高精度传动轴生产用定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴生产技术领域，特别涉及高精度传动轴生产用定位夹持装置。


背景技术：

2.目前，传动轴是最为常规的传动部件。其在装配是需要进行安装孔位进行操作，因此在传动轴的生产过程中，需要对传动轴进行定位和夹持，如今常规的定位夹持装置在使用的过程中，普遍采用单一的两个夹持环对传动轴形成夹持，夹持效果不佳，从而影响其加工精度，导致传动轴产品的精度受到影响。同时，在对传动轴进行加工的过程中，易产生火花，以及产生安全事故，因此需要对其进行改进以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供高精度传动轴生产用定位夹持装置，其夹持效果佳，有助于提高传动轴的精度，且防护效果佳，从而起到了安全生产的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种高精度传动轴生产用定位夹持装置，包括夹持台，所述夹持台的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述夹持台内壁的一侧固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内部固定连接有第一夹持套，所述推杆的一端固定连接有第二夹持套，所述第一夹持套和第二夹持套的内底壁均固定连接有缓冲垫，所述第一夹持套和第二夹持套的内侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持环，所述第一夹持套和第二夹持套内部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的外表面开设有防滑纹，所述第一夹持套和第二夹持套的内部设置有传动轴。工作人员将驱动轴安装至第一夹持套的内部，之后启动气缸，使得气缸带动推杆向驱动轴的另一端进行移动，此时工作人员将驱动轴的另一端插接至第二夹持套的内部，驱动轴的两端将分别与第一夹持套和第二夹持套内部的缓冲垫进行接触，缓冲垫的材质为橡胶具有弹力，从而能够对驱动轴的两端进行防护，当驱动轴延伸至第一夹持套和第二夹持套的内部之后，弹簧将会被压缩，从而通过夹持环对驱动轴进行夹持，之后工作人员将螺栓螺纹连接至第一夹持套和第二夹持套的内部，使得螺栓所连接的夹持块与驱动轴进行接触，形成对驱动轴的夹持，由于夹持块的外表面开设有防滑纹，从而增大与驱动轴之间的摩擦力，进而使得本装置提升了对驱动轴的夹持效果，同时也便于将驱动轴在夹持台的内部取出。
6.优选的，所述气缸箱的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有安装杆，且所述安装杆延伸至驱动箱的内部。气缸箱在驱动箱的内部进行安装时，工作人员将安装杆螺纹连接至安装板的内部，使得安装杆延伸至驱动箱的内部即可。
7.优选的，所述夹持台内壁的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有翻转架。翻转架通过转
杆转动连接在固定板的内部，从而使得翻转架能够围绕转杆进行翻转。所述翻转架的一侧固定连接有防护板，所述防护板为矩形。
8.优选的，工作人员对翻转架进行转动，使得翻转架带动防护板在夹持台的顶部进行覆盖，从而能够对驱动轴进行遮挡，当驱动轴在进行加工时，防止加工时的火花溅在工作人员的身上，减少安全事故的产生。
9.优选的，所述翻转架的一侧螺纹连接有固定杆，所述夹持台的顶部开设有固定孔，所述固定杆螺纹连接至固定孔的内部。当防护板覆盖在夹持台的顶部之后，翻转架的另一侧将会搭接在夹持台顶部的一侧，工作人员将固定杆螺纹连接至固定孔的内部即可对翻转架进行固定。
10.优选的，所述夹持台外表面的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的内部螺纹连接有螺杆。工作人员将夹持台放置在加工器械的内部，之后将螺杆螺纹连接至垫块的内部，使得螺杆延伸至加工器械的内部即可对夹持台进行固定。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过夹持台、驱动箱、气缸箱、气缸、推杆、夹持箱、第一夹持套、第二夹持套、缓冲垫、弹簧、夹持环、螺栓和夹持块之间的设置，工作人员将驱动轴安装至第一夹持套的内部，之后启动气缸，使得气缸带动推杆向驱动轴的另一端进行移动，此时工作人员将驱动轴的另一端插接至第二夹持套的内部，驱动轴的两端将分别与第一夹持套和第二夹持套内部的缓冲垫进行接触，缓冲垫的材质为橡胶具有弹力，从而能够对驱动轴的两端进行防护，当驱动轴延伸至第一夹持套和第二夹持套的内部之后，弹簧将会被压缩，从而通过夹持环对驱动轴进行夹持，之后工作人员将螺栓螺纹连接至第一夹持套和第二夹持套的内部，使得螺栓所连接的夹持块与驱动轴进行接触，形成对驱动轴的夹持，由于夹持块的外表面开设有防滑纹，从而增大与驱动轴之间的摩擦力，进而使得本装置提升了对驱动轴的夹持效果，同时也便于将驱动轴在夹持台的内部取出。同时，通过固定板、转杆、翻转架、防护板、固定杆和固定孔之间的设置，翻转架通过转杆转动连接在固定板的内部，从而使得翻转架能够围绕转杆进行翻转，工作人员对翻转架进行转动，使得翻转架带动防护板在夹持台的顶部进行覆盖，从而能够对驱动轴进行遮挡，当驱动轴在进行加工时，防止加工时的火花溅在工作人员的身上，减少安全事故的产生，当防护板覆盖在夹持台的顶部之后，翻转架的另一侧将会搭接在夹持台顶部的一侧，工作人员将固定杆螺纹连接至固定孔的内部即可对翻转架进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高精度传动轴生产用定位夹持装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高精度传动轴生产用定位夹持装置的气缸箱结构示意图；
15.图3为本实用新型一种高精度传动轴生产用定位夹持装置的第二夹持套内部结构示意图；
16.图4为本实用新型一种高精度传动轴生产用定位夹持装置的图1中a处放大结构示意图。
17.图中，1、夹持台；2、驱动箱；3、气缸箱；4、气缸；5、推杆；6、夹持箱；7、第一夹持套；8、第二夹持套；9、缓冲垫；10、弹簧；11、夹持环；12、螺栓；13、夹持块；14、安装板；15、安装
杆；16、固定板；17、转杆；18、翻转架；19、防护板；20、固定杆；21、固定孔；22、垫块；23、螺杆；24、驱动轴。
具体实施方式
18.参见图1-4，高精度传动轴生产用定位夹持装置，包括夹持台1，夹持台1的一侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内部设置有气缸箱3，气缸箱3的内部设置有气缸4，气缸4的输出端固定连接有推杆5，夹持台1内壁的一侧固定连接有夹持箱6，夹持箱6的内部固定连接有第一夹持套7，推杆5的一端固定连接有第二夹持套8，第一夹持套7和第二夹持套8的内底壁均固定连接有缓冲垫9，第一夹持套7和第二夹持套8的内侧壁均固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有夹持环11，第一夹持套7和第二夹持套8内部的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端固定连接有夹持块13，夹持块13的外表面开设有防滑纹，第一夹持套7和第二夹持套8的内部设置有传动轴24，工作人员将驱动轴24安装至第一夹持套7的内部，之后启动气缸4，使得气缸4带动推杆5向驱动轴24的另一端进行移动，此时工作人员将驱动轴24的另一端插接至第二夹持套8的内部，驱动轴24的两端将分别与第一夹持套7和第二夹持套8内部的缓冲垫9进行接触，缓冲垫9的材质为橡胶具有弹力，从而能够对驱动轴24的两端进行防护，当驱动轴24延伸至第一夹持套7和第二夹持套8的内部之后，弹簧10将会被压缩，从而通过夹持环11对驱动轴24进行夹持，之后工作人员将螺栓12螺纹连接至第一夹持套7和第二夹持套8的内部，使得螺栓12所连接的夹持块13与驱动轴24进行接触，形成对驱动轴24的夹持，由于夹持块13的外表面开设有防滑纹，从而增大与驱动轴24之间的摩擦力，进而使得本装置提升了对驱动轴24的夹持效果，同时也便于将驱动轴24在夹持台1的内部取出，气缸箱3的两侧均固定连接有安装板14，安装板14的内部螺纹连接有安装杆15，且安装杆15延伸至驱动箱2的内部，气缸箱3在驱动箱2的内部进行安装时，工作人员将安装杆15螺纹连接至安装板14的内部，使得安装杆15延伸至驱动箱2的内部即可，夹持台1内壁的两侧均固定连接有固定板16，固定板16的内部设置有轴承，轴承的内部转动连接有转杆17，转杆17的一侧固定连接有翻转架18，翻转架18通过转杆17转动连接在固定板16的内部，从而使得翻转架18能够围绕转杆17进行翻转，翻转架18的一侧固定连接有防护板19，防护板19为矩形，工作人员对翻转架18进行转动，使得翻转架18带动防护板19在夹持台1的顶部进行覆盖，从而能够对驱动轴24进行遮挡，当驱动轴在进行加工时，防止加工时的火花溅在工作人员的身上，减少安全事故的产生，翻转架18的一侧螺纹连接有固定杆20，夹持台1的顶部开设有固定孔21，固定杆20螺纹连接至固定孔21的内部，当防护板19覆盖在夹持台1的顶部之后，翻转架18的另一侧将会搭接在夹持台1顶部的一侧，工作人员将固定杆20螺纹连接至固定孔21的内部即可对翻转架18进行固定，夹持台1外表面的两侧均固定连接有垫块22，垫块22的内部螺纹连接有螺杆23，工作人员将夹持台1放置在加工器械的内部，之后将螺杆23螺纹连接至垫块22的内部，使得螺杆23延伸至加工器械的内部即可对夹持台1进行固定。
19.使用时，工作人员将驱动轴24安装至第一夹持套7的内部，之后启动气缸4，使得气缸4带动推杆5向驱动轴24的另一端进行移动，此时工作人员将驱动轴24的另一端插接至第二夹持套8的内部，驱动轴24的两端将分别与第一夹持套7和第二夹持套8内部的缓冲垫9进行接触，缓冲垫9的材质为橡胶具有弹力，从而能够对驱动轴24的两端进行防护，当驱动轴
24延伸至第一夹持套7和第二夹持套8的内部之后，弹簧10将会被压缩，从而通过夹持环11对驱动轴24进行夹持，之后工作人员将螺栓12螺纹连接至第一夹持套7和第二夹持套8的内部，使得螺栓12所连接的夹持块13与驱动轴24进行接触，形成对驱动轴24的夹持，由于夹持块13的外表面开设有防滑纹，从而增大与驱动轴24之间的摩擦力，进而使得本装置提升了对驱动轴24的夹持效果，同时也便于将驱动轴24在夹持台1的内部取出，翻转架18通过转杆17转动连接在固定板16的内部，从而使得翻转架18能够围绕转杆17进行翻转，工作人员对翻转架18进行转动，使得翻转架18带动防护板19在夹持台1的顶部进行覆盖，从而能够对驱动轴24进行遮挡，当驱动轴在进行加工时，防止加工时的火花溅在工作人员的身上，减少安全事故的产生，当防护板19覆盖在夹持台1的顶部之后，翻转架18的另一侧将会搭接在夹持台1顶部的一侧，工作人员将固定杆20螺纹连接至固定孔21的内部即可对翻转架18进行固定。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。