一种吸塑件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑件生产加工的技术领域，特别是涉及一种吸塑件生产用打孔装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.现有的吸塑件在生产加工过程中，需要进行打孔加工，现有的打孔设备打孔速度较慢，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高打孔的速度，提升加工效率的吸塑件生产用打孔装置。
5.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，包括加工台、支架、升降气缸、升降螺套、打孔管、电机、底座、螺套、顶座和两组螺栓，加工台底端设有四组支腿，支架底端和加工台顶端固定连接，升降气缸底端和支架顶端固定连接，升降螺套顶端和升降气缸的输出端连接，打孔管顶端与升降螺套底端螺纹连接，电机顶端和加工台底端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过加工台，底座底端和螺套顶端固定连接，螺套与驱动轴螺纹连接，底座和顶座的左右两端分别设有一组翅板，翅板上设有螺纹孔，底座和顶座通过翅板与螺栓的配合固定连接，底座和顶座上均设有多组通孔，底座上的多组通孔和顶座上的多组通孔上下同心，加工台上设有下料口。
6.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括多组弹簧和环板，多组弹簧分别固定安装在升降螺套底端，环板固定安装在多组弹簧底端，打孔管滑动穿过环板。
7.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括支撑筒，支撑筒固定安装在加工台顶端，支撑筒位于下料口上方，支撑筒顶端和底座底端接触。
8.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
9.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括手推架，手推架固定安装在加工台右端。
10.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括防滑把套，防滑把套固定圈套在手推架上。
11.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在支架左端和加工台顶端之间。
12.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将工件放置在底座和顶座之间，
然后旋紧螺栓，使顶座和底座互相配合，将工件固定住，然后启动电机，传动带动驱动轴转动，并带动底座和顶座转动，使通孔与打孔管同轴，之后启动升降气缸，带动升降螺套向下移动，并带动打孔管向下移动，使打孔管对工件打孔即可，打孔产生的废料通过下料口落下，带动工件转动，使打孔管对工件继续打孔即可，通过上述设置，可提高打孔的速度，提升加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的右视剖面结构示意图；
16.图3是底座和翅板连接的俯视结构示意图；
17.图4是升降螺套和弹簧连接的剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、支架；4、升降气缸；5、升降螺套；6、打孔管；7、电机；8、驱动轴；9、底座；10、螺套；11、顶座；12、翅板；13、螺栓；14、通孔；15、下料口；16、弹簧；17、环板；18、支撑筒；19、万向轮；20、手推架；21、防滑把套；22、加强筋；23、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，包括加工台1、支架3、升降气缸4、升降螺套5、打孔管6、电机7、底座9、螺套10、顶座11和两组螺栓13，加工台1底端设有四组支腿2，支架3底端和加工台1顶端固定连接，升降气缸4底端和支架3顶端固定连接，升降螺套5顶端和升降气缸4的输出端连接，打孔管6顶端与升降螺套5底端螺纹连接，电机7顶端和加工台1底端固定连接，电机7的输出端设有驱动轴8，驱动轴8转动穿过加工台1，底座9底端和螺套10顶端固定连接，螺套10与驱动轴8螺纹连接，底座9和顶座11的左右两端分别设有一组翅板12，翅板12上设有螺纹孔，底座9和顶座11通过翅板12与螺栓13的配合固定连接，底座9和顶座11上均设有多组通孔14，底座9上的多组通孔14和顶座11上的多组通孔14上下同心，加工台1上设有下料口15；首先将工件放置在底座9和顶座11之间，然后旋紧螺栓13，使顶座11和底座9互相配合，将工件固定住，然后启动电机7，传动带动驱动轴8转动，并带动底座9和顶座11转动，使通孔14与打孔管6同轴，之后启动升降气缸4，带动升降螺套5向下移动，并带动打孔管6向下移动，使打孔管6对工件打孔即可，打孔产生的废料通过下料口15落下，带动工件转动，使打孔管6对工件继续打孔即可，通过上述设置，可提高打孔的速度，提升加工效率。
21.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括多组弹簧16和环板17，多组弹簧16分别固定安装在升降螺套5底端，环板17固定安装在多组弹簧16底端，打孔管6滑动穿过环板17；当打孔管6对工件打孔时，环板17与顶座11接触，在压力的作用下，多组弹簧16收缩，可起到缓冲的作用，提高稳定性。
22.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括支撑筒18，支撑筒18固定安装在加工台1顶端，支撑筒18位于下料口15上方，支撑筒18顶端和底座9底端接触；通过设置支撑筒18，可对底座9和顶座11起到支撑的作用，提高打孔时的稳定性。
23.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
24.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括手推架20，手推架20固定安装在加工台1右端；通过设置手推架20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
25.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括防滑把套21，防滑把套21固定圈套在手推架20上；通过设置防滑把套21，可增大手推架20的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
26.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括两组加强筋22，两组加强筋22分别固定安装在支架3左端和加工台1顶端之间；通过设置加强筋22，可加强支架3和加工台1之间的连接，提高稳定性。
27.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组横梁23，四组横梁23分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁23，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
28.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，其在工作时，首先将工件放置在底座9和顶座11之间，然后旋紧螺栓13，使顶座11和底座9互相配合，将工件固定住，然后启动电机7，传动带动驱动轴8转动，并带动底座9和顶座11转动，使通孔14与打孔管6同轴，之后启动升降气缸4，带动升降螺套5向下移动，并带动打孔管6向下移动，使打孔管6对工件打孔即可，打孔产生的废料通过下料口15落下，之后启动电机7，带动工件转动，使打孔管6对工件继续打孔即可，当打孔管6对工件打孔时，环板17与顶座11接触，在压力的作用下，多组弹簧16收缩，起到缓冲的作用，提高稳定性，支撑筒18可对底座9和顶座11起到支撑的作用，提高打孔时的稳定性。
29.本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种吸塑件生产用打孔装置的电机7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。