一种柔软板加工用钻头的制作方法

1.本实用新型属于金属钻头技术领域，具体涉及一种柔软板加工用钻头。


背景技术：

2.在对柔软板进行钻孔加工处理时，例如柔性线路板，由于柔软板本身是由柔性材料制成，具备柔软性，钻孔时，钻头对柔软板的待钻孔点造成刚性冲击，该刚性冲击容易导致柔软板位于待钻孔点附近的部分发生轻微变形，同理，退刀时，钻头与钻孔的内壁接触，容易导致柔软板位于钻孔附近的部分发生轻微变形，最终影响钻孔的质量，除此之外，柔软板一次性加工多个钻孔时，其中一个钻孔导致柔软板发生变形，进而会导致剩余未加工的钻孔点发生位置偏差，进而使这些未加工的钻孔点在后续加工时，产生定位不准的问题，为此，本实用新型提出了一种柔软板加工用钻头。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，柔软板在钻孔或退刀过程中，容易造成钻孔附近发生轻微变形，影响钻孔质量的问题，以及一次性加工多个钻孔时，一个钻孔发生变形问题，会导致剩余未加工的钻孔点发生位置偏差，导致定位不准的问题，本实用新型提供了一种柔软板加工用钻头。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种柔软板加工用钻头，包括钻杆段，钻杆段的一端设置有用于与钻床连接的连接段，钻杆段的另一端设置有钻头段，钻杆段上活动安装有切削刀片，钻头段用于对柔软板进行预钻孔处理并形成钻孔a，切削刀片用于在钻孔过程中对钻孔a进行余量加工并形成钻孔b、在退刀过程中收纳回钻杆段中并与钻孔b的孔壁脱离接触，钻孔b为柔软板上的预设钻孔。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述钻杆段的外圆面设置有贯穿其轴向长度的安装槽，安装槽沿钻杆段的圆周方向阵列设置有多组并且相邻两组安装槽之间形成有支撑壁，每组安装槽被两组支撑壁包围且两组支撑壁分别为支撑壁a、支撑壁b，钻杆段钻孔时的转向为正向、退刀时的转向为反向，支撑壁b位于支撑壁a沿正向的正前方。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述切削刀片铰接设置在安装槽内，切削刀片与安装槽铰接点处形成的铰接轴平行于钻杆段且铰接轴靠近支撑壁a，并且当切削刀片绕铰接轴转动至与支撑壁a接触时，切削刀片的刀刃伸出安装槽，切削刀片绕铰接轴转动至与支撑壁b接触时，切削刀片的刀刃收回安装槽内。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述切削刀片的刀刃靠近钻头段的一端设置有过渡斜面，过渡斜面用于在钻头段预钻孔结束形成钻孔a后引导切削刀片的刀刃与钻孔a接触。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述切削刀片对应安装槽设置有多组。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述钻杆段的端部同轴设置有缓冲槽，缓冲槽的
槽口设置有内置台阶；
11.所述钻头段同轴延伸有连接杆，连接杆的末端同轴位于缓冲槽内并设置有限位环，缓冲槽内还设置有位于自身槽底与限位环之间的弹簧；
12.所述限位环与缓冲槽之间设置有连接件并且当限位环沿缓冲槽的槽深方向发生移动时，钻杆段通过连接件持续向限位环输出动力。
13.作为本实用新型进一步的改进，所述连接件包括设置在限位环上的外花键、设置在缓冲槽上的内花键。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本方案通过钻头段对柔软板进行预钻孔处理，形成钻孔a，通过活动设置在钻杆段内的切削刀片对钻孔a进行余量加工，形成钻孔b；
16.钻孔过程中，钻头段与钻杆段之间通过缓冲结构连接，将钻孔刚性冲击转换为柔性冲击，能够有效降低钻头段对柔软板的冲击；
17.退刀过程中，切削刀片触发被收回钻杆段内，使钻头整体外径小于钻孔b的直径，退刀时钻头整体与钻孔b不发生接触，一方面，退刀过程平稳顺利，另一方面，钻头退刀过程不会对柔软板造成破坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型缓冲结构的结构示意图；
21.图3为本实用新型钻杆段与切削刀片的配合示意图；
22.图4为本实用新型切削刀片的结构示意图；
23.图5为本实用新型钻孔时，钻杆段与切削刀片的配合示意图；
24.图6为本实用新型退刀时，钻杆段与切削刀片的配合示意图。
25.附图标记：
26.10、钻杆段；11、安装槽；12、支撑壁；20、钻头段；21、限位环；22、弹簧；30、连接段；40、切削刀片；41、过渡斜面。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，一种柔软板加工用钻头，包括钻杆段10、设置在钻杆段10一端并用于与钻床连接的连接段30、设置在钻杆段10另一端的钻头段20，钻杆段10上活动安装有切削刀片40，钻头段20用于对柔软板进行预钻孔处理并形成钻孔a，切削刀片40用于在钻孔过程
中对钻孔a进行余量加工并形成钻孔b、在退刀过程中收纳回钻杆段10中并与钻孔b的孔壁脱离接触。
29.其中，钻孔b即为柔软板上的预设钻孔，本方案通过钻头段20预钻孔形成钻孔a，再通过切削刀片40对钻孔a进行余量加工形成钻孔b，此时，柔软板钻孔完毕，接着，钻头段20反转退刀，退刀过程中，切削刀片40触发被收纳回钻杆段10中，与钻孔b的孔壁脱离接触，即整个钻头的外径小于钻孔b的直径，钻头退刀顺利平稳，退刀过程不会对柔软板上已加工好的钻孔造成破坏。
30.如图3-6所示，钻杆段10的外圆面设置有贯穿其轴向长度的安装槽11，安装槽11沿钻杆段10的圆周方向阵列设置有多组并且相邻两组安装槽11之间形成有支撑壁12。
31.每组安装槽11被两组支撑壁12包围且两组支撑壁12分别为支撑壁a、支撑壁b，钻杆段10钻孔时的转向为正向、退刀时的转向为反向，支撑壁b位于支撑壁a沿正向的正前方。
32.切削刀片40铰接设置在安装槽11内，切削刀片40与安装槽11铰接点处形成的铰接轴平行于钻杆段10且铰接轴靠近支撑壁a，并且当切削刀片40绕铰接轴转动至与支撑壁a接触时，切削刀片40的刀刃伸出安装槽11，切削刀片40绕铰接轴转动至与支撑壁b接触时，切削刀片40的刀刃收回安装槽11内。
33.切削刀片40的刀刃靠近钻头段20的一端设置有过渡斜面41，过渡斜面41用于在钻头段预钻孔结束形成钻孔a后引导切削刀片40的刀刃与钻孔a接触。
34.切削刀片40对应安装槽11设置有多组。
35.本实用新型的工作原理：
36.如图5所示：首先，钻头整体正向转动(正向即为图5视线中的顺时针方向)，通过钻头段20对柔软板的待钻孔点进行预钻孔处理，形成钻孔a，预钻孔过程中，在离心力作用下，切削刀片40绕铰接轴做靠近支撑壁a的转动，当切削刀片40与支撑壁a接触后，支撑壁a对切削刀片40进行支撑限位，切削刀片40停止转动；
37.钻孔a形成后，在过渡斜面41的引导下，切削刀片40的刀刃与钻孔a接触，通过切削刀片40对钻孔a进行余量加工，形成钻孔b，余量加工过程中，钻孔a对切削刀片40的反作用力会驱使切削刀片40有一个继续做靠近支撑壁a转动的趋势，由于此时支撑壁a对切削刀片40进行支撑限位，故而切削刀片40在余量加工过程中，相对于钻杆段10静止不动，切削刀片40与钻杆段10可视为一体结构，余量加工过程平稳顺利；
38.钻孔b即为柔软板上的预设钻孔，钻孔b形成后，即钻孔结束，钻头需要退刀，如图6所示，钻头整体反向转动(反向即为图6视线中的逆时针方向)，反向转动过程中，在离心力作用下，切削刀片40绕铰接轴做靠近支撑壁b的转动，使切削刀片40被收回位于安装槽11中，此时，钻杆段10的外径小于钻孔b的直径，也就是说，整个钻头的外径小于钻孔b的直径，钻头退刀时，钻头与钻孔b的孔壁之间不会再发生接触，一方面，退刀过程平稳顺利，另一方面，钻头退刀过程不会对柔软板造成破坏。
39.优选的实施例，如图2所示，钻杆段10的端部同轴设置有缓冲槽，缓冲槽的槽口设置有内置台阶。
40.钻头段20同轴延伸有连接杆，连接杆的末端同轴位于缓冲槽内并设置有限位环，缓冲槽内还设置有位于自身槽底与限位环之间的弹簧22。
41.限位环与缓冲槽之间设置有连接件并且当限位环沿缓冲槽的槽深方向发生移动
时，钻杆段10通过连接件持续向限位环输出动力，具体的，连接件包括设置在限位环上的外花键、设置在缓冲槽上的内花键。
42.缓冲槽、弹簧22、连接件、限位环构成了位于钻头段20与钻杆段10之间的缓冲结构，其意义在于，柔软板本身具备柔软性，若钻头段20与钻杆段10之间刚性连接，则在钻孔过程中，钻头段20对柔软板的冲击较大，容易使柔软板的钻孔点出现轻微变形，影响最终的钻孔质量，而本方案通过在钻头段20与钻杆段10之间设置了一个缓冲结构，使钻头段20与钻杆段10之间柔性连接，在钻孔过程中，能够有效降低钻头段20对柔软板的冲击，进而使最终形成的钻孔质量较佳。
43.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
44.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
45.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
47.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。