一种丝杆式单向夹紧平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种丝杆式单向夹紧平口钳。


背景技术：

2.平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。平口钳工作时，用扳手转动丝杆，通过丝杆螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹紧与松开。
3.在传统生产过程中，使用传统的平口钳，平口钳整体刚性较小，使用时容易变形，使加工精度较低，不能应用于高精度加工。传统平口钳不能产生斜向下压力，加工时工件产生上浮移动，无法准确定位，容易造成加工误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种丝杆式单向夹紧平口钳，以解决上述现有技术存在的问题，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种丝杆式单向夹紧平口钳，包括钳体，所述钳体顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有丝杆，所述钳体顶部固定安装有定钳，所述安装槽滑动连接有动钳组件，所述动钳组件位于所述安装槽顶部，所述定钳与所述动钳组件对应设置，所述丝杆贯穿所述动钳组件且与所述动钳组件螺纹连接，所述动钳组件包括斜压块，所述斜压块与所述丝杆螺纹连接，所述斜压块顶部固定安装有动钳体，所述动钳体接近所述定钳的一侧固定安装有钳口，所述动钳体与所述斜压块之间抵触安装有球体。
6.优选的，所述动钳体内侧开设有凹槽，所述凹槽与所述球体相适配，所述斜压块接近所述凹槽的一侧顶部固定安装有凸块，所述凸块底面为斜面，且所述斜面与所述球体抵触连接，球体大部分位于凹槽内，大概三分之一位于凹槽外部，限定球体的位置，防止球体产生错位，斜压块通过球体作用在动钳体上，使其对夹紧工件产生斜向下的作用力，防止工件的夹紧时上浮，保证工件的定位可靠。
7.优选的，所述球体为钢球，保障球体强度，防止动钳体和斜压块之间产生的压力将球体挤压变形。
8.优选的，所述钳体的高宽比大于0.5，保证了钳体的整体刚性，减少了钳体的整体形变，保证了整钳的精密性。
9.优选的，所述安装槽两侧分别嵌设有前挡板和后挡板，所述丝杆分别与所述前挡板和后挡板转动连接，前挡板和后挡板安装在钳体内部，减小了整钳长度，扩大了夹紧范围，提高了加工设备的有效利用空间。
10.优选的，所述丝杆通过轴承分别与所述前挡板和后挡板转动连接，所述轴承的内圈与所述丝杆固定连接，所述轴承的外圈与所述前挡板或后挡板固定连接。
11.优选的，所述丝杆贯穿所述前挡板固定连接有旋钮，所述旋钮与所述丝杆一体成型，需要旋转丝杆时，使用工具转动旋钮即可，旋钮与丝杆一体成型，增加旋钮与丝杆的连接强度，避免旋钮发生断裂。
12.优选的，所述动钳体远离所述球体的一侧固定安装有盖板，所述盖板通过紧定螺钉与所述斜压块固定连接，方便拆卸，检修动钳组件内部。
13.本实用新型公开了以下技术效果：工作时，将被加工件放置在钳体上，底面与钳体接触，一侧面与定钳体侧面接触；夹紧时，顺时针旋转丝杆，经螺纹传递带动斜压块向前运动，斜压块的斜面作用在球体上，球体推动动钳体向工件方向移动，直到压紧工件；松开时，逆时针旋转丝杆，经螺纹传递带动斜压块向后移动，推动动钳体向后运动，使整个动钳体向后离开工件，实现松开工件，本实用新型的斜压块与球体的设计，在工作时，对工件产生斜向下的压力，防止工件夹紧上浮，保证工件的定位可靠，实现高精度加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为丝杆式单向夹紧平口钳的外部结构示意图；
16.图2为丝杆式单向夹紧平口钳的内部结构示意图；
17.图3为丝杆式单向夹紧平口钳的左视图；
18.图4为丝杆式单向夹紧平口钳的右视图；
19.图中：1.丝杆；2.前挡板；3.钳体；4.动钳组件；41.紧定螺钉；42.盖板；43.动钳体；44.斜压块；45.球体；46.钳口；47.凹槽；48.凸块；5.定钳；6.后挡板；7.安装槽；8.旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型提供一种丝杆式单向夹紧平口钳，包括钳体3，钳体3顶部开设有安装槽7，安装槽7内转动连接有丝杆1，钳体3顶部固定安装有定钳5，安装槽7滑动连接有动钳组件4，定钳5与动钳组件4对应设置，丝杆1贯穿动钳组件4且与动钳组件4螺纹连接，动钳组件4包括斜压块44，斜压块44与丝杆1螺纹连接，斜压块44顶部固定安装有动钳体43，动钳体43接近定钳5的一侧固定安装有钳口46，动钳体43与斜压块44之间抵触安装有球体45。
23.进一步优化方案，动钳体43内侧开设有凹槽47，凹槽47与球体45相适配，球体45大部分位于凹槽47内，大概三分之一位于凹槽47外部，限定球体45的位置，防止球体45产生错位，斜压块44接近凹槽47的一侧顶部固定安装有凸块48，凸块48底面为斜面，且斜面与球体
45抵触连接，斜压块44通过球体45作用在动钳体43上，使其对夹紧工件产生斜向下的作用力，防止工件的夹紧时上浮，保证工件的定位可靠。
24.进一步优化方案，球体45为钢球，保障球体45强度，防止动钳体43和斜压块44之间产生的压力将球体45挤压变形。
25.进一步优化方案，钳体3的高宽比大于0.5，保证了钳体3的整体刚性，减少了钳体3的整体形变，保证了整钳的精密性。
26.进一步优化方案，安装槽7两侧分别嵌设有前挡板2和后挡板6，丝杆1分别与前挡板2和后挡板6通过轴承转动连接，前挡板2和后挡板6安装在钳体3内部，减小了整钳长度，扩大了夹紧范围，提高了加工设备的有效利用空间。
27.进一步优化方案，丝杆1通过轴承分别与前挡板2和后挡板6转动连接，轴承的内圈与丝杆1固定连接，轴承的外圈与前挡板2或后挡板6固定连接，方便丝杆1在前挡板2和后挡板6上转动。
28.进一步优化方案，丝杆1贯穿前挡板2固定连接有旋钮8，旋钮8与丝杆1一体成型，需要旋转丝杆1时，使用工具转动旋钮8即可，旋钮8与丝杆1一体成型增加旋钮8与丝杆1的连接强度，避免旋钮8发生断裂。
29.进一步优化方案，动钳体43底部固定安装有盖板42，盖板42通过紧定螺钉41与斜压块44固定连接，方便拆卸，检修动钳组件4内部。
30.在工作时，将被加工件放置在钳体3上，底面与钳体3接触，一侧面与定钳5侧面接触；
31.夹紧时，顺时针旋转丝杆1，经螺纹传递带动斜压块44向前运动，斜压块44的斜面作用在球体45上，球体45推动动钳体43沿钳体3向工件方向移动，至到压紧工件；
32.松开时，逆时针旋转丝杆1，经螺纹传递带动斜压块44向后移动，通过紧定螺钉41推动动钳体43上的盖板42向后运动，使整个动钳向后离开工件，实现松开工件。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。