一种拉拉裤腰围橡筋打断装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉拉裤加工设备技术领域，具体的，涉及一种拉拉裤腰围橡筋打断装置。


背景技术：

2.纸尿裤是人类的日用卫生用品，具有优秀的吸水和蓄水效果，而拉拉裤腰部粘合处的设计与纸尿裤不同，具有一个松紧，拉拉裤的生产工艺中，需要向裤体上粘连橡筋，后续的工艺中，为了保证良好的穿戴舒适感，裆部需要粘接棉织物，为了让该区域的棉织物蓬松起来，需要将棉织物所在区域的橡筋打断分散。
3.现有的橡筋打断方式是用表面具有切刀纹路的辊来输送拉拉裤，辊与拉拉裤接触时将橡筋打断，此种方式在输送过程中进行打断，在线连续工作，效率较高，但是没办法保证橡筋打断质量；还有在橡筋打断区域内用平面切刀整体进行打断的方式，但平面切刀容易出现某处与橡筋接触不充分的问题，橡筋打断不彻底；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种拉拉裤腰围橡筋打断装置，解决了相关技术中橡筋打断不彻底的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种拉拉裤腰围橡筋打断装置，包括底座，所述底座上转动设置有第一输送带，还包括橡筋打断机构，所述橡筋打断机构包括顶件和多个切刀，所述顶件滑动设置在所述底座上，多个所述切刀沿输送方向依次排布，所述切刀滑动设置在所述底座上，所述切刀一端具有弧面，另一端具有刀头，所述顶件与所述弧面接触，所述刀头与所述第一输送带之间具有间隙，所述切刀借助所述顶件靠近所述第一输送带。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述切刀包括数量相同且一一对应的多个刀套和多个刀头，多个所述刀套横向排布，所述刀头插装在所述刀套内，所述刀头上具有两个通孔，还包括插杆，所述插杆插装在所述刀套上且穿过所述通孔，用于锁紧所述刀头。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述底座上具有滑槽，所述切刀在所述滑槽内滑动，所述滑槽内转动设置有辊轮，所述辊轮与所述切刀接触，还包括弹簧，所述弹簧一端作用于所述切刀上，另一端作用于所述底座上，用于提供所述切刀远离所述第一输送带的力。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述底座上设置有多个加热管，所述加热管位于相邻所述切刀之间，用于加热所述刀头，所述刀头上具有多个耙齿。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述底座上转动设置有第二输送带，所述顶件固定设置在所述第二输送带上，所
述切刀位于所述第一输送带与所述第二输送带之间。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述底座上固定设置有支撑板，所述支撑板位于所述第一输送带内侧且位于所述切刀下方。
16.本实用新型的工作原理和有益效果为：底座上转动设置有第一输送带，用于输送拉拉裤，还包括橡筋打断机构，橡筋打断机构包括顶件和多个切刀，顶件滑动设置在底座上，多个切刀沿输送方向依次排布，切刀滑动设置在底座上，切刀一端具有弧面，另一端具有刀头；
17.工作时，拉拉裤通过第一输送带与切刀之间，当拉拉裤上的棉织物所处位置到达切刀下方后，顶件滑动，顶件移动过程中依次与多个切刀的弧面滑动摩擦，向第一输送带方向挤压切刀，使多个切刀依次与拉拉裤上的橡筋接触，将橡筋打断分散，代替了传统技术中打断组件整体下压与拉拉裤接触的方式，使拉拉裤需要橡筋打断的区域各个部位均能与切刀进行充分的接触，从而得到均匀的打断效果，解决了打断组件与拉拉裤接触不均匀，各处打断程度不一致的问题；与辊式对切的橡筋打断方式相比，顶件可以进行多次移动，橡筋打断彻底，解决了辊式对切方式不能进行二次加工，不能保证橡筋打断率的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型橡筋打断装置轴测图；
20.图2为本实用新型橡筋打断装置侧视图；
21.图3为本实用新型橡筋打断装置正视图；
22.图4为本实用新型切刀侧视图；
23.图5为本实用新型切刀正视图；
24.图6为本实用新型滑槽结构示意图；
25.图7为本实用新型中拉拉裤展开示意图；
26.图中：1、底座，2、第一输送带，3、顶件，4、切刀，5、弧面，6、刀头，7、刀套，8、通孔，9、插杆，10、滑槽，11、辊轮，12、弹簧，13、加热管，14、耙齿，15、第二输送带，16、支撑板，17、橡筋，18、棉织物。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图7所示，本实施例提出了一种拉拉裤腰围橡筋17打断装置，包括底座1，所述底座1上转动设置有第一输送带2，还包括橡筋17打断机构，所述橡筋17打断机构包括顶件3和多个切刀4，所述顶件3滑动设置在所述底座1上，多个所述切刀4沿输送方向依次排布，所述切刀4滑动设置在所述底座1上，所述切刀4一端具有弧面5，另一端具有刀头6，所述顶件3与所述弧面5接触，所述刀头6与所述第一输送带2之间具有间隙，所述切刀4借助所述
顶件3靠近所述第一输送带2。
29.本实施例中，拉拉裤腰围橡筋17打断装置具体结构如下：底座1上转动设置有第一输送带2，用于输送拉拉裤，还包括橡筋17打断机构，橡筋17打断机构包括顶件3和多个切刀4，顶件3沿输送方向滑动设置在底座1上，切刀4为条板状，多排切刀4沿输送方向依次排布，切刀4沿竖直方向滑动设置在底座1上，切刀4顶端具有弧面5，底端具有刀头6，弧面5与顶件3接触，刀头6与拉拉裤上的橡筋17接触，拉拉裤上的棉织物18所在区域需要进行橡筋17打断；
30.工作时，拉拉裤通过第一输送带2与切刀4之间，当拉拉裤上的棉织物18所在区域到达切刀4下方后，顶件3滑动，顶件3移动过程中依次与多个切刀4顶部的弧面5滑动摩擦，向第一输送带2方向挤压切刀4，使多个切刀4依次与拉拉裤上的橡筋17接触，将橡筋17打断分散，代替了传统技术中打断组件整体下压与拉拉裤接触的方式，使拉拉裤需要橡筋17打断的区域各个部位均能与切刀4进行充分的接触，从而得到均匀的打断效果，解决了打断组件与拉拉裤接触不均匀，各处打断程度不一致的问题；辊式对切的方式可以跟随拉拉裤输送同步进行橡筋17打断，整个过程连续快速，效率比较高，但因为是在线打断，拉拉裤不能回退，出现橡筋17未打断的现象时，没有办法进行返工，降低最终产品质量水平，与辊式对切的橡筋17打断方式相比，顶件3可以进行多次移动，根据橡筋17打断效果来确定移动次数，橡筋17打断彻底，解决了辊式对切方式不能进行二次加工，不能保证橡筋17打断率的问题。
31.进一步，还包括，
32.所述切刀4包括数量相同且一一对应的多个刀套7和多个刀头6，多个所述刀套7横向排布，所述刀头6插装在所述刀套7内，所述刀头6上具有两个通孔8，还包括插杆9，所述插杆9插装在所述刀套7上且穿过所述通孔8，用于锁紧所述刀头6。
33.本实施例中，切刀4包括多个刀套7和多个刀头6，多个刀套7横向排列在一起，每个刀套7内均插装有一个刀头6，刀头6上沿上下开设有两个通孔8，刀套7上插装有插杆9，将一排刀头6串联起来，插杆9横向移动，穿过刀头6上的通孔8，从而将刀头6定位在刀套7内，通过穿过不同的通孔8来调节刀头6的高度，控制某些刀头6抬高，不与拉拉裤接触，来改变拉拉裤上的橡筋17打断区域，适配不同尺寸的拉拉裤。
34.进一步，还包括，
35.所述底座1上具有滑槽10，所述切刀4在所述滑槽10内滑动，所述滑槽10内转动设置有辊轮11，所述辊轮11与所述切刀4接触，还包括弹簧12，所述弹簧12一端作用于所述切刀4上，另一端作用于所述底座1上，用于提供所述切刀4远离所述第一输送带2的力。
36.本实施例中，底座1上具有滑槽10，滑槽10沿竖直方向设置，切刀4在滑槽10内滑动，滑槽10内壁转动设置有辊轮11，切刀4移动时与辊轮11接触且辊轮11滚动，使切刀4的移动平滑稳定，避免切刀4与滑槽10之间的硬摩擦，底座1上设置有弹簧12，弹簧12一段作用在切刀4上，另一端作用在底座1上，提供切刀4上升的力，顶件3将切刀4下压，进行橡筋17打断，顶件3不与弧面5接触后，弹簧12将切刀4复位，同时也进一步的使切刀4移动更加稳定。
37.进一步，还包括，
38.所述底座1上设置有多个加热管13，所述加热管13位于相邻所述切刀4之间，用于加热所述刀头6，所述刀头6上具有多个耙齿14。
39.本实施例中，底座1上设置有多个加热管13，加热管13位于相邻的切刀4之间的缝隙中，用于加热刀头6，让刀头6不使用切割的方式，刀头6与橡筋17接触后，利用热量将橡筋17烫断，避免切割的方式损坏拉拉裤其他部位，刀头6底部具有多个耙齿14，与橡筋17的接触面积变小，便于烫断，同时耙齿14为多个，增加打断点，与橡筋17的接触位置变多，打断彻底，进一步提高打断效果。
40.进一步，还包括，
41.所述底座1上转动设置有第二输送带15，所述顶件3固定设置在所述第二输送带15上，所述切刀4位于所述第一输送带2与所述第二输送带15之间。
42.本实施例中，底座1上转动设置有第二输送带15，顶件3固定设置在第二输送带15的带面上，切刀4位于第一输送带2和第二输送带15之间，顶件3接触第二输送带15间歇的与切刀4接触，第二输送带15转一周顶件3就与多个切刀4配合一遍，执行一次打断动作，根据打断效果确定顶件3的转动圈数，保证橡筋17打断均匀彻底。
43.进一步，还包括，
44.所述底座1上固定设置有支撑板16，所述支撑板16位于所述第一输送带2内侧且位于所述切刀4下方。
45.本实施例中，底座1上固定设置有支撑板16，支撑板16位于第一输送带2内侧，与第一输送带2内侧带面接触，支撑板16位于切刀4下方，切刀4下压进行橡筋17打断动作时支撑板16在下方支撑，避免输送带被压变形，影响打断效果。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。