一种橡胶制品精准冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔领域，特别涉及一种橡胶制品精准冲孔装置。


背景技术：

2.橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为主原料，多以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
3.现有的橡胶制品的冲孔装置大多都是需要将橡胶制品固定冲孔，一般是通过两侧夹紧的方式将橡胶制品的固定冲孔，但无法有效的对不规则形状的橡胶制品进行精准定位冲孔，由于冲孔定位精度不高，不利于不规则形状橡胶制品的制作，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品精准冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品精准冲孔装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部开设有三个限位槽，所述三个限位槽呈三角形排列，所述限位槽的内腔中滑动连接有限位夹块，所述限位夹块的顶部滑动设置有限位块。
6.所述限位夹块包括有限位夹片和滑块，两个所述限位夹片分别固定连接于滑块的两侧。
7.所述限位夹片的顶部开设有圆形槽孔，所述限位夹片的两侧螺纹穿插有螺栓，所述滑块靠近底板的边线的一侧固定连接有螺纹杆，所述限位槽内壁的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹杆的一端螺纹套接有螺母。
8.优选的，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有承载板，承载板的中部开有圆形通孔。
9.优选的，所述承载板顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有主轴，所述主轴与圆形通孔穿插连接。
10.优选的，所述气缸的外部固定连接有外壳，所述外壳的底端与承载板的顶端固定连接。
11.优选的，所述气缸主轴的底端固定连接有复位机构，所述复位机构的底部穿插连接有冲孔杆，所述冲孔杆的底端固定连接有冲孔头，底板上开设有冲孔槽。
12.优选的，所述复位机构包括复位压板、复位弹簧和限位筒，所述复位压板的顶端与气缸主轴的底端固定连接，所述复位压板的底端与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧底端与冲孔杆固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用三点定位的方式，通过三个限位块、限位槽、限位夹块相配合的设置方式，可以将不规则形状的橡胶制品进行精准定位，利用限位夹块将限位块固定在
底板的顶端，再利用螺纹杆将限位夹块固定在限位槽的内腔之中，从而将不规则形状的橡胶制品固定住，有利于冲孔装置进行精准冲孔；
15.(2)本实用新型利用气缸以及一些复位机构，将冲孔流程变得简单，在冲孔完成后，复位机构中的复位弹簧会利用弹簧的弹性势能以及冲孔杆自身的重量将冲孔杆直接复位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型限位夹块处立体结构示意图。
18.图3为本实用新型限位夹块处正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型外壳处内部结构示意图。
20.图5为本实用新型复位机构处内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、限位块；3、螺栓；4、限位夹块；41、限位夹片；42、滑块；5、限位槽；6、圆形槽孔；7、螺纹杆；8、支撑板；9、承载板；10、外壳；11、冲孔杆；12、复位机构；121、复位压板；122、复位弹簧；123、限位筒；13、气缸；14、冲孔头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶制品精准冲孔装置，包括底板1，底板1的顶部开设有三个限位槽5，三个限位槽5呈三角形排列，每个限位槽5的内腔中滑动连接有限位夹块4，限位夹块4的顶部滑动设置有限位块2，限位夹块4包括有限位夹片41和滑块42，两个限位夹片41分别固定连接于滑块42的两侧，限位夹块4的顶部开有圆形槽孔6，限位夹片41的两侧螺纹穿插有螺栓3，通过将螺栓3拧紧，可以将限位块2牢牢固定在两块限位夹片41之间，限位夹片41的底端与滑块42固定连接，滑块42可在限位槽5内滑动，从而达到调整限位块2位置的作用，滑块42靠近底板1的边线的一侧固定连接有螺纹杆7，限位槽5内壁的一侧开设有滑槽，螺纹杆7与滑槽的内腔滑动穿插连接，螺纹杆7的一端螺纹套接有螺母，通过将螺纹杆7的螺母拧紧，可以将限位夹块4固定在限位槽5的内腔之中，通过限位夹块4将限位块2固定，再通过螺纹杆7将限位夹块4固定，从而实现了整体的固定，达到了三点定位的功能，底板1的背面固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端固定连接有承载板9，可以通过外界的螺丝连接，也可以通过焊接的方法进行连接，承载板9的中部开有圆形通孔，承载板9的的中部固定安装有气缸13，气缸13的输出端传动连接有主轴，主轴与圆形通孔穿插连接，气缸13的外部固定连接有外壳10，外壳10的底端与承载板9固定连接，气缸13主轴的底端固定连接有复位机构12，复位机构12的底部穿插连接有冲孔杆11，冲孔杆11的底端固定连接有冲孔头14，底板1上开设有对应的冲孔槽，复位机构12包括复位压板121、复位弹簧122和限位筒123，复位压板121的顶端与气缸13主轴的底端固定连接，复位压板121的底端与复位弹簧122固定连接，复位弹簧122利用弹性势能起到一定的复位作用，复位弹簧122底端与冲孔
杆11固定连接，限位筒123对冲孔杆11起到了限位作用。
24.本实用新型工作原理：在需要将橡胶制品进行冲孔时，将需要冲孔的位置于冲孔头14的正下方，然后将三块限位块2滑动，带动着限位夹块4在限位槽5内滑动，将限位块2沿着不规则形状的橡胶制品进行三点定位，定位好后将螺栓3拧紧，使得限位夹片41将限位块2固定在底板1上，然后通过将螺纹杆7上的螺母拧紧，使得滑块42固定在限位槽5的内腔之中，使得整个限位块2以及限位夹块4固定在底板1上，从而将不规则形状的橡胶制品限制固定，然后通过气缸13的运作，驱动整个复位机构12以及冲孔杆11向下运动冲孔，冲孔杆11将沿冲孔头14运动方向向下运动，在冲孔杆11的顶部将抵接到复位压板121的底端，通过冲孔杆11底端的冲孔头14打入冲孔槽从而完成打孔流程，打完孔后，由复位机构12内部中的复位弹簧122利用弹性势能使得冲孔杆11复位，在冲孔杆11的顶部抵接到限位筒123的内腔下壁上时，起到了一个对冲孔杆11复位限定的作用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。