一种具有调节功能的钣金件生产用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产工具技术领域，具体为一种具有调节功能的钣金件生产用固定夹具。


背景技术：

2.钣金件在进行生产加工过程中，常需要进行钻孔、攻丝等工序，而进行加工过程中需要相应的固定夹具来对钣金件进行夹持固定，从而得以稳定的进行加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的固定夹具尽管已经实现了对钣金件进行夹持固定的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，由于钣金件的尺寸规格大小各异，现有的固定夹具只能对单一尺寸大小的钣金件进行夹持固定，进而现有的固定夹具实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的钣金件生产用固定夹具，通过设置置物板以及两组夹持组件；以解决上述背景技术中提出的现有的固定夹具只能对单一尺寸大小的钣金件进行夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的钣金件生产用固定夹具，包括基板，所述基板上方设有升降板，所述升降板上表面中间位置设有置物板，所述置物板外部两侧设有夹持组件，所述夹持组件设置有两组，所述升降板下端设有高度调节组件，所述高度调节组件包括驱动部件以及支撑部件，所述驱动部件以及支撑部件均位于基板上表面，所述驱动部件位于基板上表面中间位置，所述支撑部件位于基板上表面两侧，所述支撑部件设置有两组。
6.优选的，两组所述夹持组件均包括夹持块、固定块、滑动块、方形气缸、活塞杆以及垫板，所述置物板内部上端中间位置开设有横向滑槽，所述滑动块与横向滑槽滑动连接。
7.优选的，所述垫板固定安装于升降板上表面两侧，所述方形气缸固定安装于垫板上表面。
8.优选的，所述固定块固定安装于滑动块上表面，所述固定块以及夹持块均位于置物板上方，所述夹持块固定安装于固定块外部一侧。
9.优选的，所述活塞杆顶端密封连接于方形气缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于固定块外部另一侧中间位置。
10.优选的，所述驱动部件包括液压缸以及液压杆，所述液压缸固定安装于基板上表面中间位置。
11.优选的，所述液压杆顶端密封连接于液压缸输出端，所述液压杆末端固定安装于升降板下表面中间位置。
12.优选的，两组所述支撑部件均包括滑动套筒、升降柱、螺纹销轴以及限位螺帽，所述滑动套筒固定安装于基板上表面两侧。
13.优选的，所述升降柱顶端固定安装于升降板下表面两侧，所述升降柱与滑动套筒内部滑动连接。
14.优选的,所述滑动套筒内部上端开设有避让孔，所述升降柱内部等距阵列开设有多组销孔，多组所述销孔均与避让孔匹配设置，所述螺纹销轴与多组销孔以及避让孔均滑动连接，所述限位螺帽螺纹连接于螺纹销轴两端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有置物板以及两组夹持组件，实际进行使用时，通过两组夹持组件以及置物板的配合使用，实现了可对不同尺寸大小的钣金件进行夹持固定的效果，且整个固定夹具便于对钣金件进行安装以及拆卸，整个使用过程简单便捷，一定程度上解决了现有的固定夹具只能对单一尺寸大小的钣金件进行夹持固定的问题；
17.2、本实用新型设有高度调节组件，且高度调节组件包括两组支撑部件以及驱动部件，实际进行使用时，可根据实际情况通过驱动部件以及两组支撑部件的配合使用，进行调整整个固定夹具的使用高度，使得整个固定夹具适用范围更广，实用性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型后视结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑部件局部剖视结构示意图。
23.图中：1、基板；2、升降板；3、置物板；31、横向滑槽；4、夹持组件；41、夹持块；42、固定块；43、滑动块；44、方形气缸；45、活塞杆；46、垫板；5、高度调节组件；51、驱动部件；511、液压缸；512、液压杆；52、支撑部件；521、滑动套筒；5211、避让孔；522、升降柱；5221、销孔；523、螺纹销轴；524、限位螺帽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的钣金件生产用固定夹具，包括基板1，基板1上方设有升降板2，升降板2上表面中间位置设有置物板3，置物板3外部两侧设有夹持组件4，夹持组件4设置有两组，升降板2下端设有高度调节组件5，高度调节组件5包括驱动部件51以及支撑部件52，驱动部件51以及支撑部件52均位于基板1上表面，驱动部件51位于基板1上表面中间位置，支撑部件52位于基板1上表面两侧，支撑部件52设置有两组，实际进行使用时，先根据实际情况，通过驱动部件51推动升降板2进行上下移动，调节至适宜的高度时，再通过两组支撑部件52进行支撑固定即可，随即即可将待加
工的钣金件放置在置物板3上表面，再通过两组夹持组件4的配合使用，将待加工的钣金件进行夹持固定即可。
26.两组夹持组件4均包括夹持块41、固定块42、滑动块43、方形气缸44、活塞杆45以及垫板46，置物板3内部上端中间位置开设有横向滑槽31，滑动块43与横向滑槽31滑动连接，垫板46固定安装于升降板2上表面两侧，方形气缸44固定安装于垫板46上表面，固定块42固定安装于滑动块43上表面，固定块42以及夹持块41均位于置物板3上方，夹持块41固定安装于固定块42外部一侧，活塞杆45顶端密封连接于方形气缸44输出端，活塞杆45末端固定安装于固定块42外部另一侧中间位置，实际进行夹持固定待加工的钣金件时，先将待加工的钣金件放置在置物板3上表面，随即通过开启方形气缸44，驱动活塞杆45进行伸缩，进而带动固定块42跟随滑动块43沿着横向滑槽31的方向进行移动，从而实现了带动夹持块41进行移动的效果，两侧的夹持块41同时进行移动，直至两侧的夹持块41夹持固定在待加工的钣金件两侧，以实现对钣金件进行夹持固定的效果，且在两侧的夹持块41移动过程中，实现了可对不同尺寸大小的钣金件进行夹持固定的效果。
27.驱动部件51包括液压缸511以及液压杆512，液压缸511固定安装于基板1上表面中间位置，液压杆512顶端密封连接于液压缸511输出端，液压杆512末端固定安装于升降板2下表面中间位置，实际需要调节整个固定夹具的使用高度时，通过开启液压缸511，驱动液压杆512进行伸缩，进而带动升降板2进行上下移动，同时带动置物板3以及两侧的夹持组件4进行上下移动，以实现调节整个固定夹具使用高度的效果。
28.两组支撑部件52均包括滑动套筒521、升降柱522、螺纹销轴523以及限位螺帽524，滑动套筒521固定安装于基板1上表面两侧，升降柱522顶端固定安装于升降板2下表面两侧，升降柱522与滑动套筒521内部滑动连接，滑动套筒521内部上端开设有避让孔5211，升降柱522内部等距阵列开设有多组销孔5221，多组销孔5221均与避让孔5211匹配设置，螺纹销轴523与多组销孔5221以及避让孔5211均滑动连接，限位螺帽524螺纹连接于螺纹销轴523两端，升降板2进行上下移动的同时带动升降柱522沿着滑动套筒521内部进行上下滑动，移动至适宜的高度时，将螺纹销轴523通过避让孔5211滑动连接在销孔5221内部，再通过限位螺帽524螺纹连接在螺纹销轴523两端，以实现限定此时升降板2使用高度的效果，通过限位螺帽524进行限定此时螺纹销轴523的位置，进而得以通过螺纹销轴523进行限定此时升降柱522的位置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。