一种无损高效的柱塞泵拆装平台

1.本实用新型涉及柱塞泵拆装技术领域，尤其是涉及一种无损高效的柱塞泵拆装平台。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.柱塞泵在拆装时一般上方没有固定吊点，需要人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，安全性差，并且大大增大了拆装时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无损高效的柱塞泵拆装平台，以解决现有技术中柱塞泵在拆装时一般上方没有固定吊点，需要人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，安全性差，并且大大增大了拆装时间的技术问题。
5.本实用新型提供一种无损高效的柱塞泵拆装平台，包括平台本体、升降支撑组件、吊装组件和两个移动承载组件，所述平台本体的一侧设有凹槽，所述升降支撑组件安装在平台本体的底部，所述吊装组件安装在平台本体的顶部，并且吊装组件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方，两个所述移动承载组件对称设置在平台本体的顶部。
6.进一步的，所述吊装组件包括龙门架、支撑板、转动电机、转动齿轮、固定架、第一齿条、起吊部件和两个第一导轨，两个所述第一导轨对称设置在平台本体的顶部，所述龙门架滑动安装在两个第一导轨上，所述支撑板水平设置在龙门架的底端外壁上，所述转动电机水平设置在支撑板的顶部，所述固定架安装在平台本体的顶部，所述第一齿条设置在固定架的顶部，所述转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，并且转动齿轮与第一齿条啮合，所述起吊部件安装在龙门架的顶部，并且起吊部件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方。
7.进一步的，所述起吊部件包括第一旋转座、第二旋转座、第一旋转轴、第二旋转轴、滑轮、收卷轮、连接板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、钢绳、起吊板、安装块和吊钩，所述第一旋转座和第二旋转座间隔设置在龙门架的顶部，所述滑轮通过第一旋转轴转动安装在第一旋转座内，所述收卷轮通过第二旋转轴转动安装在第二旋转座内，所述第二旋转轴的一端延伸至第二旋转座的外部，所述连接板安装在龙门架的顶部，所述驱动电机水平设置在连接板的顶部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在第二旋转轴延伸至第二旋转座外部的一端，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述钢绳的顶端与收卷轮连接，所述钢绳的底端穿过滑轮、龙门架和凹槽后延伸至平台本体的下方，所述起吊板与钢绳的底端连接，所述安装块设置在起吊板的底部，所述吊钩可拆卸安装在安装块的底部。
8.进一步的，每个所述移动承载组件均包括第一承载台、滑槽、第二承载台、丝杆滑台和调节板，所述第一承载台设置在平台本体的顶部，所述滑槽开设在平台本体的顶部，并
且滑槽位于第一承载台的旁侧，所述第二承载台的底部滑动安装在滑槽上，所述丝杆滑台水平设置在平台本体的顶部，所述调节板的两端分别与丝杆滑台的移动端和第二承载台连接。
9.进一步的，所述升降支撑组件包括两个升降部件，两个所述升降部件对称设置在平台本体的底部，每个所述升降部件均包括联动轴、l型板、升降电机和两个升降件，两个所述升降件对称设置在平台本体的底部，每个所述升降件均包括升降套、升降柱、安装板、万向轮、第二齿条、连接轴、升降齿轮和两个连接座，所述升降套竖直设置在平台本体的底部，所述升降柱滑动安装在升降套内，并且升降柱的底端延伸至升降套的底部下方，所述安装板与升降柱的底部连接，所述万向轮安装在安装板的底部，所述第二齿条设置在升降柱的外壁上，两个所述连接座对称设置在升降套的顶端外壁上，所述连接轴转动安装在两个连接座上，所述升降齿轮安装在连接轴上，并且升降齿轮与第二齿条啮合，所述联动轴的两端分别与两个升降件中的连接轴连接，所述l型板安装在其中一个升降件中的升降套的底端外壁上，所述升降电机水平设置在l型板的外壁上，并且升降电机的输出轴与其中一个升降件中的连接轴连接。
10.进一步的，所述第一承载台和第二承载台的顶部均设有防滑纹。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过平台本体移动至柱塞泵的上方，然后升降支撑组件工作调节平台本体与柱塞泵之间的高度，方便吊装组件对柱塞泵进行起吊，随后人工将吊装组件的底端与柱塞泵连接，接着吊装组件工作将柱塞泵经过凹槽移动至平台本体的上方，再接着吊装组件继续工作将柱塞泵水平移动至两个移动承载组件上，两个移动承载组件对柱塞泵进行稳定支撑，方便人工对柱塞泵进行拆装作业，经过上述步骤，无需人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，提高安全性，并且减少了拆装时间。
13.(2)本实用新型通过丝杆滑台工作带动调节板移动，调节板带动第二承载台在滑槽上移动，第二承载台实现移动来调节与第一承载台之间的间距，便于第一承载台和第二承载台配合工作对不同尺寸大小的柱塞泵进行稳定支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
17.图4为本实用新型的立体结构示意图四。
18.附图标记：平台本体1，凹槽11，升降支撑组件2，升降部件21，联动轴22，l型板23，升降电机24，升降件25，升降套251，升降柱252，安装板253，万向轮254，第二齿条255，连接轴256，升降齿轮257，连接座258，吊装组件3，龙门架31，支撑板32，转动电机33，转动齿轮34，固定架35，第一齿条36，起吊部件37，第一旋转座371，第二旋转座372，第一旋转轴373，第二旋转轴374，滑轮375，收卷轮376，连接板377，驱动电机378，主动齿轮379，从动齿轮3791，钢绳3792，起吊板3793，安装块3794，吊钩3795，第一导轨38，移动承载组件4，第一承载台41，滑槽42，第二承载台43，丝杆滑台44，调节板45，防滑纹46。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种无损高效的柱塞泵拆装平台，包括平台本体1、升降支撑组件2、吊装组件3和两个移动承载组件4，所述平台本体1的一侧设有凹槽11，所述升降支撑组件2安装在平台本体1的底部，所述吊装组件3安装在平台本体1的顶部，并且吊装组件3的底端穿过凹槽11延伸至平台本体1的下方，两个所述移动承载组件4对称设置在平台本体1的顶部；通过平台本体1移动至柱塞泵的上方，然后升降支撑组件2工作调节平台本体1与柱塞泵之间的高度，方便吊装组件3对柱塞泵进行起吊，随后人工将吊装组件3的底端与柱塞泵连接，接着吊装组件3工作将柱塞泵经过凹槽11移动至平台本体1的上方，再接着吊装组件3继续工作将柱塞泵水平移动至两个移动承载组件4上，两个移动承载组件4对柱塞泵进行稳定支撑，方便人工对柱塞泵进行拆装作业，经过上述步骤，无需人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，提高安全性，并且减少了拆装时间。
24.具体地，所述吊装组件3包括龙门架31、支撑板32、转动电机33、转动齿轮34、固定架35、第一齿条36、起吊部件37和两个第一导轨38，两个所述第一导轨38对称设置在平台本体1的顶部，所述龙门架31滑动安装在两个第一导轨38上，所述支撑板32水平设置在龙门架31的底端外壁上，所述转动电机33水平设置在支撑板32的顶部，所述固定架35安装在平台本体1的顶部，所述第一齿条36设置在固定架35的顶部，所述转动齿轮34安装在转动电机33的输出轴上，并且转动齿轮34与第一齿条36啮合，所述起吊部件37安装在龙门架31的顶部，并且起吊部件37的底端穿过凹槽11延伸至平台本体1的下方；通过将起吊部件37的底端与与柱塞泵连接，然后起吊部件37工作带动柱塞泵经过凹槽11移动至平台本体1的上方，完成吊装作业，接着转动电机33工作带动转动齿轮34转动，转动齿轮34利用第一齿条36带动龙门架31在两个第一导轨38上移动，龙门架31带动柱塞泵水平移动至两个移动承载组件4的上方，最后起吊部件37继续工作带动柱塞泵向下移动至两个移动承载组件4上，两个移动承载组件4对柱塞泵进行稳定支撑，方便人工对柱塞泵进行拆装作业。
25.具体地，所述起吊部件37包括第一旋转座371、第二旋转座372、第一旋转轴373、第二旋转轴374、滑轮375、收卷轮376、连接板377、驱动电机378、主动齿轮379、从动齿轮3791、
钢绳3792、起吊板3793、安装块3794和吊钩3795，所述第一旋转座371和第二旋转座372间隔设置在龙门架31的顶部，所述滑轮375通过第一旋转轴373转动安装在第一旋转座371内，所述收卷轮376通过第二旋转轴374转动安装在第二旋转座372内，所述第二旋转轴374的一端延伸至第二旋转座372的外部，所述连接板377安装在龙门架31的顶部，所述驱动电机378水平设置在连接板377的顶部，所述主动齿轮379安装在驱动电机378的输出轴上，所述从动齿轮3791安装在第二旋转轴374延伸至第二旋转座372外部的一端，并且从动齿轮3791与主动齿轮379啮合，所述钢绳3792的顶端与收卷轮376连接，所述钢绳3792的底端穿过滑轮375、龙门架31和凹槽11后延伸至平台本体1的下方，所述起吊板3793与钢绳3792的底端连接，所述安装块3794设置在起吊板3793的底部，所述吊钩3795可拆卸安装在安装块3794的底部；通过将吊钩3795与柱塞泵连接，然后驱动电机378工作带动主动齿轮379转动，主动齿轮379带动从动齿轮3791和第二旋转轴374转动，第二旋转轴374带动收卷轮376转动，收卷轮376带动钢绳3792的顶端在其表面进行收卷，钢绳3792的底端利用滑轮375拉动起吊板3793向上移动，起吊板3793利用安装块3794和吊钩3795带动柱塞泵向上移动，柱塞泵经过凹槽11向上移动至平台本体1的上方，当龙门架31带动柱塞泵水平移动至两个移动承载组件4的上方时，驱动电机378工作带动收卷轮376反向转动就能实现将柱塞泵向下移动至两个移动承载组件4上，十分方便。
26.具体地，每个所述移动承载组件4均包括第一承载台41、滑槽42、第二承载台43、丝杆滑台44和调节板45，所述第一承载台41设置在平台本体1的顶部，所述滑槽42开设在平台本体1的顶部，并且滑槽42位于第一承载台41的旁侧，所述第二承载台43的底部滑动安装在滑槽42上，所述丝杆滑台44水平设置在平台本体1的顶部，所述调节板45的两端分别与丝杆滑台44的移动端和第二承载台43连接；通过丝杆滑台44工作带动调节板45移动，调节板45带动第二承载台43在滑槽42上移动，第二承载台43实现移动来调节与第一承载台41之间的间距，便于第一承载台41和第二承载台43配合工作对不同尺寸大小的柱塞泵进行稳定支撑。
27.具体地，所述升降支撑组件2包括两个升降部件21，两个所述升降部件21对称设置在平台本体1的底部，每个所述升降部件21均包括联动轴22、l型板23、升降电机24和两个升降件25，两个所述升降件25对称设置在平台本体1的底部，每个所述升降件25均包括升降套251、升降柱252、安装板253、万向轮254、第二齿条255、连接轴256、升降齿轮257和两个连接座258，所述升降套251竖直设置在平台本体1的底部，所述升降柱252滑动安装在升降套251内，并且升降柱252的底端延伸至升降套251的底部下方，所述安装板253与升降柱252的底部连接，所述万向轮254安装在安装板253的底部，所述第二齿条255设置在升降柱252的外壁上，两个所述连接座258对称设置在升降套251的顶端外壁上，所述连接轴256转动安装在两个连接座258上，所述升降齿轮257安装在连接轴256上，并且升降齿轮257与第二齿条255啮合，所述联动轴22的两端分别与两个升降件25中的连接轴256连接，所述l型板23安装在其中一个升降件25中的升降套251的底端外壁上，所述升降电机24水平设置在l型板23的外壁上，并且升降电机24的输出轴与其中一个升降件25中的连接轴256连接；通过升降电机24工作带动其中一个升降件25中的连接轴256转动，这个连接轴256利用联动轴22带动两个升降件25中的升降齿轮257同步转动，升降齿轮257带动第二齿条255向下移动，第二齿条255带动升降柱252向下移动，升降柱252最后带动万向轮254向下移动，进而调节平台本体1与
柱塞泵之间的高度，方便吊装组件3对柱塞泵进行起吊。
28.具体地，所述第一承载台41和第二承载台43的顶部均设有防滑纹46；防滑纹46增大第一承载台41和第二承载台43与柱塞泵之间摩擦力，避免柱塞泵滑落。
29.本实用新型的工作原理：本实用新型通过平台本体1移动至柱塞泵的上方，然后升降电机24工作带动其中一个升降件25中的连接轴256转动，这个连接轴256利用联动轴22带动两个升降件25中的升降齿轮257同步转动，升降齿轮257带动第二齿条255向下移动，第二齿条255带动升降柱252向下移动，升降柱252最后带动万向轮254向下移动，进而调节平台本体1与柱塞泵之间的高度，方便吊装组件3对柱塞泵进行起吊，随后人工将起吊部件37的底端与与柱塞泵连接，然后起吊部件37工作带动柱塞泵经过凹槽11移动至平台本体1的上方，完成吊装作业，接着转动电机33工作带动转动齿轮34转动，转动齿轮34利用第一齿条36带动龙门架31在两个第一导轨38上移动，龙门架31带动柱塞泵水平移动至两个移动承载组件4的上方，最后起吊部件37继续工作带动柱塞泵向下移动至两个移动承载组件4上，两个移动承载组件4对柱塞泵进行稳定支撑，方便人工对柱塞泵进行拆装作业，经过上述步骤，无需人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，提高安全性，并且减少了拆装时间。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。