一种收缩膜用裁切成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜生产领域，具体是一种收缩膜用裁切成型设备。


背景技术：

2.收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜在使用时，需要用到裁切设备对其进行裁切，但是现有的裁切过程大都暴露在外部进行，容易附着灰尘，同时，在裁切前，收缩膜没有定型成型处理，裁切后的收缩膜质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种收缩膜用裁切成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种收缩膜用裁切成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种收缩膜用裁切成型设备，包括裁切防护箱体，所述裁切防护箱体一角处通过合页连接有开合盖，开合盖顶部与裁切防护箱体顶部之间通过螺钉连接有锁扣，裁切防护箱体顶部一侧通过螺钉连接有裁切推杆，裁切推杆的伸缩端穿过裁切防护箱体顶部后固定连接有裁切刀座，裁切刀座为倒u型结构，裁切刀座内部设置有顶部裁切刀，顶部裁切刀与裁切刀座之间设置有垫片，裁切刀座另一侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉，顶部裁切刀通过锁紧螺钉固定在裁切刀座内部，裁切防护箱体内底部固定安装有底部支撑座，底部支撑座上方位于顶部裁切刀正下方位置开设有裁切避让槽，裁切避让槽内部通过螺钉连接有底部裁切刀，底部裁切刀与顶部裁切刀咬合，顶部裁切刀底部为底部斜面。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切防护箱体顶部位于开合盖一侧通过螺钉连接有成型推杆，裁切防护箱体一侧壁上开设有材料出料口，裁切防护箱体与材料出料口相邻一侧壁上通过螺钉安装有控制器，裁切防护箱体底部四角处固定连接有支撑腿。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切防护箱体内部位于开合盖正下方两侧均通过螺钉安装有释放轮座，释放轮座上方开设有u型的支撑槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述成型推杆的伸缩端穿过裁切防护箱体的顶部后固定连接有升降座板，升降座板下方中部通过螺钉连接有定型压板，定型压板的底面与底部支撑座的顶面平行。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降座板上位于定型压板两侧均滑动连接有滑杆，滑杆顶端固定连接有限位块，滑杆下方固定连接有导向轮座，导向轮座下方设置有导向轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮座与导向轮通过轴承转动连接，滑杆外围位于升降座板与导向轮座之间卡压有压簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将对收缩膜的裁切过程置于裁切防护箱体内部，可以实现对收缩膜的隔尘防护，确保收缩膜的干净卫生，同时通过在裁切刀座与顶部裁切刀之间设置垫片，可以通过调整个垫片的厚度，实现对顶部裁切刀的位置进行调节，极其方便。
13.2、本实用新型可以通过成型推杆推动定型压板运动，定型压板与底部支撑座的接触，导向轮可以始终确保收缩膜处于伸展状态，释放后，导向轮既可以快速的恢复导向的作用，对收缩膜的移动释放提供导向，极其方便，同时可以确保裁切的收缩膜更加光顺。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
17.图4为本实用新型中升降座板在滑杆部位的左剖视图。
18.图5为本实用新型中顶部裁切刀的右视图。
19.图中：1、裁切防护箱体；2、支撑腿；3、控制器；4、开合盖；5、锁扣；6、成型推杆；7、裁切推杆；8、材料出料口；9、底部支撑座；10、裁切避让槽；11、底部裁切刀；12、裁切刀座；13、垫片；14、锁紧螺钉；15、顶部裁切刀；1501、底部斜面；16、升降座板；17、定型压板；18、滑杆；19、限位块；20、压簧；21、导向轮座；22、导向轮；23、释放轮座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种收缩膜用裁切成型设备，包括裁切防护箱体1，裁切防护箱体1一角处通过合页连接有开合盖4，开合盖4顶部与裁切防护箱体1顶部之间通过螺钉连接有锁扣5，裁切防护箱体1顶部一侧通过螺钉连接有裁切推杆7，裁切推杆7的伸缩端穿过裁切防护箱体1顶部后固定连接有裁切刀座12，裁切刀座12为倒u型结构，裁切刀座12内部设置有顶部裁切刀15，顶部裁切刀15与裁切刀座12之间设置有垫片13，裁切刀座12另一侧壁上通过螺纹连接有锁紧螺钉14，顶部裁切刀15通过锁紧螺钉14固定在裁切刀座12内部，裁切防护箱体1内底部固定安装有底部支撑座9，底部支撑座9上方位于顶部裁切刀15正下方位置开设有裁切避让槽10，裁切避让槽10内部通过螺钉连接有底部裁切刀11，底部裁切刀11与顶部裁切刀15咬合，顶部裁切刀15底部为底部斜面1501。
22.通过采用上述技术方案，可以在裁切推杆7的作用下，推动顶部裁切刀15以及底部裁切刀11咬合，进而可以实现对收缩膜进行裁切操作，通过将对收缩膜的裁切过程置于裁切防护箱体1内部，可以实现对收缩膜的隔尘防护，确保收缩膜的干净卫生，同时通过在裁切刀座12与顶部裁切刀15之间设置垫片13，可以通过调整个垫片13的厚度，实现对顶部裁切刀15的位置进行调节，极其方便。
23.其中，裁切防护箱体1顶部位于开合盖4一侧通过螺钉连接有成型推杆6，裁切防护
箱体1一侧壁上开设有材料出料口8，裁切防护箱体1与材料出料口8相邻一侧壁上通过螺钉安装有控制器3，裁切防护箱体1底部四角处固定连接有支撑腿2，材料出料口8可以方便裁切后的收缩膜取出，成型推杆6为收缩膜的压实成型提供动力。
24.其中，裁切防护箱体1内部位于开合盖4正下方两侧均通过螺钉安装有释放轮座23，释放轮座23上方开设有u型的支撑槽，可以将收缩膜滚轮放置在释放轮座23上的支撑槽中，实现对收缩膜的释放操作。
25.其中，成型推杆6的伸缩端穿过裁切防护箱体1的顶部后固定连接有升降座板16，升降座板16下方中部通过螺钉连接有定型压板17，定型压板17的底面与底部支撑座9的顶面平行，定型压板17与底部支撑座9紧挨，可以对其内部的收缩膜进行压合定型。
26.其中，升降座板16上位于定型压板17两侧均滑动连接有滑杆18，滑杆18顶端固定连接有限位块19，滑杆18下方固定连接有导向轮座21，导向轮座21下方设置有导向轮22，导向轮座21与导向轮22通过轴承转动连接，滑杆18外围位于升降座板16与导向轮座21之间卡压有压簧20。
27.通过采用上述技术方案，可以在成型推杆6推动升降座板16向下运动时，导向轮22与轮座接触，滑杆18滑动，压簧20收缩，可以实现定型压板17与底部支撑座9的接触，可以始终确保收缩膜处于伸展状态，释放后，导向轮22既可以快速的恢复导向的作用，对收缩膜的移动释放提供导向，极其方便，同时可以确保裁切的收缩膜更加光顺。
28.本实用新型的工作原理是：在使用此设备时，先将控制器3与外部的电源连接，开启开和顶盖，将需要裁切大收缩膜辊放置在释放轮座23上的支撑槽中，实现对收缩膜的释放操作，然后拉动收缩膜，在导向轮22的导向下，实现收缩膜的平稳释放，然后，成型推杆6推动升降座板16向下运动，导向轮22与轮座接触，滑杆18滑动，压簧20收缩，可以实现定型压板17与底部支撑座9的接触，可以对其内部的收缩膜进行压合定型，导向轮22可以始终确保收缩膜处于伸展状态，释放后，导向轮22既可以快速的恢复导向的作用，对收缩膜的移动释放提供导向，极其方便，同时可以确保裁切的收缩膜更加光顺，然后，可以在裁切推杆7的作用下，推动顶部裁切刀15以及底部裁切刀11咬合，进而可以实现对收缩膜进行裁切操作，通过将对收缩膜的裁切过程置于裁切防护箱体1内部，可以实现对收缩膜的隔尘防护，确保收缩膜的干净卫生，同时通过在裁切刀座12与顶部裁切刀15之间设置垫片13，可以通过调整个垫片13的厚度，实现对顶部裁切刀15的位置进行调节，极其方便，裁切后的收缩膜可以通过材料出料口8排出到外部。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。