一种切割工具生产用的快速开带机的制作方法

1.本实用新型涉及开带机设备技术领域，具体为一种切割工具生产用的快速开带机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割等，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求也在不断地提高，而在切割工具的生产过程中需要通过开带机对切割工具上的皮带进行分割。
3.而现有的开带机在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：开带机在对皮带进行分割的时候会产生扬尘，而现有的设备没有吸尘机构；其二：现有开带机皮带张紧后，其主动轴在长时间地受到拉力后容易变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割工具生产用的快速开带机，以解决上述背景技术中提出的开带机在对皮带进行分割的时候会产生扬尘，而现有的设备没有吸尘机构；现有开带机皮带张紧后，其主动轴在长时间地受到拉力后容易变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割工具生产用的快速开带机，包括设备板、滑板和调节板，所述设备板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定安装有横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨的内腔分别与滑板的两侧滑动连接，所述滑板顶部的两端均固定连接有纵向电动滑轨，两个所述纵向电动滑轨的内腔分别与调节板的两侧滑动连接，所述调节板的顶端固定安装有切割机，所述设备板远离安装板一侧的一端固定连接有主动支撑座，所述主动支撑座的顶部固定连接有主动杆，所述主动杆的表面转动连接有主动辊，所述主动辊靠近主动支撑座的一端套接有从动齿盘，所述设备板远离主动支撑座的一端固定连接有第一限位机构，所述设备板顶端的中部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构靠近主动支撑座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述设备板靠近第一限位机构的一侧固定连接有拉紧平台，所述拉紧平台顶部的两侧均固定连接有调节电动滑轨，两个所述调节电动滑轨的内腔分别与拉紧板的两侧滑动连接，所述拉紧板顶部的一侧固定连接有从动座，所述从动座的顶部固定连接有从动杆，所述从动杆的表面套接有从动辊，所述拉紧板顶部远离从动座的一端固定连接有第二限位机构，所述吸尘机构包括密封门、吸尘箱、镂空板、除尘布袋和吸风机，所述第一限位机构和第二限位机构均包括伸缩底座、伸缩杆、啮合槽、卡合槽、调节框、转杆、啮合辊和调节轮。
6.优选的，所述吸尘箱内腔的顶部卡接有镂空板，所述吸尘箱内腔的中部卡接有除尘布袋，所述吸尘箱内腔底部的一侧固定安装有吸风机，所述吸风机的输出端穿过吸尘箱与外部空气连通，所述吸尘箱的一侧铰接有密封门，利用吸风机对切割过程中产生的扬尘进行吸附，吸附的空气通过除尘布袋过滤后在排到室外，从而达到吸尘的目的。
7.优选的，所述伸缩底座的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面等距开设有若干啮合槽，所述伸缩杆顶部的一侧开设有卡合槽，所述伸缩底座的正面固定连接有调节框，所述调节框的内腔转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有啮合辊，所述转杆的一端穿过调节框固定连接有调节轮，调节轮的转动带动啮合辊的转动，啮合辊的转动带动伸缩杆的上移，使得伸缩杆上的卡合槽与从动杆的一端进行卡接，从而对从动杆进行限位，防止同步带长时间的拉紧导致从动杆的变形。
8.优选的，所述啮合辊与啮合槽啮合连接，通过啮合辊的转动带动升降杆的转动。
9.优选的，所述主动齿轮的表面与从动齿盘的表面啮合连接，通过主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从而带动主动辊的转动。
10.优选的，所述设备板的边侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮，且所述横向电动滑轨、纵向电动滑轨、切割机、驱动电机、调节电动滑轨和吸风机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将同步带的一端套在主动辊的表面，将同步带的另一端套在从动辊的表面，然后通过电动滑轨带动从动辊移动，使得同步带被张紧，然后转动调节轮，调节轮的转动带动啮合辊的转动，啮合辊的转动带动伸缩杆的上移，使得卡合槽与从动杆的一端进行卡接，从而对从动杆进行限位，防止同步带长时间的拉紧导致从动杆的变形，然后通过切割机对同步带进行分割，此时再利用吸风机对切割过程中产生的扬尘进行吸附，吸附的空气通过除尘布袋过滤后在排到室外，从而达到吸尘的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型设备板的俯视图；
15.图3为本实用新型吸尘箱的剖视图；
16.图4为本实用新型第一限位机构的结构示意图。
17.图中：1、设备板；2、安装板；3、横向电动滑轨；4、滑板；5、纵向电动滑轨；6、调节板；7、切割机；8、密封门；9、主动支撑座；10、主动杆；11、主动辊；12、从动齿盘；13、第一限位机构；14、吸尘机构；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、拉紧平台；18、调节电动滑轨；19、拉紧板；20、从动座；21、从动杆；22、从动辊；23、第二限位机构；24、吸尘箱；25、镂空板；26、除尘布袋；27、吸风机；28、伸缩底座；29、伸缩杆；30、啮合槽；31、卡合槽；32、调节框；33、转杆；34、啮合辊；35、调节轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种切割工具生产用的快速开带机，包括设备板
1、滑板4和调节板6，设备板1顶部的一侧固定连接有安装板2，安装板2顶部的两侧均固定安装有横向电动滑轨3，两个横向电动滑轨3的内腔分别与滑板4的两侧滑动连接，滑板4顶部的两端均固定连接有纵向电动滑轨5，两个纵向电动滑轨5的内腔分别与调节板6的两侧滑动连接，调节板6的顶端固定安装有切割机7，设备板1远离安装板2一侧的一端固定连接有主动支撑座9，主动支撑座9的顶部固定连接有主动杆10，主动杆10的表面转动连接有主动辊11，主动辊11靠近主动支撑座9的一端套接有从动齿盘12，设备板1远离主动支撑座9的一端固定连接有第一限位机构13，设备板1顶端的中部固定连接有吸尘机构14，吸尘机构14靠近主动支撑座9的一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，设备板1靠近第一限位机构13的一侧固定连接有拉紧平台17，拉紧平台17顶部的两侧均固定连接有调节电动滑轨18，两个调节电动滑轨18的内腔分别与拉紧板19的两侧滑动连接，拉紧板19顶部的一侧固定连接有从动座20，从动座20的顶部固定连接有从动杆21，从动杆21的表面套接有从动辊22，拉紧板19顶部远离从动座20的一端固定连接有第二限位机构23，吸尘机构14包括密封门8、吸尘箱24、镂空板25、除尘布袋26和吸风机27，第一限位机构13和第二限位机构23均包括伸缩底座28、伸缩杆29、啮合槽30、卡合槽31、调节框32、转杆33、啮合辊34和调节轮35。
20.使用时，将同步带的一端套在主动辊11的表面，将同步带的另一端套在从动辊22的表面，然后通过调节电动滑轨电动滑轨18带动从动辊22移动，使得同步带被张紧，然后转动调节轮35，调节轮35的转动带动啮合辊34的转动，啮合辊34的转动带动伸缩杆29的上移，使得卡合槽31与从动杆21的一端进行卡接，从而对从动杆21进行限位，防止同步带长时间的拉紧导致从动杆21的变形，然后通过切割机7对同步带进行分割，此时再利用吸风机27对切割过程中产生的扬尘进行吸附，吸附的空气通过除尘布袋26过滤后在排到室外，从而达到吸尘的目的。
21.吸尘箱24内腔的顶部卡接有镂空板25，吸尘箱24内腔的中部卡接有除尘布袋26，吸尘箱24内腔底部的一侧固定安装有吸风机27，吸风机27的输出端穿过吸尘箱24与外部空气连通，吸尘箱24的一侧铰接有密封门8。
22.使用时，利用吸风机27对切割过程中产生的扬尘进行吸附，吸附的空气通过除尘布袋26过滤后在排到室外，从而达到吸尘的目的。
23.伸缩底座28的内腔滑动连接有伸缩杆29，伸缩杆29的正面等距开设有若干啮合槽30，伸缩杆29顶部的一侧开设有卡合槽31，伸缩底座28的正面固定连接有调节框32，调节框32的内腔转动连接有转杆33，转杆33的表面套接有啮合辊34，转杆33的一端穿过调节框32固定连接有调节轮35，啮合辊34与啮合槽30啮合连接。
24.使用时，调节轮35的转动带动啮合辊34的转动，啮合辊34的转动带动伸缩杆29的上移，使得伸缩杆29上的卡合槽31与从动杆21的一端进行卡接，从而对从动杆21进行限位，防止同步带长时间的拉紧导致从动杆21的变形。
25.主动齿轮16的表面与从动齿盘12的表面啮合连接。
26.使用时，通过驱动电机15的转动带动主动齿轮16的转动，主动齿轮16的转动带动从动齿盘12和主动辊11的转动，通过主动辊11的转动带动同步皮带的转动。
27.设备板1的边侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮，且横向电动滑轨3、纵向电动滑轨5、切割机7、驱动
电机15、调节电动滑轨18和吸风机27分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮与外接电源电性连接。
28.具体使用时，首先将设备与外接电源连接，然后将同步带的一端套在主动辊11的表面，将同步带的另一端套在从动辊22的表面，然后控制调节电动滑轨18的工作，使得拉紧板19和从动辊22向远离主动辊11的方向移动，此时同步带被张紧，然后转动调节轮35，调节轮35的转动带动啮合辊34的转动，啮合辊34的转动带动伸缩杆29的上移，使得伸缩杆29上的卡合槽31与从动杆21的一端进行卡接，从而对从动杆21进行限位，防止同步带长时间的拉紧导致从动杆21的变形，然后控制横向电动滑轨3和纵向电动滑轨5交替的工作，对同步带进行分割，切割的过程中会产生扬尘，此时控制吸风机27的工作，利用吸风机27对切割过程中产生的扬尘进行吸附，吸附的空气通过除尘布袋26过滤后在排到室外，从而达到吸尘的目的。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。