一种带伸缩柱的把手结构的制作方法

1.本实用新型涉及门把手技术领域，特指一种带伸缩柱的把手结构。


背景技术：

2.门窗把手在安装使用时，其方柱的外露尺寸有严格的要求，具体要求是，当门把手安装至门窗型材时，其方柱不能穿出型材的方孔。目前，现有的门把手的方柱一般都是固定安装的，长度无法改变，而不同门窗的型材结构不同，受外露尺寸的影响，需要配置不同长度的方柱，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种带伸缩柱的把手结构，通过采用浮动安装的伸缩柱来替代现有技术中固定安装的方柱，使用时可以调整伸缩柱的外露尺寸，即伸缩柱的外露长度，进而能够适用于不同外露尺寸要求的门窗型材。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种带伸缩柱的把手结构，包括手柄组件、底座组件以及伸缩柱，底座组件连接于手柄组件，底座组件上安装有螺接芯，螺接芯的第一端穿过底座组件通过螺钉固定于手柄组件上，螺接芯内设有方孔，伸缩柱的第一端活动连接有柱扣，柱扣与螺接芯通过卡扣组件配合固定，方孔内设有第二弹簧，第二弹簧的第一端抵触于螺钉，第二弹簧的第二端抵触于伸缩柱的第一端。
6.根据上述方案，所述螺接芯的第二端设有与方孔相连通的开口，卡扣组件包括设于开口处的卡槽以及设于柱扣上的卡扣，卡扣与卡槽卡扣配合固定。
7.根据上述方案，所述柱扣上设有第三穿孔，伸缩柱的第一端可活动地穿设于第三穿孔内，伸缩柱的第一端设有定位孔，定位孔内设有用于限制柱扣从伸缩柱的第一端脱出的销轴。
8.根据上述方案，所述伸缩柱的第二端设有用于与门窗型材方孔对应卡位的止位槽。
9.根据上述方案，所述螺接芯的第一端设有方头，手柄组件上设有限位孔，方头穿过底座组件通过螺钉固定于限位孔内。
10.根据上述方案，所述螺接芯的第二端设有圆头，圆头的外圆壁上设有多个按预定角度排列的定位槽，底座组件上设有与圆头对应的圆孔，圆孔相对的两侧底座组件上分别设有凹槽，凹槽内设有第一弹簧与钢珠，第一弹簧的第一端抵触于凹槽内壁，第一弹簧的第二端抵触于钢珠，钢珠位于靠近圆孔的位置，钢珠与定位槽具有相匹配的外部尺寸。
11.根据上述方案，所述定位槽有四个，并以间隔90度角排列于圆头的外圆壁上。
12.根据上述方案，所述螺接芯设有圆头的一端外沿设有盖板。
13.根据上述方案，所述手柄组件上设有限位槽，底座组件包括座盖与底壳，座盖与底壳固定连接，底壳的第一侧设有连接柱，座盖上设有便于连接柱穿过的第一穿孔，连接柱穿
过第一穿孔限位于限位槽内，限位槽与连接柱之间设有弹性元件。
14.本实用新型有益效果：
15.本实用新型采用这样的结构设置，通过采用浮动安装的伸缩柱来替代现有技术中固定安装的方柱，使用时可以调整伸缩柱的外露尺寸，即伸缩柱的外露长度，进而能够适用于不同外露尺寸要求的门窗型材。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构主视图；
17.图2是本实用新型整体结构侧视图；
18.图3是本实用新型整体结构爆炸图；
19.图4是本实用新型伸缩柱与柱扣装配图；
20.图5是本实用新型螺接芯结构图；
21.图6是本实用新型手柄组件与底座组件装配图。
22.1.手柄组件；2.弹性元件；3.座盖；31.第一穿孔；4.底壳；41.连接柱；42.圆孔；43.凹槽；5.第一弹簧；6.钢珠；7.螺接芯；71.方头；72.方孔；73.定位槽；74.盖板；75.圆头；76.卡槽；8.螺钉；9.第二弹簧；10.销轴；11.柱扣；111.第三穿孔；112.卡扣；12.伸缩柱；121.定位孔；122.止位槽；13.限位槽；14.限位孔；20.底座组件。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
24.如图1至图6所示，本实用新型所述一种带伸缩柱的把手结构，包括手柄组件1、底座组件20以及伸缩柱12，底座组件20连接于手柄组件1，底座组件20上安装有螺接芯7，螺接芯7的第一端穿过底座组件20通过螺钉8固定于手柄组件1上，螺接芯7内设有方孔72，伸缩柱12的第一端活动连接有柱扣11，柱扣11与螺接芯7通过卡扣组件配合固定，方孔72内设有第二弹簧9，第二弹簧9的第一端抵触于螺钉8，第二弹簧9的第二端抵触于伸缩柱12的第一端。以上构成本实用新型基本结构。
25.本实用新型采用这样的结构设置，螺接芯7的第一端通过螺钉8固定于手柄组件1上，伸缩柱12的第一端活动连接有柱扣11，安装时，将柱扣11与螺接芯7通过卡扣组件配合固定，使得伸缩柱12的第一端伸入到方孔72内，并与第二弹簧9抵触，进而实现伸缩柱12的第一端可在方孔72内自由伸缩，也就是说，伸缩柱12的第二端与门窗型材方孔对应卡位时，可根据实际要求调整伸缩柱12的外露尺寸。通过采用浮动安装的伸缩柱12来替代现有技术中固定安装的方柱，使用时可以调整伸缩柱12的外露尺寸，即伸缩柱12的外露长度，进而能够适用于不同外露尺寸要求的门窗型材。
26.在本实施例中，所述螺接芯7的第二端设有与方孔72相连通的开口，卡扣组件包括设于开口处的卡槽76以及设于柱扣11上的卡扣112，卡扣112与卡槽76卡扣配合固定。采用这样的结构设置，通过柱扣11上的卡扣112与卡槽76卡扣配合固定，其安装与拆卸均非常方便。
27.在本实施例中，所述柱扣11上设有第三穿孔111，伸缩柱12的第一端可活动地穿设于第三穿孔111内，伸缩柱12的第一端设有定位孔121，定位孔121内设有用于限制柱扣11从
伸缩柱12的第一端脱出的销轴10。采用这样的结构设置，通过销轴10对柱扣11进行限位，使柱扣11不能从伸缩柱12的第一端脱出，也就是说，当柱扣11固定于螺接芯7的开口处时，由于伸缩柱12的第一端与柱扣11是活动连接，在柱扣11固定的情况下，伸缩柱12的第一端可活动伸缩，且不会从柱扣11上脱出。
28.在本实施例中，所述伸缩柱12的第二端设有用于与门窗型材方孔对应卡位的止位槽122。采用这样的结构设置，使用时，伸缩柱12的第二端伸入到门窗型材方孔内，通过止位槽122对伸缩柱12的第二端进行限位。
29.在本实施例中，所述螺接芯7的第一端设有方头71，手柄组件1上设有限位孔14，方头71穿过底座组件20通过螺钉8固定于限位孔14内。采用这样的结构设置，使得螺接芯7固定于手柄组件1上时，不会发生旋转位移，当旋转手柄组件1时，可带动螺接芯7同步旋转。
30.在本实施例中，所述螺接芯7的第二端设有圆头75，圆头75的外圆壁上设有多个按预定角度排列的定位槽73，底座组件20上设有与圆头75对应的圆孔42，圆孔42相对的两侧底座组件20上分别设有凹槽43，凹槽43内设有第一弹簧5与钢珠6，第一弹簧5的第一端抵触于凹槽43内壁，第一弹簧5的第二端抵触于钢珠6，钢珠6位于靠近圆孔42的位置，钢珠6与定位槽73具有相匹配的外部尺寸。采用这样的结构设置，当旋转手柄组件1时，带动螺接芯7同步旋转，同时带动伸缩柱12同步旋转，在螺接芯7旋转的时候，由于定位槽73的限制，钢珠6会处于定位槽73的位置，当螺接芯7旋转到预定角度时，钢珠6会弹入下一个定位槽73，这样可使在旋转一定角度后自动定位，同时钢珠6在弹入定位槽73时会撞击发声，并且钢珠6就位后再旋转手柄组件1时需要加大旋转力，以此来提示定位已完成，不需要用户凭感觉来判断是否达到角度定位的位置。
31.实际应用中，在伸缩柱12跟随螺接芯7同步旋转的时候，其方型结构可以顶动锁芯或是放开锁芯，以达到开启或锁住门窗的效果，因此，旋转手柄组件1到下一个角度时，锁芯便会开启，再旋转手柄组件1到下一个角度时，锁芯便会锁住，以此反复操作，达到操作简便的目的。
32.在本实施例中，所述定位槽73有四个，并以间隔90度角排列于圆头75的外圆壁上。采用这样的结构设置，主要是为了使用上更为方便及制作更简单，即预设的定位角度为90度角，这样，每当旋转手柄组件1到90度后，便会达到一个角度定位位置，以90度往复交替地开启或锁住，在操作上较为简便。
33.在本实施例中，所述螺接芯7设有圆头75的一端外沿设有盖板74。采用这样的结构设置，在使用过程中，由于第一弹簧5会处于压缩和弹开交替的状态，因此第一弹簧5可能会脱出凹槽43，这样会影响到正常使用，因此在螺接芯7设有圆头75的一端外沿设有盖板74，在安装好后，盖板74会覆盖到凹槽43上，将凹槽43盖住一部分，这样第一弹簧5也会有一部分被覆盖在内，使得第一弹簧5不会从凹槽43内脱出，可以提升结构的可靠性。
34.在本实施例中，所述手柄组件1上设有限位槽13，底座组件20包括座盖3与底壳4，座盖3与底壳4固定连接，底壳4的第一侧设有连接柱41，座盖3上设有便于连接柱41穿过的第一穿孔31，连接柱41穿过第一穿孔31限位于限位槽13内，限位槽13与连接柱41之间设有弹性元件2。采用这样的结构设置，将连接柱41限位于限位槽13内，且限位槽13与连接柱41之间设有弹性元件2，使得底座组件20与手柄组件1之间连接更紧凑。
35.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述
的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。