一种用于非合金带材的裁剪导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及导向设备技术领域，具体为一种用于非合金带材的裁剪导向机构。


背景技术：

2.非合金带材在加工裁剪的过程中，需要对带材预先进行整理再进行裁剪，以往在带材的过程中是直接落在工作台上，没有经过预先整理，使得落在工作台上的带材很容易乱，从而使得非合金带材裁剪不规则，不整齐，浪费材料，裁剪出来的非合金带材也不符合规格，导致企业的生产效率降低，为此我们提出一种用于非合金带材的裁剪导向机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于非合金带材的裁剪导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非合金带材的裁剪导向机构，包括基座、导向架，所述基座顶面固定安装有导向架，所述导向架内部一侧开设有传输通道，所述传输通道一侧底面设置有传输带，所述传输带的顶面固定设置有位于传输通道两侧内壁的导向板，所述传输带一侧固定安装有位于传输通道底面的固定块，所述固定块顶部固定安装有聚拢架，所述聚拢架一侧设置有位于传输通道另一侧的导向轮，所述导向架另一侧开设有传动腔室，所述传动腔室的一侧设置有传动机构一，所述传动机构一连接传输带的一侧，所述传动腔室的另一侧设置有传动机构二，所述传动机构二连接导向轮的一侧。
5.优选的，所述传输带包括传输齿轮一、传输齿轮二、履带，所述传输齿轮一转动安装在传输通道内壁，所述传输齿轮一的一侧相平行转动安装有位于传输通道内壁的传输齿轮二，所述传输齿轮一与传输齿轮二的一侧连接有传动机构一，所述传输齿轮一与传输齿轮二上设置有履带，所述履带呈圆环闭合状且内壁固定安装有与传输齿轮一与传输齿轮二相啮合的齿块，所述传输齿轮一与传输齿轮二通过履带相传动啮合。
6.优选的，所述传动机构一包括电机一、传动杆一、旋杆一、传动轮一、传动轮二、传动带，所述电机一固定设置在传动腔室一侧，所述电机一的转轴处同轴固定连接有传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端同轴固定安装有传动轮一，所述传动轮一的一端同轴固定连接有传输齿轮一，所述传动轮一的一侧转动安装有位于传动腔室内壁的旋杆一，所述旋杆一的一侧同轴固定安装有传动轮二，所述传动轮二的一侧同轴固定连接有传输齿轮二，所述传动轮一与传动轮二上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动轮一与传动轮二通过传动带相传动。
7.优选的，所述导向轮包括轮体一、轮体二，所述轮体一转动安装在传输通道内壁上，所述轮体一的顶部转动安装有位于传输通道内壁上的轮体二，所述轮体一与轮体二的
轮面均固定安装有排列整齐的橡胶块，所述轮体一与轮体二的一侧连接有传动机构二。
8.优选的，所述传动机构二包括电机二、传动杆二、旋杆二、传动齿轮一、传动齿轮二，所述电机二固定设置在传动腔室的另一侧，所述电机二的转轴处同轴固定连接传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端同轴固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧同轴固定连接在轮体一的一侧，所述传动齿轮一的一侧转动安装有位于传动腔室内壁的旋杆二，所述旋杆二的一侧同轴固定安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二的一侧同轴固定连接在轮体二的一侧，所述传动齿轮一与传动齿轮二相传动啮合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过在导向架内部开设传输通道，以此来设置有一个可以容纳料体出入的开口，将料体可以进入导向架完成导向对齐的工序，辅助后续的裁剪工作顺利运行，在传输通道一侧底面设置传输带，通过电机一操控传输带的运动，将来料体带入至导向架内，从而使得料体可以进入导向架内进行接触之后的机构完成对应的工序，在传输带的顶部位于传输通道两侧内壁固定安装有导向板，从而接触传输带上的料体，通过料体接触导向板并被底部的传输带带动，逐渐被导向板调整角度，以至于可以通过导向板，以此来完成针对料体的第一次位置导向调整；
11.2.通过在传输带的一侧设置聚拢架，因为聚拢架设置在传输架的一侧，这样使的传输带上经过第一次位置导向调整的料体被带入聚拢架内，通过聚拢架两侧逐渐向内弯曲的内壁将料体逐渐聚拢，对进入聚拢架内的料体进行第二次位置导向调整，从而让后续的裁剪工作所裁剪出的料体符合要求，在聚拢架的一侧设置导向轮，通过传动机构二内的电机二操控导向轮的转动，因为导向轮包括轮体一与轮体二，且轮体一、轮体二通过通过一侧同轴固定连接的传动齿轮一与传动齿轮二而相传动啮合，并且其表面均固定安装有排列整齐的橡胶块，从而可以将完成导向调整的料体夹取传送至后续的裁剪工作，让使用人员的工作量大大减少，且让工作效率也大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型侧面结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型正面结构示意图。
15.图中：1、基座；2、导向架；21、传输通道；22、导向板；23、固定块；24、聚拢架；25、传动腔室；3、传输带；31、传输齿轮一；32、传输齿轮二；33、履带；4、导向轮；41、轮体一；42、轮体二；5、传动机构一；51、电机一；52、传动杆一；53、旋杆一；54、传动轮一；55、传动轮二；56、传动带；6、传动机构二；61、电机二；62、传动杆二；63、旋杆二；64、传动齿轮一；65、传动齿轮二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于非合金带材的裁剪导向机构，包括基座1、导向架2，基座1顶面固定安装有导向架2，导向架2内部一侧开设有传输通道21，传输通道21一侧底面设置有传输带3，传输带3的顶面固定设置有位于传输通道21两侧内壁的导向板22，传输带3一侧固定安装有位于传输通道21底面的固定块23，通过在导向架2内部开设传输通道21，以此来设置有一个可以容纳料体出入的开口，将料体可以进入导向架2完成导向对齐的工序，辅助后续的裁剪工作顺利运行，在传输通道21一侧底面设置传输带3，通过电机一51操控传输带3的运动，将来料体带入至导向架2内，从而使得料体可以进入导向架2内进行接触之后的机构完成对应的工序，在传输带3的顶部位于传输通道21两侧内壁固定安装有导向板22，从而接触传输带3上的料体，通过料体接触导向板22并被底部的传输带3带动，逐渐被导向板22调整角度，以至于可以通过导向板22，以此来完成针对料体的第一次位置导向调整。
18.参阅图1，固定块23顶部固定安装有聚拢架24，聚拢架24一侧设置有位于传输通道21另一侧的导向轮4，导向架2另一侧开设有传动腔室25，传动腔室25的一侧设置有传动机构一5，传动机构一5连接传输带3的一侧，传动腔室25的另一侧设置有传动机构二6，传动机构二6连接导向轮4的一侧，传输带3包括传输齿轮一31、传输齿轮二32、履带33，传输齿轮一31转动安装在传输通道21内壁，传输齿轮一31的一侧相平行转动安装有位于传输通道21内壁的传输齿轮二32，传输齿轮一31与传输齿轮二32的一侧连接有传动机构一5，传输齿轮一31与传输齿轮二32上设置有履带33，将料体放入导向架2内设置的传输带3上，这时再开启电机一51，电机一51启动后就会旋转转轴带动其同轴固定安装的传动杆一52进行旋转，传动杆一52旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动轮一54进行旋转，而传动轮一54旋转后就会通过传动带56带动一侧的传动轮一54旋转，因为传动轮一54与传动轮二55通过传动带56相传动啮合，传动轮一54的一侧同轴固定连接传输齿轮一31，而传动轮二55的一侧同轴固定连接传输齿轮二32，履带33呈圆环闭合状且内壁固定安装有与传输齿轮一31与传输齿轮二32相啮合的齿块，传输齿轮一31与传输齿轮二32通过履带33相传动啮合。
19.参阅图2，传动机构一5包括电机一51、传动杆一52、旋杆一53、传动轮一54、传动轮二55、传动带56，电机一51固定设置在传动腔室25一侧，电机一51的转轴处同轴固定连接有传动杆一52的一端，传动杆一52的另一端同轴固定安装有传动轮一54，传动轮一54的一端同轴固定连接有传输齿轮一31，传动轮一54的一侧转动安装有位于传动腔室25内壁的旋杆一53，旋杆一53的一侧同轴固定安装有传动轮二55，所以当传动轮一54与传动轮二55旋转时，传输齿轮一31与传输齿轮二32也会进行旋转，并且带动其传动啮合的履带33，所以传输带3会运作将料体传输移动，将料体经过固定安装在传输通道21两侧内壁的导向板22，通过导向板22的限制而调整位置，调整完位置的调理再进过传输带3一侧所设置的聚拢架24，再通过聚拢架24的聚拢，这时打开电机二61，电机二61启动后就会通过转轴带动与其相同轴固定连接的传动杆二62进行旋转，传动杆二62旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一64进行旋转，传动轮二55的一侧同轴固定连接有传输齿轮二32，传动轮一54与传动轮二55上设置有传动带56，传动带56呈圆环闭合状，传动轮一54与传动轮二55通过传动带56相传动。
20.参阅图3，传动机构二6包括电机二61、传动杆二62、旋杆二63、传动齿轮一64、传动齿轮二65，电机二61固定设置在传动腔室25的另一侧，电机二61的转轴处同轴固定连接传
动杆二62的一端，传动杆的另一端同轴固定安装有传动齿轮一64，传动齿轮一64的一侧同轴固定连接在轮体一41的一侧，传动齿轮一64的一侧转动安装有位于传动腔室25内壁的旋杆二63，旋杆二63的一侧同轴固定安装有传动齿轮二65，传动齿轮二65的一侧同轴固定连接在轮体二42的一侧，传动齿轮一64与传动齿轮二65相传动啮合，通过在传输带3的一侧设置聚拢架24，因为聚拢架24设置在传输架的一侧，这样使的传输带3上经过第一次位置导向调整的料体被带入聚拢架24内，通过聚拢架24两侧逐渐向内弯曲的内壁将料体逐渐聚拢，对进入聚拢架24内的料体进行第二次位置导向调整，从而让后续的裁剪工作所裁剪出的料体符合要求，在聚拢架24的一侧设置导向轮4，通过传动机构二6内的电机二61操控导向轮4的转动，因为导向轮4包括轮体一41与轮体二42，且轮体一41、轮体二42通过通过一侧同轴固定连接的传动齿轮一64与传动齿轮二65而相传动啮合，并且其表面均固定安装有排列整齐的橡胶块，从而可以将完成导向调整的料体夹取传送至后续的裁剪工作，让使用人员的工作量大大减少，且让工作效率也大大提高。
21.工作原理：本实用新型在使用时先将料体放入导向架2内设置的传输带3上，这时再开启电机一51，电机一51启动后就会旋转转轴带动其同轴固定安装的传动杆一52进行旋转，传动杆一52旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动轮一54进行旋转，而传动轮一54旋转后就会通过传动带56带动一侧的传动轮一54旋转，因为传动轮一54与传动轮二55通过传动带56相传动啮合，传动轮一54的一侧同轴固定连接传输齿轮一31，而传动轮二55的一侧同轴固定连接传输齿轮二32，所以当传动轮一54与传动轮二55旋转时，传输齿轮一31与传输齿轮二32也会进行旋转，并且带动其传动啮合的履带33，所以传输带3会运作将料体传输移动，将料体经过固定安装在传输通道21两侧内壁的导向板22，通过导向板22的限制而调整位置，调整完位置的调理再进过传输带3一侧所设置的聚拢架24，再通过聚拢架24的聚拢，这时打开电机二61，电机二61启动后就会通过转轴带动与其相同轴固定连接的传动杆二62进行旋转，传动杆二62旋转后就会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一64进行旋转，传动齿轮一64旋转后就会带动顶部相传动啮合的传动齿轮二65旋转，传动齿轮一64的一侧同轴固定连接有轮体一41的一侧，传动齿轮二65的一侧同轴固定连接有轮体二42的一侧，所以当传动齿轮一64与传动齿轮二65旋转后，轮体一41与轮体二42也会跟随旋转，所以导向轮4开始运作夹取以完成导向聚拢的料体，辅助传送至后续裁剪工作，至此完成本实用新型的全部操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。