一种采油厂用快速泄压油嘴扳手的制作方法

1.本实用新型涉及采油厂用快速泄压技术领域，特别涉及一种采油厂用快速泄压油嘴扳手。


背景技术：

2.采油是指将地底存储的石油抽出，从而输送到指定罐体中进行存储。而采油时，需要用到不同的管道进行输送，管道内部气压在释放时，需要通过泄压管道进行泄压。在采油厂泄压操作时，从而就需要用到采油厂用快速泄压油嘴扳手进行松动泄压。
3.目前，现有采油厂用快速泄压油嘴扳手在使用的时候，阻挡斗没有排泄装置，这样向下泄压所接的液体容易溢出的问题。
4.因此，有必要提出一种采油厂用快速泄压油嘴扳手来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，包括转动手杆和中间转杆，所述转动手杆安装固定在中间转杆的上端内侧上，所述转动手杆和中间转杆通过顶端螺栓固定连接，所述中间转杆的周侧设置有接液挡斗，所述中间转杆和接液挡斗通过固定螺栓固定连接，所述接液挡斗的外端设置有排液端盖管，所述接液挡斗的下方位于中间转杆上设置有固定支撑架，所述固定支撑架和中间转杆通过锁紧螺栓固定连接，所述固定支撑架的两端设置有卡扣套柱，所述中间转杆的下端设置有底部圆盘，所述底部圆盘的下端设置有扳手螺头。
7.在一些实施例中，所述中间转杆包括顶部螺栓孔、金属圆杆和手杆通孔，所述金属圆杆的上端内侧设置有手杆通孔，所述手杆通孔的内部位于金属圆杆顶端设置有顶部螺栓孔，所述金属圆杆安装连接在底部圆盘上。
8.在一些实施例中，所述接液挡斗包括螺栓通孔、固定套管、排液通孔和挡斗外壳，所述挡斗外壳的外端内侧设置有排液通孔，所述挡斗外壳的上端设置有固定套管，所述固定套管的内部设置有螺栓通孔，所述固定套管安装连接在中间转杆上。
9.在一些实施例中，所述固定支撑架包括中间套柱、直角圆杆和固定斜杆，所述中间套柱的两端中间设置有直角圆杆，所述直角圆杆的内侧设置有固定斜杆，所述中间套柱安装连接在中间转杆上。
10.在一些实施例中，所述底部圆盘和扳手螺头通过螺钉固定连接，且所述底部圆盘和扳手螺头的连接处外侧处于同一直线上。
11.在一些实施例中，所述卡扣套柱和固定支撑架通过焊接的方式固定连接，且所述卡扣套柱和固定支撑架的连接处外侧处于同一直线上.
12.在一些实施例中，所述中间转杆位于底部圆盘的上端中间，且所述中间转杆的两
端呈对称状态。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，通过设置有接液挡斗结构，从而便于接液和排放，接液挡斗的挡斗外壳通过固定套管套接安装连接在中间转杆上，而后固定套管因螺栓通孔的区域，使得固定螺栓便于安装固定，从而有效固定住固定套管进行使用，这样挡斗外壳便于套接在中间转杆的周侧上，使得挡斗外壳便于接收外部液体，挡斗外壳因排液通孔的区域，从而便于输送到排液端盖管中进行排放。
15.2.一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，通过设置有固定支撑架结构，从而便于限位转动使用，固定支撑架的中间套柱套接安装连接在中间转杆上，这样中间转杆因中间套柱有效限位固定住，从而便于稳定转动，中间套柱因两端的直角圆杆，这样便于支撑使用，直角圆杆因内侧的固定斜杆，从而有效支撑加强，使得有效避免直角圆杆的折断损坏。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的中间转杆结构图；
20.图3为本实用新型的接液挡斗结构图；
21.图4为本实用新型的固定支撑架结构图。
22.附图标记：
23.1-转动手杆、2-固定螺栓、3-接液挡斗、31-螺栓通孔、32-固定套管、33-排液通孔、34-挡斗外壳、4-锁紧螺栓、5-底部圆盘、6-扳手螺头、7-卡扣套柱、8-固定支撑架、81-中间套柱、82-直角圆杆、83-固定斜杆、9-排液端盖管、10-中间转杆、101-顶部螺栓孔、102-金属圆杆、103-手杆通孔、11-顶端螺栓。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1-图3所示，一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，包括转动手杆1和中间转杆10，转动手杆1安装固定在中间转杆10的上端内侧上，转动手杆1和中间转杆10通过顶端螺栓11固定连接，中间转杆10的周侧设置有接液挡斗3，中间转杆10和接液挡斗3通过固定螺栓2固定连接，接液挡斗3的外端设置有排液端盖管9，接液挡斗3的下方位于中间转杆10上设置有固定支撑架8，固定支撑架8和中间转杆10通过锁紧螺栓4固定连接，固定支撑架8的两端设置有卡扣套柱7，中间转杆10的下端设置有底部圆盘5，底部圆盘5的下端设置有扳手螺头6，在使用时，人员松开锁紧螺栓4，使得固定支撑架8便于活动，从而便于通过固定支撑架8下端的卡扣套柱7固定在外侧金属杆上，使得有效限位固定住，而后底部圆盘5下端的扳手螺头6便于固定在泄压管的螺丝上，这样人员转动转动手杆1，因转动手杆1和中间转杆10通过顶端螺栓11固定连接，使得转动手杆1便于带动中间转杆10进行转动使用，从而中间转杆10带动底部圆盘5和扳手螺头6进行转动，这样便于转动泄压使用，泄压的液体因接液挡斗3有效接收，因中间转杆10和接液挡斗3通过固定螺栓2固定连接，使得接液挡斗3便于稳定接收，当接收到一定位置后，人员停止泄压转动，从而人员打开接液挡斗3外端排液端盖管9的盖子，使得便于排放液体进行使用，避免液体溢出到人员手部。
32.在本实施例中，中间转杆10包括顶部螺栓孔101、金属圆杆102和手杆通孔103，金属圆杆102的上端内侧设置有手杆通孔103，手杆通孔103的内部位于金属圆杆102顶端设置有顶部螺栓孔101，金属圆杆102安装连接在底部圆盘5上，中间转杆10的金属圆杆102焊接安装连接在底部圆盘5上，这样金属圆杆102便于稳定支撑使用，金属圆杆102因上端的手杆通孔103，从而转动手杆1便于套接放置，而转动手杆1套接后，因手杆通孔103内侧的顶部螺栓孔101，使得顶端螺栓11便于旋转固定，从而有效固定转动手杆1进行转动使用。
33.在本实施例中，接液挡斗3包括螺栓通孔31、固定套管32、排液通孔33和挡斗外壳
34，挡斗外壳34的外端内侧设置有排液通孔33，挡斗外壳34的上端设置有固定套管32，固定套管32的内部设置有螺栓通孔31，固定套管32安装连接在中间转杆10上，接液挡斗3的挡斗外壳34通过固定套管32套接安装连接在中间转杆10上，而后固定套管32因螺栓通孔31的区域，使得固定螺栓2便于安装固定，从而有效固定住固定套管32进行使用，这样挡斗外壳34便于套接在中间转杆10的周侧上，使得挡斗外壳34便于接收外部液体，挡斗外壳34因排液通孔33的区域，从而便于输送到排液端盖管9中进行排放。
34.实施例2：
35.一种采油厂用快速泄压油嘴扳手，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1和图4所示，固定支撑架8包括中间套柱81、直角圆杆82和固定斜杆83，中间套柱81的两端中间设置有直角圆杆82，直角圆杆82的内侧设置有固定斜杆83，中间套柱81安装连接在中间转杆10上，固定支撑架8的中间套柱81套接安装连接在中间转杆10上，这样中间转杆10因中间套柱81有效限位固定住，从而便于稳定转动，中间套柱81因两端的直角圆杆82，这样便于支撑使用，直角圆杆82因内侧的固定斜杆83，从而有效支撑加强，使得有效避免直角圆杆82的折断损坏。
36.在本实施例中，中间转杆10位于底部圆盘5的上端中间，且中间转杆10的两端呈对称状态，因中间转杆10的两端呈对称状态，从而便于稳定转动使用。
37.在本实施例中，卡扣套柱7和固定支撑架8通过焊接的方式固定连接，且卡扣套柱7和固定支撑架8的连接处外侧处于同一直线上，因卡扣套柱7和固定支撑架8通过焊接的方式固定连接，使得有效安装固定住，而卡扣套柱7和固定支撑架8的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
38.在本实施例中，底部圆盘5和扳手螺头6通过螺钉固定连接，且底部圆盘5和扳手螺头6的连接处外侧处于同一直线上，因底部圆盘5和扳手螺头6通过螺钉固定连接，使得便于安装拆卸使用，而且底部圆盘5和扳手螺头6的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
39.本实用新型在工作时，在使用时，人员松开锁紧螺栓4，使得固定支撑架8便于活动，从而便于通过固定支撑架8下端的卡扣套柱7固定在外侧金属杆上，使得有效限位固定住，这样中间转杆10在转动时，因固定支撑架8有效限位固定，从而中间转杆10便于稳定转动使用。而后底部圆盘5下端的扳手螺头6便于固定在泄压管的螺丝上，这样人员转动转动手杆1，因转动手杆1和中间转杆10通过顶端螺栓11固定连接，使得转动手杆1便于带动中间转杆10进行转动使用，从而中间转杆10带动底部圆盘5和扳手螺头6进行转动，这样便于转动泄压使用，泄压的液体因接液挡斗3有效接收，因中间转杆10和接液挡斗3通过固定螺栓2固定连接，使得接液挡斗3便于稳定接收，当接收到一定位置后，人员停止泄压转动，从而人员打开接液挡斗3外端排液端盖管9的盖子，使得便于排放液体进行使用，避免液体溢出到人员手部。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。