一种基于冲击应变响应的缓冲材料的模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体地说，涉及一种基于冲击应变响应的缓冲材料的模切设备。


背景技术：

2.市场上的缓冲材料的种类较多，在制备受到冲击后能够起到较好减震缓冲应变响应效果的缓冲材料时，需要用到对应的模切设备，模切设备是利用模切刀对产品进行加工的设备，但是常规的模切设备上缺少对原料表面的杂质和灰尘进行清理的装置，不能进行杂质和灰尘清理操作，容易造成杂质和灰尘进入到模切刀部位，影响模切刀的后续加工效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于冲击应变响应的缓冲材料的模切设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于冲击应变响应的缓冲材料的模切设备，包括模切机架和设置在模切机架上的送料腔室，所述送料腔室内设置有料带表面杂质清理装置，所述料带表面杂质清理装置包括上下两个相互对称且均与所述送料腔室的左右两侧腔壁之间转动连接的转轴，所述转轴上设置有擦除棉套，所述料带表面杂质清理装置还包括设置在所述模切机架上的风机，所述风机的出风端管体上固定安装有集风罩，所述集风罩内固定安装有静电消除器，所述集风罩的侧面上设置有硬管，所述硬管的末端管体上固定安装有上下两个相互对称的出风管，两个所述出风管相互靠近的端部侧面上均设置有出风槽。
6.优选的，所述出风管位于所述擦除棉套的正前方，保证在利用擦除棉套进行灰尘和杂质清理操作前，能够利用从出风管中吹出的带有正负离子的空气中和原料表面的静电，使灰尘不易在静电作用下吸附在原料的表面，保证对原料表面的灰尘进行清理操作更加顺利。
7.优选的，所述集风罩内设置有通风腔室，所述静电消除器固定安装在所述通风腔室的腔壁上，方便对静电消除器进行固定安装操作。
8.优选的，其中一个所述转轴的末端杆体上固定安装有从动齿轮，另外一个所述转轴的末端杆体上固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，设置有主动齿轮的所述转轴的末端还同轴设置有驱动电机，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动两个转轴转动，使对原料表面的灰尘和杂质进行清理更加方便。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴固定安装在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述模切机架上，方便利用驱动电机工作，其上的输出轴转动带动转轴转动。
10.优选的，所述擦除棉套的后侧还设置有吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述送料腔室的腔壁上，所述吸尘管上正对所述擦除棉套的位置处设置有吸尘槽，保证在使用时，能
够利用吸尘管和外界吸尘设备工作，实现将擦除棉套清理过程中的灰尘和杂质吸附至外界吸尘设备内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的料带表面杂质清理装置，保证在使用时，能够利用静电消除器和风机工作，实现将带有正负离子的空气吹向原料表面来中和原料表面的静电，使灰尘不易在静电作用下吸附在原料的表面，接着利用驱动电机工作，带动转轴和擦除棉套转动，能够实现对从两个擦除棉套之间穿过的原料表面的灰尘进行清理，方便使用，解决了常规的模切设备上缺少对原料表面的杂质和灰尘进行清理的装置，不能进行杂质和灰尘清理操作，容易造成杂质和灰尘进入到模切刀部位，影响模切刀的后续加工效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1中料带表面杂质清理装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1中料带表面杂质清理装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1内图3中a处的放大图；
17.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：1、模切机架；10、送料腔室；2、料带表面杂质清理装置；20、转轴；21、擦除棉套；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、驱动电机；25、风机；26、集风罩；261、通风腔室；27、静电消除器；28、硬管；281、出风管；29、出风槽；3、支撑杆；30、清扫刷；4、吸尘管；40、吸尘槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种基于冲击应变响应的缓冲材料的模切设备，包括模切机架1和设置在模切机架1上的送料腔室10，送料腔室10内设置有料带表面杂质清理装置2，料带表面杂质清理装置2包括上下两个相互对称且均与送料腔室10的左右两侧腔壁之间转动连接的转轴20，转轴20上固定安装有擦除棉套21，料带表面杂质清理装置2还包括设置在模切机架1外表面上的风机25，风机25的出风端管体上固定安装有集风罩26，集风罩26内固定安装有静电消除器27，集风罩26内设置有通风腔室261，静电消
除器27固定安装在通风腔室261的腔壁上，方便对静电消除器27进行固定安装操作；
23.具体的，集风罩26的侧面上固定安装有硬管28，硬管28的末端管体上一体成型有上下两个相互对称的出风管281，两个出风管281相互靠近的端部侧面上均设置有出风槽29，保证在使用时，能够利用风机25和静电消除器27工作，实现将带有正负离子的空气吹向原料表面来中和原料表面的静电，使灰尘不易在静电作用下吸附在原料的表面，利于利用擦除棉套21来擦除原料表面的灰尘。
24.本实施例中，出风管281位于擦除棉套21的正前方，保证在利用擦除棉套21进行灰尘和杂质清理操作前，能够利用从出风管281中吹出的带有正负离子的空气中和原料表面的静电，使灰尘不易在静电作用下吸附在原料的表面，保证对原料表面的灰尘进行清理操作更加顺利。
25.进一步的，其中一个转轴20的末端杆体上紧密焊接有从动齿轮22，另外一个转轴20的末端杆体上紧密焊接有主动齿轮23，从动齿轮22与主动齿轮23之间相互啮合，设置有主动齿轮23的转轴20的末端还同轴设置有驱动电机24，保证在使用时，能够利用驱动电机24工作，带动两个转轴20和擦除棉套21转动，使对原料表面的灰尘和杂质进行清理更加方便。
26.此外，驱动电机24的输出轴固定安装在转轴20上，驱动电机24固定安装在模切机架1上，方便利用驱动电机24工作，其上的输出轴转动带动转轴20转动。
27.值得说明的是，本实施例中的风机25、静电消除器27和驱动电机24均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实施例在具体使用过程中，将原料从两个出风管281和两个擦除棉套21之间穿过，再将风机25和静电消除器27均接通外界电源并使其工作，静电消除器27工作，开始将空气电离出大量的正负离子，风机25工作，实现将带有大量正负离子的空气输送至出风管281内并从出风槽29中排出吹向原料的表面，接着将驱动电机24接通外界电源并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴转动带动固定安装在驱动电机24输出轴上的转轴20转动，转轴20转动带动主动齿轮23转动，由于主动齿轮23与从动齿轮22之间相互啮合，能够带动两个转轴20同步转动，最终实现带动两个擦除棉套21转动，实现对原料表面的灰尘进行擦除清理操作，方便使用。
29.实施例2
30.请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：擦除棉套21的后侧还设置有吸尘管4，吸尘管4固定安装在送料腔室10的腔壁上，吸尘管4上正对擦除棉套21的位置处设置有吸尘槽40，吸尘管4的末端固定安装在外界吸尘设备上的吸尘管体上，保证在使用时，能够利用吸尘管4和外界吸尘设备工作，实现将擦除棉套21清理过程中的灰尘和杂质吸附至外界吸尘设备内，避免出现灰尘四处飘扬的情况。
31.本实施例中，送料腔室10的腔壁上还固定安装有上下两个相互对称的支撑杆3，支撑杆3的表面固定安装有清扫刷30，清扫刷30抵在擦除棉套21的表面，保证在随着擦除棉套21转动时，清扫刷30能够将附着在擦除棉套21上的灰尘给刷动，使外界吸尘设备来吸附擦除棉套21上的灰尘更加顺利，方便使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。