安装槽活动连接。
11.作为一优选的实施方式，所述移动滑块在实际使用的时候设置为矩形结构，所述折叠夹块左侧面在实际使用的时候设置为凹形结构，所述固定折叠块右侧面在实际使用的时候设置为凹形结构。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置竖向安装槽，折叠夹块和固定折叠块对需要竖向加工的滚轮左侧和右侧夹紧时，滚轮下端面在竖向安装槽内部更加稳定，不易晃动，使得本实用新型更加实用，通过设置折叠夹块和固定折叠块，能够根据滚轮的高度调整折叠夹块和固定折叠块的高度，使其对滚轮的固定更加稳定，在实际使用的时候，更适合加工工装技术领域。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种滚轮加工用工装的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种滚轮加工用工装正视的示意图。
16.图3为本实用新型一种滚轮加工用工装后视的示意图。
17.图4为本实用新型一种滚轮加工用工装中加工板仰视的示意图。
18.图中，1-工装主体、2-加工板、3-气缸、4-顶杆、5-提拉柱一、6-提拉柱二、7-固定折叠块、8-支撑脚、9-折叠夹块、10-固定孔、11-移动滑块、12-连接孔、13-移动槽、14-限位块、15-竖向安装槽、16-清洁孔、17-缓冲垫、18-安装槽、19-延伸板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮加工用工装，包括：工装主体1、加工板2、气缸3以及顶杆4，工装主体1左侧设置有加工板2，加工板2右侧设置有气缸3，气缸3左端面中间设置有顶杆4，加工板2上表面左侧设置有固定折叠块7，固定折叠块7上表面后侧设置有提拉柱二6，加工板2下表面四角处分别安装有一个支撑脚8，加工板2上表面右侧设置有折叠夹块9，折叠夹块9上表面后侧设置有提拉柱一5，折叠夹块9下方中间安装有移动滑块11，折叠夹块9下方设置有移动槽13，固定折叠块7后方右侧设置有固定孔10，气缸3左侧面中间设置有连接孔12，移动槽13内部左侧设置有限位块14，加工板2上表面中间设置有竖向安装槽15，加工板2下表面中间设置有清洁孔16，四个支撑脚8下方分别安装有一个缓冲垫17，加工板2背面中间设置有安装槽18，安装槽18内部安装有延伸板19，缓冲垫17具有缓冲功能，折叠夹块9能够通过移动滑块11在移动槽13内部移动。
21.加工板2在实际使用的时候与气缸3连接，顶杆4在实际使用的时候穿过连接孔12与气缸3连接，气缸3能够推动顶杆4移动。
22.折叠夹块9在实际使用的时候与提拉柱一5连接，移动滑块11在实际使用的时候与折叠夹块9连接，拉起提拉柱5能够将折叠夹块9升高。
23.固定折叠块7在实际使用的时候与提拉柱二6连接，移动槽13在实际使用的时候与
移动滑块11活动连接，拉起提拉柱二6能够将固定折叠块7升高。
24.移动槽13在实际使用的时候与限位块14活动连接，限位块14外侧在实际使用的时候与移动槽13内侧相贴合，限位块14能够防止移动滑块1脱离移动槽13内部。
25.清洁孔16在实际使用的时候与竖向安装槽15连通，竖向安装槽15在实际使用的时候设置为十字形结构，竖向安装槽15内部的碎屑能够掉入清洁孔16内部。
26.四个缓冲垫17在实际使用的时候分别与四个支撑脚8胶接，延伸板19在实际使用的时候与安装槽18活动连接，支撑脚8能够支撑加工板2底部。
27.移动滑块11在实际使用的时候设置为矩形结构，折叠夹块9左侧面在实际使用的时候设置为凹形结构，固定折叠块7右侧面在实际使用的时候设置为凹形结构，凹形结构能够与滚轮左侧和右侧贴合更加紧密。
28.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将需要加工的滚轮横向放置在加工板2上表面中间的竖向安装槽15上方，启动气缸3，气缸3通过顶杆4将折叠夹块9向内侧推进对滚轮进行夹紧，当滚轮高度比折叠夹块9和固定折叠块7的高度高时，提起提拉柱一5将折叠夹块9拉长与滚轮对齐，然后再次拉起提拉柱二6，将固定折叠块7拉长与滚轮对齐，再对滚轮进行夹紧即可，当需要对滚轮进行竖向夹紧时，工作人员可根据加工位置调整滚轮在竖向安装槽15内部的放置方向，然后提起提拉柱一5和提拉柱二6，调整折叠夹块9和固定折叠块7的高度，当高度适当时，启动气缸3，气缸3将顶杆4向左侧顶出，顶杆4将折叠夹块9向左侧推动，折叠夹块9和固定折叠块7对滚轮左侧面和右侧面夹紧，当滚轮过小时，将限位块14取出，通过设置缓冲垫17，缓冲垫17在滚轮在加工板2上方加工时，能够起到缓冲作用，当需要将加工空间过小时，将延伸板19从安装槽18内部拉出。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。