一种便捷式金属铸件加工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及金属铸件领域，尤其是一种便捷式金属铸件加工用定位装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.金属铸件在定位装置上的位置不易转动调节，铸件可加工的位置较为固定，影响铸件的加工效果，且定位装置上缺乏导向和驱动结构，对铸件的定位效果不理想，铸件加工后不易与装置分离取出。因此，针对上述问题提出一种便捷式金属铸件加工用定位装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便捷式金属铸件加工用定位装置用于解决现有技术中金属铸件在定位装置上的位置不易转动调节，铸件可加工的位置较为固定，影响铸件的加工效果，且定位装置上缺乏导向和驱动结构，对铸件的定位效果不理想，铸件加工后不易与装置分离取出的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便捷式金属铸件加工用定位装置，包括底座、调节辅助机构和定位机构，所述底座一侧嵌合有控制面板；所述调节辅助机构包括齿轮、电机和内置板，所述齿轮安装在驱动块一侧，所述齿轮一侧贯穿固定板侧壁，所述固定板内部套接有内置板，所述电机嵌合在底座底部，且所述底座的输出轴上固接有套环；所述定位机构安装在底座顶部，所述底座上固接有把手，所述把手共四个，且所述把手位于固定板前后两侧。
6.进一步地，所述内置板与固定板内腔之间滑动连接，所述内置板远离齿轮的一侧嵌合有照明板，所述内置板另一侧固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述齿轮固接在驱动块的输出轴上，所述驱动块固接在固定板侧壁上，所述固定板远离驱动块的一侧固接有导向杆。
8.进一步地，所述套环顶端贯穿底座侧壁，所述套环与底座之间转动连接，所述套环外部设置有缓冲圈，所述缓冲圈固接在底座顶部。
9.进一步地，所述定位机构包括限位板、弹簧和连接块，所述限位板顶端套接在导向杆上与导向杆之间滑动连接，所述限位板远离固定板的一侧固接有限位块，且所述限位板底部固接有连接块。
10.进一步地，所述连接块与电磁铁之间通过磁性连接，所述电磁铁嵌合在底座内，所述连接块和固定板之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别固接在固定板和连接块上。
11.通过本技术上述实施例，采用了调节辅助机构和定位机构，解决了金属铸件在定
位装置上的位置不易转动调节，影响铸件的加工效果，且定位装置对铸件的定位效果不理想，铸件加工后不易与装置分离取出的问题，取得了金属铸件在定位装置上可转动调节，便于对铸件的不同位置进行加工，装置对铸件的定位效果好，便于加工后从装置上取出的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的照明板结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的限位块结构示意图。
17.图中：1、限位板；2、导向杆；3、齿轮；4、固定板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、电磁铁；8、底座；9、电机；10、套环；11、缓冲圈；12、连接块；13、驱动块；14、内置板；15、照明板；16、齿条；17、控制面板；18、限位块；19、把手。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的定位装置可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种伺服电机，本实施例中的定位装置可以用来进行安装如下伺服电机。
25.该伺服电机，包括：电机主体，电机主体外表面的前端设置有前盖，前盖外表面的一侧开设有安装槽，安装槽内壁的四角均开设有第一安装孔，前盖外表面的两侧均开设有两个第一开槽，前盖远离第一开槽外表面的两侧均开设有两个第二开槽，电机主体外表面后端的两侧均固定连接有卡块，电机主体外表面的后端设置有固定带，固定带顶面的一侧开设有三个第一通孔，固定带远离第一通孔顶面的一侧开设有通槽，固定带外表面的两侧均开设有两个第二通孔，电机主体外表面的后端设置有风扇安装箱，风扇安装箱外表面的两侧均开设有三个第二安装孔，风扇安装箱内部的一侧设置有风扇，风扇安装箱靠近风扇内部的一侧设置有电源部件，风扇安装箱外表面的后端固定连接有后盖。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.固定带有两个，两个固定带通过第一锁紧螺栓固定连接，固定带通过第二锁紧螺栓与风扇安装箱固定连接，通过使用两个固定带可以将风扇安装箱和电机主体的位置固定，进而可以实现使用风扇对电机主体散热的目的，同时两个固定带之间使用第二锁紧螺栓进行固定能够达到便于拆卸和安装的目的。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.若干第一安装孔的内壁均设置有螺纹，若干第二安装孔的内壁均设置有螺纹，通过设置螺纹可以实现各部件之间可拆卸连接，需要使用风扇和前盖时将二者分别进行安装，在一定程度上，使电机主体能够适应多个位置的安装。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.若干第一通孔均贯穿固定带，若干第一通孔的位置分别与第二安装孔的位置相对应，通槽的位置与卡块的位置相对应，在使用时，将通槽与卡块相卡接，第一通孔和第二安装孔使用第二锁紧螺栓贯穿，进而能够达到将固定带和风扇安装箱紧密连接的目的，有效的防止二者之间发生松动。
32.上述一种伺服电机为中国实用新型专利(申请号：cn202020760173.4)。其中，可以用本技术中的定位装置可以安装上述专利的伺服电机。
33.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的定位装置进行介绍。
34.请参阅图1-4所示，一种便捷式金属铸件加工用定位装置，包括底座8、调节辅助机构和定位机构，所述底座8一侧嵌合有控制面板17，便于控制面板17在底座8上的安装和使用；所述调节辅助机构包括齿轮3、电机9和内置板14，所述齿轮3安装在驱动块13一侧，所述齿轮3一侧贯穿固定板4侧壁，所述固定板4内部套接有内置板14，所述电机9嵌合在底座8底部，且所述底座8的输出轴上固接有套环10，便于调节金属铸件在底座8上的位置；所述定位机构安装在底座8顶部，所述底座8上固接有把手19，所述把手19共四个，且所述把手19位于固定板4前后两侧，便于对铸件进行定位。
35.所述内置板14与固定板4内腔之间滑动连接，所述内置板14远离齿轮3的一侧嵌合有照明板15，所述内置板14另一侧固接有齿条16，所述齿条16与齿轮3啮合连接，便于照明板15的安装和使用；所述齿轮3固接在驱动块13的输出轴上，所述驱动块13固接在固定板4侧壁上，所述固定板4远离驱动块13的一侧固接有导向杆2，便于驱动块13驱动齿轮3转动；所述套环10顶端贯穿底座8侧壁，所述套环10与底座8之间转动连接，所述套环10外部设置有缓冲圈11，所述缓冲圈11固接在底座8顶部，便于缓冲圈11对金属铸件底部支撑；所述定位机构包括限位板1、弹簧6和连接块12，所述限位板1顶端套接在导向杆2上与导向杆2之间滑动连接，所述限位板1远离固定板4的一侧固接有限位块18，且所述限位板1底部固接有连接块12，便于导向杆2对限位板1的移动进行导向；所述连接块12与电磁铁7之间通过磁性连接，所述电磁铁7嵌合在底座8内，所述连接块12和固定板4之间安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5上套接有弹簧6，所述弹簧6两端分别固接在固定板4和连接块12上，便于弹簧6带动限位板1移动。
36.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将金属铸件放置在底座8上，铸件底部卡合在套环10内，电机9带动铸件转动调节位置，电磁铁7通电吸引连接块12移动，伸缩杆5和弹簧6均拉伸，限位板1向铸件一侧移动，限位块18卡合在铸件侧壁上，实现对铸件的限位，驱动块13内部安装有电机，电机的输出轴与齿轮3连接驱动齿轮3转动，齿轮3与齿条16啮合调节内置板14的高度，照明板15漏出固定板4对铸件表面进行照明，需要调节铸件的加工位置时，电磁铁7断电，弹簧6复位带动伸缩杆5收缩，限位板1向靠近固定板4的一侧移动，限位块18与铸件分离，铸件在电机9的带动下转动调节位置。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，利用把手19可移动整个装置，金属铸件在装置上的位置可调节，便于对铸件的不同位置进行加工，内置板14升降调节对铸件照明，利于铸件的加工；
39.2.本技术结构合理，导向杆2和电磁铁7可对限位板1的移动进行导向，便于限位板1和限位块18对铸件进行限位固定，弹簧6和伸缩杆5可将限位板1与铸件分离，便于铸件从底座8上的取出。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。