一种机械维修用扳手的制作方法

1.本实用新型涉及机械维修工具技术领域，具体而言，涉及一种机械维修用扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
3.扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。
4.对于目前所使用的扳手在进行螺母的拆卸时，扳手的夹持部夹持住螺母，按压扳手的手柄，使扳手调松螺母，由于扳手下压的距离相对较短，通常需要频繁拆卸掉扳手，调节扳手位置以便于进行用力，在单个螺栓进行拆卸时，存在费时费力的问题，严重的降低了螺母的拆卸效率，尤其是对于狭窄的螺母位置进行拆卸时，更不易进行螺母的拆卸。
5.综上所述，我们提出了一种机械维修用扳手解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械维修用扳手，其能够提高螺母的拆卸效率。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种机械维修用扳手，包括套筒和棘轮组件；
9.上述棘轮组件包括传动棘轮，上述传动棘轮固定套设于上述套筒，上述棘轮组件还包括调节环，上述调节环转动套设于上述套筒，上述调节环固定连接有调节手柄，上述调节手柄铰接有棘爪，上述棘爪与上述棘轮转动配合。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述套筒为双头套筒，上述套筒的两个夹持部中心对称设置，上述棘轮组件设置于上述套筒的中部。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述套筒设置有与上述调节环转动配合的环形槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述调节环的数量为两个，两个上述调节环分布于上述棘轮的两侧，上述调节手柄同时连接于两个上述调节环。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述棘爪与上述调节手柄通过弹簧连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述调节手柄的外侧设置有连接柱，上述连接柱的口径小于上述调节手柄的口径。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述棘爪设置有两个棘尖部，两个上述棘尖部分别与上述棘轮的两个轮槽对接。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述环形槽的侧壁周向阵列有多个限位槽，上述限位槽呈半圆形，上述调节环相对上述限位槽的一侧设置有对接槽，且对接槽与其中一个限位槽相对，上述对接槽设置有弹簧，上述弹簧的外侧设置有与上述限位槽对接的半球形
卡块。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述对接槽设置有与其伸缩配合的连接板，上述半球形卡块与上述弹簧通过上述连接板连接；
18.上述对接槽的环侧设置有滑槽，上述滑槽沿上述弹簧的延伸方向设置，上述连接板的环侧设置有与上述滑槽滑动配合的滑块。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述滑槽与上述滑块形成的滑动机构为两个，两个上述滑动机构关于上述对接槽的中部对称设置。
20.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
21.一种机械维修用扳手，包括套筒和棘轮组件；
22.上述棘轮组件包括传动棘轮，上述传动棘轮固定套设于上述套筒，上述棘轮组件还包括调节环，上述调节环转动套设于上述套筒，上述调节环固定连接有调节手柄，上述调节手柄铰接有棘爪，上述棘爪与上述棘轮转动配合。
23.本实用新型在进行螺母的拆卸时，将套筒的夹持部罩设于螺母上，在扳动调节手柄逆时针摆动时，铰接调节手柄上的棘爪插入棘轮的齿内，使棘轮同时转过一定角度，棘轮带动套筒转过一定的角度，达到螺母的拆卸。当调节手柄顺时针摆动时，棘爪在棘轮的齿上滑过，棘轮静止不动，这样，当调节手柄作连续的往复摆动时，棘轮便得到单向的间歇转动，达到螺母的快速拆卸，避免了拆取套筒往复套设螺母的过程中，更轻松省力。本实用新型能够提高螺母的拆卸效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例一种机械维修用扳手的结构示意图；
26.图2为图1中a的局部放大图；
27.图3为本实用新型实施例棘轮的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例棘爪的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例一种机械维修用扳手的剖视图；
30.图6为本实用新型实施例调节环的局部剖示意图；
31.图7为图6中b的局部放大图。
32.图标：1-套筒，2-调节环，3-调节手柄，4-连接柱，5-棘轮，6-棘爪，7-环形槽，8-半球形卡块，9-连接板，10-滑块，11-对接槽，12-滑槽，13-限位槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1-图7，本实施例提供一种机械维修用扳手，包括套筒1和棘轮5组件；
42.上述棘轮5组件包括传动棘轮5，上述传动棘轮5固定套设于上述套筒1，上述棘轮5组件还包括调节环2，上述调节环2转动套设于上述套筒1，上述调节环2固定连接有调节手柄3，上述调节手柄3铰接有棘爪6，上述棘爪6与上述棘轮5转动配合。
43.本实用新型在进行螺母的拆卸时，将套筒1的夹持部罩设于螺母上，在扳动调节手柄3逆时针摆动时，铰接调节手柄3上的棘爪6插入棘轮5的齿内，使棘轮5同时转过一定角度，棘轮5带动套筒1转过一定的角度，达到螺母的拆卸。当调节手柄3顺时针摆动时，棘爪6在棘轮5的齿上滑过，棘轮5静止不动，这样，当调节手柄3作连续的往复摆动时，棘轮5便得到单向的间歇转动，达到螺母的快速拆卸，避免了拆取套筒1往复套设螺母的过程中，更轻松省力。本实用新型能够提高螺母的拆卸效率。
44.在本实用新型的一些实施例中，上述套筒1为双头套筒1，上述套筒1的两个夹持部中心对称设置，上述棘轮5组件设置于上述套筒1的中部。
45.在上述实施例中，双头套筒1的设计，通过套筒1的两端均可进行螺母的拆取或安装，双头套筒1两端的夹持部口径不相同，可以进行不同口径螺母的拆取或安装。
46.在本实用新型的一些实施例中，上述套筒1设置有与上述调节环2转动配合的环形槽7。
47.在上述实施例中，调节环2安装在环形槽7内，对调节槽具有限位作用，避免了调节
环2沿套筒1轴线方向的滑动，提高了调节环2转动的稳定性。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述调节环2的数量为两个，两个上述调节环2分布于上述棘轮5的两侧，上述调节手柄3同时连接于两个上述调节环2。
49.在上述实施例中，两个调节环2和调节手柄3组成的整体形成凹形夹持件，棘轮5位于凹形夹持件的槽口内，通过调节手柄3扳动两个调节环2转动，进而带动棘轮5转动。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述棘爪6与上述调节手柄3通过弹簧连接。
51.在上述实施例中，棘爪6相对调节手柄3的一侧设置凹槽，弹簧设置在凹槽内，提高了弹簧安装的稳定性，弹簧的设计，使棘轮5与棘爪6的配合更合理。
52.在本实用新型的一些实施例中，上述调节手柄3的外侧设置有连接柱4，上述连接柱4的口径小于上述调节手柄3的口径。
53.在上述实施例中，进行大口径螺母的拆卸时，仅仅通过维修人员手动板动调节手柄3来调节螺母的锁紧难度较大，听过在连接柱4上套装空心的压杆，增长力臂，使本实用新型在进行螺栓的拆卸时，更易进行螺栓的拆取，效率更高。
54.在本实用新型的一些实施例中，上述棘爪6设置有两个棘尖部，两个上述棘尖部分别与上述棘轮5的两个轮槽对接。
55.在上述实施例中，两个棘尖部分别与棘轮5的两个轮槽对接，使单个棘尖部的受力相对较小，避免了传统棘尖和棘轮5采用单个对接设计时，单个棘尖局部受力过大，易使棘爪6发生损坏，减少棘爪6的使用寿命，更为了防止在使用时单个棘爪6受力的断裂。
56.在本实用新型的一些实施例中，上述环形槽7的侧壁周向阵列有多个限位槽13，上述限位槽13呈半圆形，上述调节环2相对上述限位槽13的一侧设置有对接槽11，且对接槽11与其中一个限位槽13相对，上述对接槽11设置有弹簧，上述弹簧的外侧设置有与上述限位槽13对接的半球形卡块8。
57.在上述实施例中，调节手柄3带动调节环2转动时，限位槽13与半球形卡块8之间相互作用，半球形卡块8压缩弹簧进入到对接槽11内部，调节环2能转动；在调节环2不使用时，在弹簧弹力作用下，半球形卡块8进入到限位槽13内，在半球形卡块8的限位作用下，使调节环2与套筒1之间不能发生相对转动，使调节手柄3保持固定。
58.在本实用新型的一些实施例中，上述对接槽11设置有与其伸缩配合的连接板9，上述半球形卡块8与上述弹簧通过上述连接板9连接；
59.上述对接槽11的环侧设置有滑槽12，上述滑槽12沿上述弹簧的延伸方向设置，上述连接板9的环侧设置有与上述滑槽12滑动配合的滑块10。
60.在上述实施例中，滑槽12的外端不贯穿对接槽11的外侧，滑块10和滑槽12的滑动配合，避免了半球形卡块8从对接槽11的滑脱，滑块10处于滑槽12的最外侧时，半球形卡块8局部外凸对接槽11。
61.在本实用新型的一些实施例中，上述滑槽12与上述滑块10形成的滑动机构为两个，两个上述滑动机构关于上述对接槽11的中部对称设置。
62.在上述实施例中，通过两组滑动机构来实现连接板9和对接槽11的滑动配合，使连接板9的相对滑动更稳定。在这里需要说明的是，滑动机构的数量为两组仅仅是本实用新型实施例的其中一种实施方式，在其它实施例中也可以是多组。
63.综上，本实用新型的实施例提供一种机械维修用扳手，其至少具有以下技术效果：
64.本实用新型在进行螺母的拆卸时，将套筒1的夹持部罩设于螺母上，在扳动调节手柄3逆时针摆动时，铰接调节手柄3上的棘爪6插入棘轮5的齿内，使棘轮5同时转过一定角度，棘轮5带动套筒1转过一定的角度，达到螺母的拆卸。当调节手柄3顺时针摆动时，棘爪6在棘轮5的齿上滑过，棘轮5静止不动，这样，当调节手柄3作连续的往复摆动时，棘轮5便得到单向的间歇转动，达到螺母的快速拆卸，避免了拆取套筒1往复套设螺母的过程中，更轻松省力。本实用新型能够提高螺母的拆卸效率。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。