一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制品相关技术领域，具体是一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置。


背景技术：

2.绝缘硅胶泡棉因具有防摩擦、隔水防潮、隔热、耐腐蚀、可回收等特点广泛应用于产品包装、电子和汽车装配领域。
3.泡棉传统的生产过程，对泡棉料的物料准备、移动、裁切等工序完全有人工完成，存在加工时间长，自动化程度低、加工效率低和人工成本高等问题，随着产品加工质量和效率要求的需求提升，设计一种自动化程度高，极大节省人力和提高社会经济效益的自动加工装置尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置，包括底座，底座上固定连接有固定架，还包括：
7.连接在底座上的放料收料机构，用于对未加工硅胶料带进行放出，同时对加工后的废料带进行主动收卷，从而带动料带进行自动上料；
8.连接在固定架上的冲压机构，用于对料带进行冲裁加工；
9.设置在冲压机构一侧的驱动机构，用于驱动冲压机构进行升降；
10.连接在固定架上的导向机构，用于对冲压机构之间的硅胶料带进行导向，使硅胶料带沿水平方向经过冲压机构；
11.连接在底座上的传送机构，用于对冲裁后的制品进行传送。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述收料机构包括固定连接在底座一侧的两组第一支撑杆，两组第一支撑杆之间转动连接放料筒，所述底座另一侧固定连接有两组第二支撑杆，第二支撑杆之间转动连接有收料筒，所述第二支撑杆一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过第二支撑杆固定连接在收料筒上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述冲压机构包括固定连接在固定架上的凹模，所述凹模两侧固定连接有第一固定杆，第一固定杆上滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有升降板，升降板一侧固定连接有凸模，凸模与凹模相互配合，所述升降板与固定架之间设置有弹簧，弹簧套设在第一固定杆上。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在固定架上的第二固定架，第二固定架上固定连接有安装板，安装板上固定连接有两组第二固定块，两组第二固定块之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有凸轮，所述第二固定块一侧固定连接有第一
电动机，第一电动机的输出轴穿过第二固定块固定连接在转轴上。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包括固定连接在固定架靠近放料筒一侧的两组第一固定块，两组第一固定块之间固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有导向滚筒，所述固定架靠近收料筒的一侧固定连接有两组第三固定块，两组第三固定块之间同样固定连接有固定轴，固定轴上同样转动连接有导向滚筒。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构包括设置在凸模靠近底座一侧的落料口，所述落料口下方设置有传送带。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过放料收料机构对未加工硅胶料带进行放出，之后通过导向机构对冲压机构之间的硅胶料带进行导向，使硅胶料带沿水平方向经过冲压机构，之后通过驱动机构驱动冲压机构进行升降，再通过冲压机构对料带进行冲裁加工，加工完成的硅胶制品下落至传送机构对冲裁后的制品进行传送，本实用新型实现了对硅胶制品的全自动加工，无需人工操作，提升了装置的工作效率，提升了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型中一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置的剖面图。
20.图3为本实用新型中一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置的断面图。
21.图中：1-底座、2-第一支撑杆、3-放料筒、4-固定架、5-第一固定块、6-固定轴、7-导向滚筒、8-凹模、9-落料口、10-第一固定杆、11-滑块、12-升降板、13-凸模、14-弹簧、15-第二固定杆、16-安装板、17-第二固定块、18-转轴、19-第一电动机、20-凸轮、21-驱动块、22-第二支撑杆、23-收料筒、24-第二电动机、25-传送带、26-第三固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定架4，还包括：连接在底座1上的放料收料机构，同时对加工后的废料带进行主动收卷，从而带动料带进行自动上料；连接在固定架4上的冲压机构；设置在冲压机构一侧的驱动机构；连接在固定架4上的导向机构；连接在底座1上的传送机构，本实用新型首先通过放料收料机构对未加工硅胶料带进行放出，之后通过导向机构对冲压机构之间的硅胶料带进行导向，使硅胶料带沿水平方向经过冲压机构，之后通过驱动机构驱动冲压机构进行升降，再通过冲压机构对料带进行冲裁加工，加工完成的硅胶制品下落至传送机构对冲裁后的制品进行传送。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述收料机构包括固定连接在底座1一侧的两组第一支撑杆2，两组第一支撑杆2之间转动连接放料筒3，所述底座1另一侧固定连接有两组第二支撑杆22，第二支撑杆22之间转动连接有收料筒23，所述第二支撑杆22一侧
固定连接有第二电动机24，第二电动机24的输出轴穿过第二支撑杆22固定连接在收料筒23上，所述收料机构通过第二电动机24带动收料筒23进行旋转，收料筒23带动硅胶料带进行收卷，此时放料筒3在硅胶料带的牵引下进行转动，对硅胶料带进行放出。
25.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述冲压机构包括固定连接在固定架4上的凹模8，所述凹模8两侧固定连接有第一固定杆10，第一固定杆10上滑动连接有滑块11，滑块11之间固定连接有升降板12，升降板12一侧固定连接有凸模13，凸模13与凹模8相互配合，所述升降板12与固定架4之间设置有弹簧14，弹簧14套设在第一固定杆10上，所述冲压机构通过升降板12的下压带动凸模13进行下压，之后通过凸模13与凹模8的相互配合对硅胶料带进行冲裁，冲裁完成后，升降板12在弹簧14的推动下带动升降板12进行升起，带动凸模13进行复位。
26.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述驱动机构包括固定连接在固定架4上的第二固定架4，第二固定架4上固定连接有安装板16，安装板16上固定连接有两组第二固定块17，两组第二固定块17之间转动连接有转轴18，转轴18上固定连接有凸轮20，所述第二固定块17一侧固定连接有第一电动机19，第一电动机19的输出轴穿过第二固定块17固定连接在转轴18上，所述驱动机构通过第一电动机19带动转轴18进行旋转，转轴18带动凸轮20进行旋转，凸轮20带动驱动块21进行下压，驱动块21带动升降板12进行下压。
27.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述导向机构包括固定连接在固定架4靠近放料筒3一侧的两组第一固定块5，两组第一固定块5之间固定连接有固定轴6，固定轴6上转动连接有导向滚筒7，所述固定架4靠近收料筒23的一侧固定连接有两组第三固定块26，两组第三固定块26之间同样固定连接有固定轴6，固定轴6上同样转动连接有导向滚筒7，所述导向机构通过两组导向滚筒7的设置对硅胶料带的两端进行固定导向，进而使凸模13与凹模8之间的硅胶料带与凸模13凹模8相互平行，减小加工偏差。
28.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述传送机构包括设置在凸模13靠近底座1一侧的落料口9，所述落料口9下方设置有传送带25，所述冲裁结束后，冲裁下的硅胶制品由落料口9处下落至传送带25上，由传送带25进行传送。
29.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过第二电动机24带动收料筒23进行旋转，收料筒23带动硅胶料带进行收卷，此时放料筒3在硅胶料带的牵引下进行转动，对硅胶料带进行放出，同时通过两组导向滚筒7的设置对硅胶料带的两端进行固定导向，进而使凸模13与凹模8之间的硅胶料带与凸模13凹模8相互平行，减小加工偏差，并通过第一电动机19带动转轴18进行旋转，转轴18带动凸轮20进行旋转，凸轮20带动驱动块21进行下压，驱动块21带动升降板12进行下压，升降板12的下压带动凸模13进行下压，之后通过凸模13与凹模8的相互配合对硅胶料带进行冲裁，冲裁完成后，升降板12在弹簧14的推动下带动升降板12进行升起，带动凸模13进行复位，冲裁结束后，冲裁下的硅胶制品由落料口9处下落至传送带25上，由传送带25进行传送。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。