一种使用稳定的模切机切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及切割模具技术领域，尤其涉及一种使用稳定的模切机切割模具。


背景技术：

2.切割模具，是一种采用切割的方式对于原料进行分离、塑形等操作的专业设备，在切割模具的实际使用中，由于切割模具是采用刀座循环下压的方式，对于原料进行切割塑形的，在刀座长期的使用过程中，刀座可能会长时间与原材料的接触产生角度的偏移，进而对成品的品质造成影响，并且也可能对该切割模具的其他部件造成损坏，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用稳定的模切机切割模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用稳定的模切机切割模具，包括桌板，所述桌板的上表面四角位置均装有支撑杆，所述支撑杆的顶端装有顶板，所述顶板的上表面装有电缸，所述电缸的输出端装有刀座，所述刀座与支撑杆滑动连接，所述刀座的下表面装有切割刀，所述桌板的上表面装有支撑架，所述支撑架的上表面装有防护板。
5.为了给加工原料的输送工作提供前置条件，本实用新型的改进有，所述桌板的上表面装有电机，所述电机的数量为两组，所述电机的输出端装有滚筒。
6.为了实现对于加工原料的输送功能，本实用新型的改进有，所述滚筒与支撑架转动连接，所述滚筒的外表面套设有履带，所述履带套设在支撑架的外表面。
7.为了实现对于切割成品的装填功能，本实用新型的改进有，所述桌板的四角位置均开设有圆角，所述桌板的侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧套设有装料箱。
8.为了实现装料箱的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述装料箱的两侧均装有凸块，所述凸块套设在桌板的内侧。
9.为了完善防护板的防护功能，本实用新型的改进有，所述防护板的顶端开设有刀槽，所述切割刀与刀槽的数量均为六组。
10.为了实现桌板的高度调节以及位置固定功能，本实用新型的改进有，所述桌板的下表面四角位置均装有液压杆，所述液压杆的底端装有底板，所述底板的底端装有防滑垫，所述防滑垫的材质为天然橡胶，所述底板的上表面贯穿开设有螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了桌板、支撑杆、顶板、电缸、刀座、切割刀、支撑架和防护板，能够通过桌板、支撑杆和顶板的配合，给电缸的运作提供稳定支撑，通过电缸的运作带动刀座与切割刀进行循环下压工作，进而实现对于加工原料的切割塑形功能，并在刀座下压的过程中，通过支撑杆与刀座的滑动连接，将刀座的活动轨迹固定，进而避免在长期使用过程中，刀座角度位置偏离情况的发生，在确保成品品质的同时提升了该切割模具运作的
稳定性，并在切割刀的切割过程中，通过防护垫对于该切割模具的其他部件提供防护，提升了该切割模具的使用寿命。
13.2、本实用新型，通过设置了电机、滚筒、支撑架、履带和装料箱，能够在电缸运作的过程中，通过启动电机，带动滚筒进行旋转，进而带动履带进行运作，实现对于加工原料的匀速传输功能，并通过支撑架给履带所传输加工的原料提供稳定支撑，最后，在履带传输的末端，通过装料箱对于切割完成后的加工成品进行填装收集，通过这种方式，使该切割模具的运作更加自动化，达到节省人力的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种使用稳定的模切机切割模具的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种使用稳定的模切机切割模具的侧视角部分结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种使用稳定的模切机切割模具的履带去除状态示意图；
17.图4为本实用新型提出一种使用稳定的模切机切割模具的仰视角示意图。
18.图例说明：
19.1、桌板；2、支撑杆；3、顶板；4、电缸；5、刀座；6、切割刀；7、支撑架；8、防护板；9、刀槽；10、电机；11、滚筒；12、履带；13、装料箱；14、凸块；15、液压杆；16、底板；17、防滑垫。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用稳定的模切机切割模具，包括桌板1，桌板1的上表面四角位置均装有支撑杆2，支撑杆2的顶端装有顶板3，通过桌板1、支撑杆2和顶板3的配合，能够给电缸4的运作提供稳定支撑，顶板3的上表面装有电缸4，电缸4的输出端装有刀座5，刀座5与支撑杆2滑动连接，刀座5的下表面装有切割刀6，通过电缸4的运作带动刀座5与切割刀6进行循环下压工作，进而实现对于加工原料的切割塑形功能，在刀座5下压的过程中，通过支撑杆2与刀座5的滑动连接，将刀座5的活动轨迹固定，进而避免在长期使用过程中，刀座5角度位置偏离情况的发生，在确保成品品质的同时提升了该切割模具运作的稳定性，并在切割刀6的切割过程中，通过防护垫对于该切割模具的其他部件提供防护，提升了该切割模具的使用寿命。
23.桌板1的上表面装有支撑架7，支撑架7的上表面装有防护板8，防护板8的顶端开设有刀槽9，切割刀6与刀槽9的数量均为六组，通过这种方式，能够在实现切割刀6一次性多层切割功能，降低电缸4工作频率的同时，通过防护垫以及刀槽9，能够在不影响切割刀6切割的同时，给该切割模具其他部件提供更为完善的防护。
24.桌板1的上表面装有电机10，电机10的数量为两组，电机10的输出端装有滚筒11，
滚筒11与支撑架7转动连接，滚筒11的外表面套设有履带12，在电缸4运作的过程中，通过启动电机10，带动滚筒11进行旋转，进而带动履带12进行运作，实现对于加工原料的匀速传输功能，履带12套设在支撑架7的外表面，通过支撑架7能够给履带12所传输加工的原料提供稳定支撑。
25.桌板1的四角位置均开设有圆角，桌板1的侧表面开设有凹槽，凹槽的内侧套设有装料箱13，在履带12传输的末端，通过装料箱13对于切割完成后的加工成品进行填装收集，通过这种方式，使该切割模具的运作更加自动化，达到节省人力的效果，装料箱13的两侧均装有凸块14，凸块14套设在桌板1的内侧，通过凸块14能够对装料箱13的位置进行固定，并在对装料箱13进行搬运的过程中，通过凸块14的结构，给使用者提供稳定着力点，给装料箱13的搬运工作提供便捷。
26.桌板1的下表面四角位置均装有液压杆15，通过液压杆15的伸缩，能够实现桌板1的高度调节功能，给使用者提供更为灵活可调的工作高度，进而提升使用者的使用体验，液压杆15的底端装有底板16，底板16的底端装有防滑垫17，防滑垫17的材质为天然橡胶，选择这种材料是因为天然橡胶的材质具有防滑、回弹的性能，能够实现防滑垫17的防滑效果，提升底板16在进行放置时的稳定性，底板16的上表面贯穿开设有螺孔，通过在螺孔位置打入螺栓，可以实现底板16的位置固定功能。
27.工作原理：通过电缸4的运作带动刀座5与切割刀6进行循环下压工作，进而实现对于加工原料的切割塑形功能，并在刀座5下压的过程中，通过支撑杆2与刀座5的滑动连接，将刀座5的活动轨迹固定，进而避免在长期使用过程中，刀座5角度位置偏离情况的发生，在确保成品品质的同时提升了该切割模具运作的稳定性，并在切割刀6的切割过程中，通过防护垫对于该切割模具的其他部件提供防护，提升了该切割模具的使用寿命，在电缸4运作的过程中，通过启动电机10，带动滚筒11进行旋转，进而带动履带12进行运作，实现对于加工原料的匀速传输功能，并通过支撑架7给履带12所传输加工的原料提供稳定支撑，最后，在履带12传输的末端，通过装料箱13对于切割完成后的加工成品进行填装收集，通过这种方式，使该切割模具的运作更加自动化，达到节省人力的效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。