自动抽芯机的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯机技术领域，尤其涉及自动抽芯机。


背景技术：

2.抽芯机是将管状物体内部的管芯给剥离出来的一种设备。
3.现有的用于药材筋剥离的自动抽芯机其使用效果较差，不能很好地在药材筋剥离的过程中将药材的皮给完全剥下来，即造成了被剥离出来的药材筋的质量不合格，即造成自动抽芯机的使用效率降低，因此，需要提出新型的自动抽芯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的用于药材中药材筋的自动抽芯机其使用效果较差，不能很好地将药材筋给完全剥离下来，从而导致剥离完的药材中的药材筋质量不合格，即造成自动抽芯机使用效率降低的问题，而提出的自动抽芯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动抽芯机，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有两个矩形块，两个所述矩形块的内部之间通过第一轴承转动连接有两个牙辊，其中一个所述牙辊的凹槽处固定有刀片，所述支撑架的内壁两侧之间焊接有第一连接块，所述第一连接块的顶部等距分布设置有多个第二连接块，多个所述第二连接块的底部之间焊接有第一导流块，且第一导流块的一端通过第一螺栓固定在支撑架上，多个所述第二连接块的同一侧之间焊接有第二导流块，所述支撑架的内部两侧均焊接有两个第一挡板，所述支撑架的内壁底部安装有电机，两个所述矩形块的相对一侧之间通过第二轴承转动连接有转杆，所述电机的输出端和转杆的外表面均设置有皮轮，且两个皮轮通过皮带传动连接，所述转杆的外表面固定套接有主动齿轮，其中一个所述牙辊的外表面固定套接有从动齿轮，且从动齿轮的齿牙与主动齿轮的齿牙相啮合，所述第一连接块的顶部等距分布焊接有多个尖刀。
6.优选的，两个所述牙辊的两端均分别活动贯穿两个矩形块的相对一侧。
7.优选的，两个所述转杆的两端分别活动贯穿两个矩形块的相对一侧。
8.优选的，两个所述矩形块的相对一侧之间固定有两个连接杆，其中一个所述连接杆的外表面转动连接有盖板。
9.优选的，所述支撑架的正表面与其中一个矩形块的正表面之间设置有第一保护壳，所述第一保护壳的两侧均焊接有第三连接块，且两个第三连接块均通过第二螺栓固定在支撑架的两侧。
10.优选的，另一个所述矩形块的底部通过第三螺栓安装有z型块，所述z型块的后表面焊接有第二保护壳，所述第二保护壳的一侧通过铰链转动连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧螺纹贯穿有固定螺栓，且两个固定螺栓均螺纹连接在支撑架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在牙辊、电机、主动齿轮、从动齿轮、皮轮、刀片、转杆和尖头
的配合下，可以很好且完全地将药材的筋给剥离下来，即有效地提高的剥离出来的药材筋的质量，即有效地提高的自动抽芯机的使用效率，在电机、皮轮和皮带的配合下，可以带动转杆进行转动，在转杆和主动齿轮的配合下，通过从动齿轮可以带动启动一个牙辊进行转动，在牙辊、刀片和尖刀的配合下，可以将药材皮分成两半，将药材筋给剥离出来。
13.2、本实用新型中，通过在第一保护壳和第二保护壳的作用下，可以对皮轮、皮带、主动齿轮、从动齿轮、转杆和牙辊进行保护，即有效地提高自动抽芯机的使用寿命在固定螺栓和第三螺栓的作用下，可以方便第一保护壳和第二保护壳的拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型提出自动抽芯机的立体图；
15.图2为本实用新型提出自动抽芯机的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出自动抽芯机的另一角度部分立体图；
17.图4为本实用新型提出自动抽芯机的侧视角度立体图；
18.图5为本实用新型提出自动抽芯机的图4中a处放大立体图。
19.图例说明：1、支撑架；2、矩形块；3、牙辊；4、刀片；5、第一连接块；6、第二连接块；7、第一导流块；8、第二导流块；9、第一挡板；10、电机；11、皮轮；12、固定螺栓；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、转杆；16、连接杆；17、盖板；18、第一保护壳；19、第三连接块；20、z型块；21、第二保护壳；22、第二挡板；23、尖刀。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了自动抽芯机，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有两个矩形块2，两个矩形块2的内部之间通过第一轴承转动连接有两个牙辊3，两个牙辊3的两端均分别活动贯穿两个矩形块2的相对一侧，其中一个牙辊3的凹槽处固定有刀片4，支撑架1的内壁两侧之间焊接有第一连接块5，第一连接块5的顶部等距分布设置有多个第二连接块6，多个第二连接块6的底部之间焊接有第一导流块7，且第一导流块7的一端通过第一螺栓固定在支撑架1上，多个第二连接块6的同一侧之间焊接有第二导流块8，支撑架1的内部两侧均焊接有两个第一挡板9，支撑架1的内壁底部安装有电机10，两个矩形块2的相对一侧之间通过第二轴承转动连接有转杆15，电机10的输出端和转杆15的外表面均设置有皮轮11，且两个皮轮11通过皮带传动连接，两个转杆15的两端分别活动贯穿两个矩形块2的相对一侧，转杆15的外表面固定套接有主动齿轮13，其中一个牙辊3的外表面固定套接有从动齿轮14，且从动齿轮14的齿牙与主动齿轮13的齿牙相啮合，第一连接块5的顶部等距分布焊接有多个尖刀23。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当需要对药材进行抽芯操作时，首先启动电机
10，电机10带动其中一个皮轮11进行转动，而转动的皮轮11会通过皮带带动另一个皮轮11进行转动，当另一个皮轮11进行转动时，另一个皮轮11带动转杆15进行转动，同时转动的转杆15会带动主动齿轮13进行转动，这时转动的主动齿轮13会带动从动齿轮14发生转动，当从动齿轮14发生转动时，转动的从动齿轮14会带动其中一个牙辊3进行转动，而转动的牙辊3会带动多个刀片4同时进行转动，当自动抽芯机完全开始进行运行时，此时直接将药材送到两个牙辊3之间，这时在其中一个转动的牙辊3的作用下，同时在另一个牙辊3的配合下，刀片4和尖刀23将会将药材皮给剥离成两半，而被剥离下来的药材筋会直接从第一导流块7被导流到工作人员准备的储存盒中，而被剥离下来的药材皮会直接从第二导流块8的作用下被导流到地面上。
24.实施例2，如图1-5所示，两个矩形块2的相对一侧之间固定有两个连接杆16，其中一个连接杆16的外表面转动连接有盖板17，支撑架1的正表面与其中一个矩形块2的正表面之间设置有第一保护壳18，第一保护壳18的两侧均焊接有第三连接块19，且两个第三连接块19均通过第二螺栓固定在支撑架1的两侧，另一个矩形块2的底部通过第三螺栓安装有z型块20，z型块20的后表面焊接有第二保护壳21，第二保护壳21的一侧通过铰链转动连接有第二挡板22，第二挡板22的一侧螺纹贯穿有固定螺栓12，且两个固定螺栓12均螺纹连接在支撑架1上。
25.其整个实施例2达到的效果为，当为了保证自动抽芯机能够正常工作，不会被外界物体砸中造成皮轮11、电机10、主动齿轮13和从动齿轮14损坏而不能使用，此时在自动抽芯机未进行使用时，首先通过第三连接块19和第二螺栓的配合，将第一保护壳18安装在自动抽芯机的一边，接着利用z型块20和第三螺栓的配合下，将第二保护壳21安装在自动抽芯机的另一边，即通过第一保护壳18和第二保护壳21即可对自动抽芯机进行保护，当需要进行皮轮11、主动齿轮13和从动齿轮14的工作观察时，此时直接取下固定螺栓12，打开第二挡板22即可。
26.其中，电机10为现有技术，在这里不做过多的解释。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。