随意停支撑杆的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体为随意停支撑杆。


背景技术：

2.随意停支撑杆，是用来支撑柜子门板，打开门板时实现门板开到哪停到哪的定位功能，也即随意停效果，适用于橱柜上翻门下翻门，梳妆台榻榻米等场景，可防止门板突然掉落，砸伤人的手或头，起到安全保护作用。支撑由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，材质主要用锌合金及铁组成。
3.现有的随意停支撑杆，在使用过程中，只有撑托固定作用，无法根据需求对转动角度进行任意调节，并且现有的随意停支撑安装上后人们打开橱柜门时需要用手托住，操作非常不方便，而且在关闭时存在被门板砸伤的风险。
4.因此，有必要提供随意停支撑解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供随意停支撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：随意停支撑杆，包括随意停支撑杆本体，所述随意停支撑杆本体由套管、上盖与底板组成，且套管设置于底板的上端与上盖的下端之间，所述底板上端设置有与底板顶端面相贴合的一号挡片，且一号挡片上端设置有六角转动环，所述六角转动环外侧设置有若干圆柱体，所述圆柱体的另一端上方设置有二号挡片，所述套管外壁一体化连接有一号连接杆，且一号连接杆的另一端开设有呈斜坡结构的u型槽，所述u型槽内侧壁之间通过设置的活动销活动连接有二号连接杆，能够对一号连接杆与二号连接杆之间的角度进行调节，便于对需要翻转的任意装置进行固定与转动，比如：柜体，梳妆台等，操作方便，简单实用，且二号连接杆的另一端通过设置的活动销活动连接有t型安装板，所述上盖中心处开设有贯穿于上盖内部的一号螺纹孔，且一号螺纹孔的内部设置有t型螺纹杆，所述上盖底端面开设有一号环形槽，所述上盖底端面中心处一体化连接有连接柱，且连接柱的底端面一体化连接有均匀分布的固定销，所述底板左右两外侧壁一体化连接有吊耳，所述吊耳的内部均开设有安装槽，便于通过自攻螺丝等固定零部件进行快速安装，且该装置结构轻巧，携带方便，所述底板顶端面开设有二号环形槽，所述底板顶端面开设有均匀分布的若干定位孔，所述定位孔之间开设有贯穿于底板内部的二号螺纹孔，所述一号挡片的顶端面设置有一体化连接的六角齿环，且六角齿环顶端面环口处设置有若干限位块，所述六角转动环内侧壁设置有若干与限位块相匹配且构成卡合连接的限位槽，所述六角转动环两两凸台之间设置有与六角转动环一体化连接的弧形斜面。
7.优选的，所述一号挡片、二号挡片与圆柱体的中轴线呈对称结构，且一号挡片与二号挡片的结构大小相同，所述一号挡片与二号挡片为塑料材质制成，且一号挡片与二号挡片之外其他部件均为锌合金与铁材质制成，不仅能够起到缓冲的效果，同时还能够防止锈蚀，提高该装置的使用寿命，同时能够实现套管在上盖与底板内部之间进行任意停的效果，
便于进行翻转时任意的角度调节，安全性更高。
8.优选的，所述固定销与定位孔的数量设置有三个，所述固定销与定位孔构成卡合连接，便于对上盖进行快速安装，同时可以实现防错的效果。
9.优选的，所述t型螺纹杆另一端依次穿过连接柱内部开设的连接孔、二号挡片、六角转动环与一号挡片内部并且与底板内部开设的二号螺纹孔构成螺纹连接，便于对该装置进行安装与拆卸，便于维修。
10.优选的，所述套管通过上下两端面一体化设置的梯台分别卡合在一号环形槽与二号环形槽的内部，通过观察两两之间的配合程度及相互之间连接的缝隙大小，能够检查是否安装错误，从而实现防错的效果。
11.优选的，所述弧形斜面呈左低右高的弧形状结构，所述圆柱体位于弧形斜面外侧与套管内壁之间，且圆柱体的数量设置有六个，能够实现套管在上盖与底板内部之间进行任意停的效果，安全性更高。
12.优选的，所述t型安装板左右两侧分别设置有键槽，且键槽上方且位于t型安装板的中轴线处设置有安装孔，便于通过自攻螺丝等固定零部件进行快速安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该随意停支撑杆，通过设置的套管、上盖、底板、一号挡片、六角转动环、圆柱体与二号挡片之间的配合，然后将t型螺纹杆拧入到连接柱内部开设的连接孔、二号挡片、六角转动环与一号挡片内部并且与底板内部开设的二号螺纹孔进行螺纹连接，从而将圆柱体安装在弧形斜面外侧与套管内壁之间，所述弧形斜面呈左低右高的弧形状结构，所述圆柱体位于弧形斜面外侧与套管内壁之间，且圆柱体的数量设置有六个，通过逆时针转动套管使得圆柱体移动到弧形斜面左端时，使得圆柱体与弧形斜面、套管相互卡住从而停止转动，通过顺时针转动能够对套管的角度进行任意调节，从而能够实现套管在上盖与底板内部之间进行任意停的效果，安全性更高。
15.（2）该随意停支撑杆，所述一号挡片、二号挡片与圆柱体的中轴线呈对称结构，且一号挡片与二号挡片的结构大小相同，所述一号挡片与二号挡片为橡胶材质制成，且一号挡片与二号挡片之外其他部件均为不锈钢材质制成，不仅能够起到缓冲的效果，同时还能够防止锈蚀，提高该装置的使用寿命。
16.（3）该随意停支撑杆，所述固定销与定位孔的数量设置有三个，所述固定销与定位孔构成卡合连接，通过将固定销卡合在定位孔的内部，便于对上盖进行快速安装，同时可以实现防错的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中底板的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型中底板与一号挡片的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型中六角转动环与圆柱体的连接结构示意图；
22.图6为本实用新型中一号挡片的局部结构示意图；
23.图7为本实用新型中六角转动环的局部结构示意图；
24.图8为本实用新型中上盖的仰视结构示意图。
25.图中：1、随意停支撑杆本体；101、套管；2、上盖；201、一号螺纹孔；202、t型螺纹杆；203、一号环形槽；204、连接柱；205、固定销；3、底板；301、吊耳；302、二号环形槽；303、定位孔；304、二号螺纹孔；4、一号挡片；401、六角齿环；402、限位块；5、六角转动环；501、限位槽；502、弧形斜面；6、圆柱体；7、二号挡片；8、一号连接杆；801、u型槽；9、二号连接杆；10、t型安装板；1001、键槽；1002、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：随意停支撑杆，包括随意停支撑杆本体1，随意停支撑杆本体1由套管101、上盖2与底板3组成，且套管101设置于底板3的上端与上盖2的下端之间，底板3上端设置有与底板3顶端面相贴合的一号挡片4，且一号挡片4上端设置有六角转动环5，六角转动环5外侧设置有若干圆柱体6，圆柱体6的另一端上方设置有二号挡片7，套管101外壁一体化连接有一号连接杆8，且一号连接杆8的另一端开设有呈斜坡结构的u型槽801，u型槽801内侧壁之间通过设置的活动销活动连接有二号连接杆9，能够对一号连接杆8与二号连接杆9之间的角度进行调节，便于对需要翻转的任意装置进行固定与转动，且二号连接杆9的另一端通过设置的活动销活动连接有t型安装板10，上盖2中心处开设有贯穿于上盖2内部的一号螺纹孔201，且一号螺纹孔201的内部设置有t型螺纹杆202，上盖2底端面开设有一号环形槽203，上盖2底端面中心处一体化连接有连接柱204，且连接柱204的底端面一体化连接有均匀分布的固定销205，底板3左右两外侧壁一体化连接有吊耳301，吊耳301的内部均开设有安装槽，便于通过自攻螺丝等固定零部件进行快速安装，底板3顶端面开设有二号环形槽302，底板3顶端面开设有均匀分布的若干定位孔303，定位孔303之间开设有贯穿于底板3内部的二号螺纹孔304，一号挡片4的顶端面设置有一体化连接的六角齿环401，且六角齿环401顶端面环口处设置有若干限位块402，六角转动环5内侧壁设置有若干与限位块402相匹配且构成卡合连接的限位槽501，六角转动环5两两凸台之间设置有与六角转动环5一体化连接的弧形斜面502。
28.如图3-图6所示，一号挡片4、二号挡片7与圆柱体6的中轴线呈对称结构，且一号挡片4与二号挡片7的结构大小相同，一号挡片4与二号挡片7为橡胶材质制成，且一号挡片4与二号挡片7之外其他部件均为不锈钢材质制成，不仅能够起到缓冲的效果，同时还能够防止锈蚀，提高该装置的使用寿命，通过设置的套管101、上盖2、底板3、一号挡片4、六角转动环5、圆柱体6与二号挡片7之间的配合，然后将t型螺纹杆202拧入到连接柱204内部开设的连接孔、二号挡片7、六角转动环5与一号挡片4内部并且与底板3内部开设的二号螺纹孔304进行螺纹连接，从而将圆柱体6安装在弧形斜面502外侧与套管101内壁之间，能够实现套管101在上盖2与底板3内部之间进行任意停的效果。
29.如图1-图2所示，固定销205与定位孔303的数量设置有三个，固定销205与定位孔303构成卡合连接，通过将固定销205卡合在定位孔303的内部，便于对上盖2进行快速安装。
30.如图1、2与图5所示，t型螺纹杆202另一端依次穿过连接柱204内部开设的连接孔、二号挡片7、六角转动环5与一号挡片4内部并且与底板3内部开设的二号螺纹孔304构成螺纹连接，便于对该装置进行安装与拆卸。
31.如图1与图2所示，套管101通过上下两端面一体化设置的梯台分别卡合在一号环形槽203与二号环形槽302的内部，通过将套管101放置在一号环形槽203与二号环形槽302之间，通过观察两两之间的配合程度及相互之间连接的缝隙大小，能够检查是否安装错误，从而实现防错的效果。
32.如图4、5与图7所示，弧形斜面502呈左低右高的弧形状结构，圆柱体6位于弧形斜面502外侧与套管101内壁之间，且圆柱体6的数量设置有六个，通过逆时针转动套管101使得圆柱体6移动到弧形斜面502左端时，使得圆柱体6与弧形斜面502、套管101相互卡住从而停止转动，通过顺时针转动能够对套管101的角度进行任意调节，从而能够实现套管101在上盖2与底板3内部之间进行任意停的效果。
33.如图1与图2所示，t型安装板10左右两侧分别设置有键槽1001，且键槽1001上方且位于t型安装板10的中轴线处设置有安装孔1002，便于通过自攻螺丝等固定零部件进行快速安装。
34.工作原理：使用时，首先将套管101设置于底板3的上端，然后将一号挡片4上端面设置有六角齿环401的一面向上放置，再将六角转动环5内侧壁设置的若干限位槽501卡合在限位块402的外壁，并确保六角转动环5的六个凸台与六角齿环401的六个凸台上下重合，然后将圆柱体6依次放置在六个弧形斜面502的位置，进一步将二号挡片7平面端向上放置并卡合在圆柱体6的顶端且位于套管101的内部，然后拿取上盖2将固定销205卡合在定位孔303的内部，最后将t型螺纹杆202拧入到连接柱204内部开设的连接孔、二号挡片7、六角转动环5与一号挡片4内部并且与底板3内部开设的二号螺纹孔304进行螺纹连接，从而将圆柱体6安装在弧形斜面502外侧与套管101内壁之间，弧形斜面502呈左低右高的弧形状结构，圆柱体6位于弧形斜面502外侧与套管101内壁之间，且圆柱体6的数量设置有六个，通过逆时针转动套管101使得圆柱体6移动到弧形斜面502左端时，使得圆柱体6与弧形斜面502、套管101相互卡住从而停止转动，通过顺时针转动能够对套管101的角度进行任意调节，从而能够实现套管101在上盖2与底板3内部之间进行任意停的效果，安全性更高。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。