一种轴承滚子加工用快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承滚子加工用快速定位装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，但是现有的轴承工件（4）加工定位装置，在对不同长度的产品进行加工限位时，其限位的适应性存在不足，进而降低了后续对轴承产品加工的效率，所以急需一种轴承滚子加工用快速定位装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用快速定位装置，包括调节装置、连接导板、限位夹板、轴承工件、导向装置和定位滑板，
5.所述调节装置的下端面对称转动卡接有导向装置，且位于所述调节装置的下端面靠近内部对称滑动卡接有限位夹板，且位于所述限位夹板的上端面中心处固定安装有定位滑板，所述导向装置通过对称分布的连接导板与限位夹板的外部进行转动卡接，两组所述限位夹板的内端面活动卡接有轴承工件。
6.优选的，所述调节装置包括导向滑槽、限位卡板、连接蜗杆、支撑卡架、传动导轴和定位卡槽，所述支撑卡架的下端面转动卡接有用于传动的传动导轴，且位于所述传动导轴的外端面对称固定连接有连接蜗杆，所述支撑卡架的下端面对称固定连接有两组限位卡板，且位于所述支撑卡架的下端面对称与两组限位卡板中心开设有导向滑槽，所述支撑卡架的下端面靠近端头处对称开设有定位卡槽。
7.优选的，所述导向装置包括固定支轴、连接曲轴和定位涡轮，所述固定支轴的内端面对称固定连接有用于传动的连接曲轴，且位于所述固定支轴的侧端面中心处固定连接有定位涡轮。
8.优选的，所述连接曲轴与连接导板进行转动卡接，且所述导向装置通过连接曲轴与连接导板相适配进而与限位夹板进行转动卡接。
9.优选的，所述定位滑板与导向滑槽相适配，且所述限位夹板通过定位滑板与导向滑槽相适配进而滑动卡接在调节装置的下端面。
10.优选的，所述定位涡轮的下端面与连接蜗杆进行啮合连接，且所述导向装置通过固定支轴转动卡接在限位卡板的内端面，所述连接曲轴与支撑卡架的顶端面不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置调节装置，在对不同长度的轴承工件进行限位时，连接蜗
杆能通过与定位涡轮的啮合关系，进而带动两组连接曲轴进行稳定的转动，从而方便后续连接曲轴能通过连接导板带动两组限位夹板对不同长度的轴承工件进行稳定的限位，有效通过了装置对不同长度的轴承工件进行加工的适应性。
13.2.本实用新型通过设置限位夹板、定位滑板和导向滑槽，在进行传动时，导向滑槽和定位滑板能有效提高两组限位夹板在支撑卡架底部的位移的稳定性，从而有效提高了两组限位夹板对轴承工件进行限位的稳定性，进而提高了后续的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的调节装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向装置结构示意图。
18.图中：1-调节装置、2-连接导板、3-限位夹板、4-轴承工件、5-导向装置、6-定位滑板、11-导向滑槽、12-限位卡板、13-连接蜗杆、14-支撑卡架、15-传动导轴、16-定位卡槽、51-固定支轴、52-连接曲轴、53-定位涡轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用快速定位装置，包括调节装置1、连接导板2、限位夹板3、轴承工件4、导向装置5和定位滑板6，
21.调节装置1的下端面对称转动卡接有导向装置5，且位于调节装置1的下端面靠近内部对称滑动卡接有限位夹板3，且位于限位夹板3的上端面中心处固定安装有定位滑板6，导向装置5通过对称分布的连接导板2与限位夹板3的外部进行转动卡接，两组限位夹板3的内端面活动卡接有轴承工件4。
22.调节装置1包括导向滑槽11、限位卡板12、连接蜗杆13、支撑卡架14、传动导轴15和定位卡槽16，支撑卡架14的下端面转动卡接有用于传动的传动导轴15，且位于传动导轴15的外端面对称固定连接有连接蜗杆13，支撑卡架14的下端面对称固定连接有两组限位卡板12，且位于支撑卡架14的下端面对称与两组限位卡板12中心开设有导向滑槽11，支撑卡架14的下端面靠近端头处对称开设有定位卡槽16。
23.导向装置5包括固定支轴51、连接曲轴52和定位涡轮53，固定支轴51的内端面对称固定连接有用于传动的连接曲轴52，且位于固定支轴51的侧端面中心处固定连接有定位涡轮53。
24.连接曲轴52与连接导板2进行转动卡接，且导向装置5通过连接曲轴52与连接导板2相适配进而与限位夹板3进行转动卡接，当连接曲轴52在进行转动时，连接曲轴52能通过连接导板2带动限位夹板3在支撑卡架14的底部进行位移，方便后续对不同长度的轴承工件4进行适应性的限位操作。
25.定位滑板6与导向滑槽11相适配，且限位夹板3通过定位滑板6与导向滑槽11相适配进而滑动卡接在调节装置1的下端面，导向滑槽11能为定位滑板6提供足够的限位空间，从而有效提高后续限位夹板3在调节装置1底部位移的稳定性，从而提高后续对不同轴承工件4进行限位的稳定性，提高加工的效率。
26.定位涡轮53的下端面与连接蜗杆13进行啮合连接，且导向装置5通过固定支轴51转动卡接在限位卡板12的内端面，连接曲轴52与支撑卡架14的顶端面不接触，能防止后续在进行传动时，连接曲轴52与支撑卡架14的底部发生阻挡限位，进而影响传动的稳定性。
27.工作原理：若是需要对轴承配件进行稳定的限位操作，此时使用者可通过外部动力装置与传动导轴15的侧部进行连接，此时外部动力装置能为传动导轴15提供足够的动力，使得传动导轴15能同时带动两组连接蜗杆13进行转动，当连接蜗杆13进行转动时，连接蜗杆13能带动底部的定位涡轮53进行转动，同时当定位涡轮53进行转动时，定位涡轮53能通过固定支轴51同时带动两组连接曲轴52进行转动，连接曲轴52能通过两组连接导板2带动限位夹板3在调节装置1的内部进行稳定的向心位移，使得两组限位夹板3能对轴承工件4进行稳定的限位，同时两组限位夹板3能在连接导板2的带动下能位移一定的行程，使得两组限位夹板3能适应不同长度的轴承工件4，最大程度的提高了装置对不同长度轴承工件4的适应性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。