一种窗用中部铰链的制作方法

1.本实用新型涉及一种中部铰链，具体涉及一种窗用中部铰链。


背景技术：

2.铰链是一种用于连接或转动的装置，使门、盖或其它摆动部件可借以转动，其中中部铰链一般包括窗框座与窗扇座，窗框座设置于窗框上，窗扇座设置于窗扇上，窗框座与窗扇座之间转动配合。
3.当经过长时间的使用后，需要调整窗户的密封性时，直接将窗扇座与窗框座拆卸下，会导致操作的繁琐，增加使用者的工作负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性可调节的窗用中部铰链。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括窗框座、窗扇座、偏芯铆钉及移动铆钉，窗框座设置于窗框上，窗扇座设置于窗扇上，窗框座与窗扇座之间转动配合，窗扇座包括活页与定位板，活页上设置有与移动铆钉大小相适配的固定孔，定位板设置有与移动铆钉形状相适配的腰型孔且腰型孔与固定孔相对，移动铆钉穿设于固定孔并沿腰型孔移动构成定位板及活页沿腰型孔布置方向的移动，偏芯铆钉设置于活页与定位板上且旋转的偏芯铆钉驱动活页相对定位板移动。
6.通过采用上述技术方案，使用前将窗框座安装于窗框上，将窗扇座安装于窗扇，安装后若是需要调节窗户的密封，使用者可通过偏芯铆钉驱动活页移动，而活页与定位板通过移动铆钉进行限位，即移动铆钉一端固定于活页，而另一端滑动连接于定位板，使得活页与定位板活动连接，当活页发生移动时，使窗扇与窗框间隙发生变化，实现窗户的密封调节，本方案采用了在定位板设置腰型孔，使得定位板与活页之间滑动连接，当偏芯铆钉驱动活页移动时，无需使用者的额外操作，操作简单，且方便调节密封。
7.本实用新型进一步设置为：所述的偏芯铆钉依次具有底部、中部及顶部，中部位于底部中心，顶部偏心设置于中部，定位板上设置有与顶部大小形状相适配的顶部孔，活页上设置有与中部形状相适配的中部孔且中部孔与顶部孔相对，活页具有与窗框座相连通的连接部，底部具有与连接部相抵的驱动位置。
8.通过采用上述技术方案，顶部偏心设置于中部，而中部设置于底部中心，即顶部偏心设置于底部，当使用者驱动顶部转动时，会同时带动中部与底部转动，且由于顶部偏心于底部，使得底部在活页上会发生相对移动，从而达到驱动位置，使得底部与连接部相抵，此时底部推动连接部移动，同时带动活页移动，从而达到活页相对定位板的相对移动，进而使得窗扇与窗框之间的间隙发生变化，达到窗户的密封调节。
9.本实用新型进一步设置为：所述的窗框座包括基座与转轴，基座两端分别设置有基座凸起，转轴的两端分别与基座凸起转动连接，连接部上设置有与转轴同步转动的套筒。
10.通过采用上述技术方案，当窗扇座相对窗框座旋转时，套筒与转轴转动，而转动相对基座凸起转动配合，从而完成了套筒相对基座的旋转。
11.本实用新型进一步设置为：所述的基座上设置有将转轴封闭的封闭盖。
12.通过采用上述技术方案，封闭盖的设置使得转轴被封闭与基座内部，不与外界直接接触，保护转轴并延长其使用周期。
13.本实用新型进一步设置为：所述的腰型孔、移动铆钉及固定孔分别设置于偏芯铆钉的两侧。
14.通过采用上述技术方案，多个腰型孔、移动铆钉及固定孔的设置，使得定位板与活页之间的相对移动更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中整体的爆炸图；
17.图3为本实用新型中定位板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中活页的结构示意图；
19.图5为本实用新型中偏芯铆钉的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1-5所示，本实用新型公开了一种窗用中部铰链，包括窗框座1、窗扇座2、偏芯铆钉3及移动铆钉4，窗框座1设置于窗框上，窗扇座2设置于窗扇上，窗框座1与窗扇座2之间转动配合，窗扇座2包括活页21与定位板22，活页21上设置有与移动铆钉4大小相适配的固定孔211，定位板22设置有与移动铆钉4形状相适配的腰型孔221且腰型孔221与固定孔211相对，移动铆钉4穿设于固定孔211并沿腰型孔221移动构成定位板22及活页21沿腰型孔221布置方向的移动，偏芯铆钉3设置于活页21与定位板22上且旋转的偏芯铆钉3驱动活页21相对定位板22移动，使用前将窗框座1安装于窗框上，将窗扇座2安装于窗扇，安装后若是需要调节窗户的密封，使用者可通过偏芯铆钉3驱动活页21移动，而活页21与定位板22通过移动铆钉4进行限位，即移动铆钉4一端固定于活页21，而另一端滑动连接于定位板22，使得活页21与定位板22活动连接，当活页21发生移动时，使窗扇与窗框间隙发生变化，实现窗户的密封调节，本方案采用了在定位板22设置腰型孔221，使得定位板22与活页21之间滑动连接，当偏芯铆钉3驱动活页21移动时，无需使用者的额外操作，操作简单，且方便调节密封。
23.偏芯铆钉3依次具有底部31、中部32及顶部33，中部32位于底部31中心，顶部33偏心设置于中部32，定位板22上设置有与顶部33大小形状相适配的顶部孔222，活页21上设置有与中部32形状相适配的中部孔212且中部孔212与顶部孔222相对，活页21具有与窗框座1相连通的连接部213，底部31具有与连接部213相抵的驱动位置，顶部33偏心设置于中部32，而中部32设置于底部31中心，即顶部33偏心设置于底部31，当使用者驱动顶部33转动时，会同时带动中部32与底部31转动，且由于顶部33偏心于底部31，使得底部31在活页21上会发生相对移动，从而达到驱动位置，使得底部31与连接部213相抵，此时底部31推动连接部213移动，同时带动活页21移动，从而达到活页21相对定位板22的相对移动，进而使得窗扇与窗框之间的间隙发生变化，达到窗户的密封调节。
24.窗框座1包括基座11与转轴12，基座11两端分别设置有基座凸起111，转轴12的两端分别与基座凸起111转动连接，连接部213上设置有与转轴12同步转动的套筒214，当窗扇座2相对窗框座1旋转时，套筒214与转轴12转动，而转动相对基座凸起111转动配合，从而完成了套筒214相对基座11的旋转。
25.基座11上设置有将转轴12封闭的封闭盖13，封闭盖13的设置使得转轴12被封闭与基座11内部，不与外界直接接触，保护转轴12并延长其使用周期。
26.腰型孔221、移动铆钉4及固定孔211分别设置于偏芯铆钉3的两侧，多个腰型孔221、移动铆钉4及固定孔211的设置，使得定位板22与活页21之间的相对移动更加平稳。