一种反向夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及零配件加工技术领域，具体为一种反向夹紧装置。


背景技术：

2.零配件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路块、仪表、仪器等，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行；
3.传统的零配件在进行生产时，由于标准板料厚度方向误差会对产品良率的影响，通常是采用在板料下方垫可调整支撑块，然后依据材料表面的实际平面度的状态分别调整对应的可调支撑块高度，配合量表确认平面度的变化，直到材料的平面度调整到符合工艺要求的范围内，再锁紧固定装置，进行加工，操作步骤较为繁琐，且需要消耗大量的时间进行调整，影响了生产效率，为此，提出一种反向夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反向夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向夹紧装置，包括主体组件和夹紧机构，所述主体组件包括冶具底座、零件、压板限位块；
6.所述夹紧机构包括杠杆压板、连接块、压紧球头螺丝、定位销、拉伸弹簧；
7.所述冶具底座的上表面设有零件，所述零件的外侧对称设有两个压板限位块，两个所述压板限位块的内侧壁均设有定位销，所述定位销的外侧壁中部转动连接有杠杆压板，所述杠杆压板的一侧设有拉伸弹簧，所述压板限位块的上表面中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有压紧球头螺丝。
8.作为优选，上述两个所述压板限位块的上表面对称开设有两个通孔，两个所述压板限位块通过通孔和螺栓螺纹连接于冶具底座的上表面；通过使用螺栓贯穿通孔将压板限位块安装固定在冶具底座上。
9.作为优选，上述所述压板限位块和所述杠杆压板的一侧对称开设有两个第二螺纹孔；通过运动的杠杆压板带动第二螺纹孔运动。
10.作为优选，上述所述拉伸弹簧的两端均固定连接有连接块；通过运动的连接块带动拉伸弹簧运动。
11.作为优选，上述所述第二螺纹孔的内侧壁对称螺纹连接有第一弹簧支架和第二弹簧支架；通过第二螺纹孔分别将第一弹簧支架和第二弹簧支架固定在杠杆压板和压板限位块上。
12.作为优选，上述所述压板限位块的外侧壁对称开设有两个定位孔，所述定位销的外侧壁插接于定位孔的内侧壁；通过移动定位销贯穿定位孔对杠杆压板进行固定工作；通过移动定位销贯穿定位孔对杠杆压板进行固定工作。
13.作为优选，上述所述第一弹簧支架和所述第二弹簧支架远离第二螺纹孔的一端开
设有连接孔，所述连接块的外侧壁转动连接于连接孔的内侧壁通过将连接块插入连接孔内，从而将拉伸弹簧连接在第一弹簧支架和第二弹簧支架上。
14.作为优选，上述所述杠杆压板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁粘接有橡胶垫；通过橡胶垫增加了杠杆压板和零件之间的摩擦力。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动压紧球头螺丝带动杠杆压板运动，运动的杠杆压板通过定位销带动拉伸弹簧和橡胶垫运动，运动的拉伸弹簧进行拉伸运动，运动的橡胶垫将零件挤压固定在压板限位块和杠杆压板之间，进而简化了操作步骤，节约了调整时消耗的时间，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型压板限位块的轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的剖视结构示意图。
20.图中：1、主体组件；2、夹紧机构；101、冶具底座；102、零件；103、压板限位块；201、杠杆压板；202、连接块；203、压紧球头螺丝；204、定位销；205、拉伸弹簧；41、第一螺纹孔；42、通孔；43、凹槽；44、橡胶垫；45、第一弹簧支架；46、第二弹簧支架；47、连接孔；48、第二螺纹孔；49、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反向夹紧装置，包括主体组件1和夹紧机构2，主体组件1包括冶具底座101、零件102、压板限位块103；
24.夹紧机构2包括杠杆压板201、连接块202、压紧球头螺丝203、定位销204、拉伸弹簧205；
25.冶具底座101的上表面设有零件102，零件102的外侧对称设有两个压板限位块103，两个压板限位块103的内侧壁均设有定位销204，定位销204的外侧壁中部转动连接有杠杆压板201，杠杆压板201的一侧设有拉伸弹簧205，压板限位块103的上表面中部开设有第一螺纹孔41，第一螺纹孔41的内侧壁螺纹连接有压紧球头螺丝203。
26.本实施例中，具体的：两个压板限位块103的上表面对称开设有两个通孔42，两个压板限位块103通过通孔42和螺栓螺纹连接于冶具底座101的上表面；通过使用螺栓贯穿通孔42将压板限位块103安装固定在冶具底座101上。
27.本实施例中，具体的：压板限位块103和杠杆压板201的一侧对称开设有两个第二螺纹孔48；通过运动的杠杆压板201带动第二螺纹孔48运动，运动的第二螺纹孔48带动第二弹簧支架46运动。
28.本实施例中，具体的：拉伸弹簧205的两端均固定连接有连接块202；通过运动的连接块202带动拉伸弹簧205运动。
29.本实施例中，具体的：第二螺纹孔48的内侧壁对称螺纹连接有第一弹簧支架45和所述第二弹簧支架46；通过第二螺纹孔48分别将第一弹簧支架45和第二弹簧支架46固定在杠杆压板201和压板限位块103上。
30.本实施例中，具体的：压板限位块103的外侧壁对称开设有两个定位孔49，定位销204的外侧壁插接于定位孔49的内侧壁；通过移动定位销204贯穿定位孔49对杠杆压板201进行固定工作。
31.本实施例中，具体的：第一弹簧支架45和第二弹簧支架46远离第二螺纹孔48的一端开设有连接孔47，连接块202的外侧壁转动连接于连接孔47的内侧壁；通过将连接块202插入连接孔47内，从而将拉伸弹簧205连接在第一弹簧支架45和第二弹簧支架46上。
32.本实施例中，具体的：杠杆压板201的一侧开设有凹槽43，凹槽43的内侧壁粘接有橡胶垫44；通过橡胶垫44增加了杠杆压板201和零件102之间的摩擦力，提高了对零件102的固定效果。
33.本实施例中，具体的：本装置巧妙的通过倒扣模组装置，将工件z方向的定位面与加工面转换在同一个面上，依此原理实现工件被加工面的平面在与倒扣模组上的定位面贴合后同步夹紧，实现了平面度自动调整至工艺要求的范围内，此方案具备结构简单，投入成本低，通用性高，适用性强等特点。
34.本实用新型在工作时：通过将杠杆压板201放入压板限位块103的内部，然后移动定位销204贯穿定位孔49对杠杆压板201进行固定工作，转动第一弹簧支架45和第二弹簧支架46通过第二螺纹孔48，将第一弹簧支架45和第二弹簧支架46分别固定在压板限位块103和杠杆压板201的一侧，然后通过将连接块202插入连接孔47内，从而将拉伸弹簧205连接在第一弹簧支架45和第二弹簧支架46上，然后使用螺栓贯穿通孔42将压板限位块103安装固定在冶具底座101上，然后将零件102从侧面装入冶具底座101上，然后转动压紧球头螺丝203，通过第一螺纹孔41带动杠杆压板201运动，运动的杠杆压板201通过定位销204带动橡胶垫44和第二弹簧支架46运动，运动的第二弹簧支架46带动连接块202运动，运动的连接块202带动拉伸弹簧205进行拉伸，运动的橡胶垫44带动零件102对压板限位块103进行挤压，从而将零件102固定在压板限位块103和杠杆压板201之间，通过设置的橡胶垫44增加了杠杆压板201和零件102之间的摩擦力，提高了对零件102的固定效果，当加工完成后，反向转动压紧球头螺丝203通过被拉伸的拉伸弹簧205带动杠杆压板201运动，运动的杠杆压板201带动橡胶垫44接触对零件102的固定工作，从而将零件102拆下，本装置不仅简化了操作步骤，而且节约了调整时消耗的时间，提高了生产效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。